机械工安全技术操作规程注意事项（11篇）

机械工安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 任何时候都不可忽视个人安全，即使任务紧迫，也要遵循安全规程。

2. 对新设备或新工艺，务必接受专门培训后再进行操作。

3. 不得疲劳作业，保持清醒的头脑是安全操作的前提。

4. 严禁酒后上岗，这会严重影响判断力和反应速度。

5. 注意与同事间的沟通，避免因误解或沟通不畅导致的安全事故。

6. 遵守规程并不意味着可以放松警惕，时刻保持对周围环境的警觉。

以上规程的执行需要每位机械工的自觉性和责任感。只有每个人都将安全放在首位，我们的工作场所才能真正实现零事故的目标。让我们共同努力，为自身和他人的安全负责。

篇2

1. 机械工在开始工作前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、防护手套及安全鞋，以防止飞溅砂粒和噪声伤害。

2. 检查设备运行状态，确认造型线落砂机各部件完好无损，润滑系统正常，电气线路无裸露或破损。如有异常，立即报告维修人员。

3. 启动设备前，确保周围无闲杂人员，操作区域清洁无障碍物，防止意外启动造成伤害。

4. 在操作过程中，不得将身体任何部位伸入机器运转区域，避免发生卷入事故。保持与机器的适当距离，尤其注意旋转部件。

5. 严格按照操作面板上的指示进行操作，切勿擅自调整设备参数，以免破坏设备平衡或引发故障。

6. 落砂过程中，如发现砂型有异常，如裂纹、松动等，应立即停止作业，待问题解决后再继续。

7. 工作中若需停机，应先按下停止按钮，等待设备完全停止转动后再进行其他操作，如清理砂粒、检查设备等。

8. 定期对造型线落砂机进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固，确保设备处于良好工作状态。

9. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备状况和需要注意的问题，确保下一班人员了解设备情况。

10. 发生紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，并按照应急预案进行处理，同时通知相关人员。

11. 在操作过程中，保持清醒的头脑，避免疲劳作业。如有不适，应及时向主管汇报并休息。

12. 对新入职或转岗的员工，必须进行造型线落砂机操作培训，考核合格后方可上岗。

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3. 遵守公司各项安全规章制度，积极参与安全生产活动，提高自我保护意识。

本规程旨在为造型线落砂机的机械工提供安全操作指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同。每位机械工应结合具体条件，灵活应用并持续改进操作方法，确保作业安全。在执行规程时，如有疑问或遇到困难，应及时向上级或安全管理人员咨询，共同维护良好的安全生产环境。

篇3

1. 作业前务必穿戴好个人防护装备，不得裸手接触转动部件。

2. 在启动设备前，检查电源线是否破损，确保接地良好，防止触电。

3. 操作过程中，注意力要集中，避免因分心引发的事故。

4. 不得超负荷使用设备，以免造成设备损坏或引发危险。

5. 发现设备异常，应立即停机并报告，切勿自行处理。

6. 禁止在设备运转时进行清洁或润滑工作，以免发生伤害。

7. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，确保设备处于安全状态。

8. 参加定期的安全培训，更新知识，提升应急反应能力。

9. 严禁酒后作业，保证身体状况良好，才能确保操作安全。

10. 遵守交接班制度，清楚交接设备状态，确保下一班次的正常运行。

请注意，以上规程的执行需要每位机械工的严格遵守，只有全员参与，才能构建一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，如有疑问或遇到特殊情况，应立即向上级或安全专员咨询，切勿擅自决定。

篇4

1. 不得擅自修改或忽视设备的安全设置，如防护罩、警告标志等。

2. 在未完全熟悉设备操作前，不得独自进行作业，应由经验丰富的师傅指导。

3. 操作过程中如发现异常响动或设备发热异常，应立即停机检查，切勿强行操作。

4. 在进行高空作业时，务必使用安全带，并确保下方有人监护。

5. 勤于保养设备，定期进行专业维护，及时更换磨损部件，避免因设备老化引发事故。

6. 在处理危险物品时，要穿戴相应的防护装备，遵守操作规程，避免直接接触皮肤和眼睛。

7. 不得在疲劳、饮酒或服用影响判断力的药物后进行机械操作。

8. 遇到紧急情况，应优先保证自身安全，然后按照预设的应急措施进行处理。

以上规程旨在为机械工人的日常作业提供安全保障，每位工人都需认真领会并严格执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇5

