机械工安全操作规程注意事项（7篇）

机械工安全操作规程注意事项

篇1

1. 机械工在开始工作前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、防护手套及安全鞋，以防止飞溅砂粒和噪声伤害。

2. 检查设备运行状态，确认造型线落砂机各部件完好无损，润滑系统正常，电气线路无裸露或破损。如有异常，立即报告维修人员。

3. 启动设备前，确保周围无闲杂人员，操作区域清洁无障碍物，防止意外启动造成伤害。

4. 在操作过程中，不得将身体任何部位伸入机器运转区域，避免发生卷入事故。保持与机器的适当距离，尤其注意旋转部件。

5. 严格按照操作面板上的指示进行操作，切勿擅自调整设备参数，以免破坏设备平衡或引发故障。

6. 落砂过程中，如发现砂型有异常，如裂纹、松动等，应立即停止作业，待问题解决后再继续。

7. 工作中若需停机，应先按下停止按钮，等待设备完全停止转动后再进行其他操作，如清理砂粒、检查设备等。

8. 定期对造型线落砂机进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固，确保设备处于良好工作状态。

9. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备状况和需要注意的问题，确保下一班人员了解设备情况。

10. 发生紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，并按照应急预案进行处理，同时通知相关人员。

11. 在操作过程中，保持清醒的头脑，避免疲劳作业。如有不适，应及时向主管汇报并休息。

12. 对新入职或转岗的员工，必须进行造型线落砂机操作培训，考核合格后方可上岗。

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3. 遵守公司各项安全规章制度，积极参与安全生产活动，提高自我保护意识。

本规程旨在为造型线落砂机的机械工提供安全操作指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同。每位机械工应结合具体条件，灵活应用并持续改进操作方法，确保作业安全。在执行规程时，如有疑问或遇到困难，应及时向上级或安全管理人员咨询，共同维护良好的安全生产环境。

篇2

1. 不得私自修改或忽视规程，任何变动必须经过审批。

2. 定期进行安全培训，提升员工应对突发状况的能力。

3. 遵守规程时，也要灵活应对，如遇到未预见的情况，应以安全为首要原则。

4. 严禁疲劳操作，确保有足够的休息时间，保持清醒状态。

5. 遇到不明白的操作环节，及时向主