1. 作业前检查：

- 检查机械设备是否完好无损，确保所有安全装置正常。

- 确认电源线无破损，接地良好，防止触电事故。

- 检查工具是否齐全且功能正常，避免使用破损工具。

2. 个人防护：

- 必须穿戴合适的防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。

- 不得穿着松散衣物或佩戴首饰，以防被机器卷入。

3. 启动与运行：

- 了解并遵守设备操作手册中的启动程序。

- 设备启动后，确认运转正常再进行作业，避免突然故障导致伤害。

- 在设备运行过程中，禁止进行未经许可的调整或修理。

4. 操作过程：

- 遵循“一人操作，一人监护”的原则，尤其是在危险区域作业。

- 保持工作场所整洁，避免杂物引起滑倒或绊倒。

- 作业时注意力集中，避免疲劳过度，必要时应休息调整。

5. 应急处理：

- 熟悉紧急停机按钮的位置，遇到异常情况立即按下。

- 发生事故时，立即启动应急预案，通知相关人员并采取相应措施。

- 不得擅自处理设备故障，必须由专业人员进行维修。

6. 停止与清洁：

- 设备停止运行后，断开电源，进行必要的清洁和保养。

- 清理完毕，确认无遗漏工具或零件，方可离开工作现场。

7. 培训与教育：

- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

- 新入职员工必须接受安全操作培训，考核合格后方可上岗。

请注意，以上规定需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位机械工都应视自身安全为首要责任，企业也将持续监控和改进安全措施，共同营造安全的工作环境。

篇6

1. 未经培训的员工不得擅自操作机械设备，必须经过专业培训并通过考核后上岗。

2. 操作过程中禁止吸烟、饮食或携带易燃易爆物品，防止引发火灾。

3. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。

4. 注意设备的异常声音或振动，这可能是潜在故障的信号，应立即停机检查。

5. 保持工作区域整洁，避免工具、零件等杂物引起绊倒或滑倒事故。

6. 遵守交接班制度，清楚地向接班人员交代设备状况和需要注意的问题。

请每位机械工严格遵守上述规程，确保个人安全，提高工作效率，并为公司的稳定运营做出贡献。

篇7

1. 不得在机械设备运行时进行调整或清洁，应在设备完全停止后进行。

2. 禁止带病或疲劳状态下操作机械设备，以免因注意力不集中导致事故。

3. 不得擅自更改设备的安全设置，如限位开关、安全门等。

4. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作时，避免误操作。

5. 在操作过程中，如感到不适或发现异常情况，应立即停止工作并报告上级。

6. 对于特殊设备，如高压、高温或旋转设备，需遵守额外的安全规定。

7. 储存和使用易燃易爆物品时，必须遵守相关安全规定，远离火源。

8. 定期进行安全培训和演练，确保每位员工都能熟练应对突发情况。

以上规程的执行需要每位机械工的积极配合，只有将安全意识融入日常工作中，才能构建一个安全、高效的工作环境。请全体员工严格遵守，共同维护我们的安全文化。

篇8

1. 未经许可，禁止私自调整设备参数，任何改动都应由专业技术人员进行。

2. 在操作过程中，如感到不适，应立即停止工作并报告给上级。

3. 严禁在设备运行时进行清洁或维修，应在设备完全关闭并断电后进行。

4. 注意周围环境变化，避免干扰其他工人或设备。

5. 使用专用工具，不得用身体部位代替工具进行操作。

6. 工作结束后，确保设备完全停机，断开电源，并做好交接班记录。

7. 遵守公司的安全规章制度，积极参与安全检查和演练。

以上规程旨在提供指导，但具体操作应根据实际情况和设备类型进行调整。每位动力机械工都应将安全视为首要任务，时刻保持警惕，预防事故的发生。

篇9

1. 操作员必须经过专业培训并持有有效证书，未经许可不得擅自操作。

2. 遇到恶劣天气如强风、暴雨等，应停止起重机作业。

3. 不得在起重机运行中进行维修或调整，必须在完全停止并切断电源后进行。

4. 吊运过程中，如果发现异常情况，应立即停止作业并报告。

5. 安全带是操作员的必需品，任何时候都应佩戴并确保系紧。

6. 起重机操作过程中，禁止人员站在吊臂下或吊物下方。

7. 作业结束后，应将起重机停放稳固，断开电源，锁住控制台，防止非授权使用。

以上要点需牢记于心，严格执行。只有每个细节都做到位，才能确保起重机作业的安全高效。每一位操作员都应视安全为首要任务，时刻警惕，确保每一次起吊都万无一失。

篇10

1. 不得私自修改或忽视规程，任何变动必须经过审批。

2. 定期进行安全培训，提升员工应对突发状况的能力。

3. 遵守规程时，也要灵活应对，如遇到未预见的情况，应以安全为首要原则。

4. 严禁疲劳操作，确保有足够的休息时间，保持清醒状态。

5. 遇到不明白的操作环节，及时向主管或资深同事请教，切勿擅自猜测操作。

此规程旨在为动力机械工提供安全指导，但并不能涵盖所有可能的风险。操作时，工人们需结合实际情况，灵活运用，确保自身和他人的安全。

篇11

1. 在操作设备前，务必熟悉设备的操作手册，理解每个按钮和控制的功能。

2. 不得在设备运行时进行清洁或维修，必须先切断电源。

3. 遇到异常声音、气味或设备振动过大时，立即停止操作并报告给主管。

4. 禁止穿戴宽松衣物或携带可能导致缠绕的物品进行作业。

5. 当设备处于运行状态时，禁止身体任何部位进入设备活动区域。

6. 在设备检修后重新启动前，确认所有工具已移除，人员已远离设备。

7. 保持良好的沟通，尤其是在多人协同作业时，避免因误解或沟通不畅引发事故。

8. 定期检查个人防护装备，确保其功能有效，破损时及时更换。

这些规程的遵守不仅关乎个人安全，也是对团队和企业的责任体现。每个机械工都应认识到，安全无小事，只有严格执行操作规程，才能在保障自身安全时，确保生产活动的顺利进行。

机械工安全技术操作规程范文

一、设备使用前应按照混凝土拌和机使用仿单的要求,对于各体系和器件逐项举行查验及必要的运转空车运转,查抄拌和筒或者拌和叶的转一下标的目的,各事情装配的操作、制动,明确承认正常方可功课

二、混凝土拌和机起动后,应使拌和筒达到正常转速落伍行上料,上料后要及时加水,新增新料必须先将拌和机内原本的砼全数卸出后方可举行,不得中途停机或者在满荷重时起动拌和机

三、在混凝土拌和机使用中,切勿使砂石落入呆板运转部分中去,以避免使运转器件卡住损坏上料斗晋升后,斗下禁绝有人路程经过过程或者逗留,以避免制动器掉灵发生不测变乱,如必须在斗下检查修理或者举行清理事情时,须停机并将上料斗用保险链条挂牢

四、功课中,如发明妨碍,该当即堵截电源,将拌和筒内的混凝土断根干净,然落伍行检查修理

五、功课后,答对于拌和机举行洗濯,操作职员如需要步入筒内洗濯时必须堵截电源,并由专人在外监护,或者卸去熔断器并锁好电箱,之后方可步入

六、上料斗的摇把,就髟销钉固定,以避免步入筒内清理时,碰触摇把使料斗晋升,发生挤压变乱

七、绞车的安装位置要求视阈杰出,施工历程中的修建物、脚手架以及现场堆放材料、构件等,都不克不及影响驾驶员的视线

八、绞车埋设地锚用钢丝绳与绞车座锁牢,前方应打桩,防止绞车移动或者颠覆

九、绞车驾驶员必须持证上岗,功课时要精力集中,发明视线内有停滞物时,要及时断根,旌旗灯号不清时不得操作

十、当被吊物没有纯粹落地时,操作职员不得脱岗苏息或者暂停功课时,必须将物件或者吊笼降至地面,放工后应堵截电源,关好开关箱

十一、使用单转绞车,必须用刹车节制下降速度,不克不及过快和猛急刹车

十二、留在卷筒上的钢丝绳起码保留3-5圈

十三、操作职员应任何时间注意操作前说起钢丝绳的磨损情况当荷载变化时,熬头次晋升,应先离地0.5米稍停,查抄无问题时接续上涨

十四、钢丝绳要定期涂抹奶油并要放在专用槽道里,以防碾压倾扎,粉碎钢丝绳的强度

十五、砂浆机底座应垫高置放,台座应平整安定,进料处有操作平台,易于加料,防止操作职员站立在拌筒防备保护棚上倒料

十六、砂浆出料手柄应用圆盘式,如许纵然筒体倾翻带摆荡手柄也不会伤人不得用倒顺开关

十七、功课前查抄砂浆机的传动部分,事情装配、防备保护装配等均应安稳可靠,操作矫捷,随机开关固定,操作利便,熔丝规格符合要求

十八、开始工作后先经空运转,查抄拌叶扭转标的目的,一切正常后方可边加水边加料举行拌和功课

十九、砂浆机在运转历程中,不得用手或者木棒、铲刀等伸入拌筒内或者在筒沿口清理灰浆,防止拌叶撞击伤人

二十、加入筒内的砂子必须颠末筛选,防止小石子、石渣在筒底卡住拌和叶,造成机械停转电机发烧损坏设备

二十一、机械一朝发生妨碍,必须当即堵截电源停机,将筒内砂浆清出,举行检查修理解除妨碍

二十二、功课后,应做好砂浆机内的洗濯、保养及园地清理事情,堵截电源后方可离开 。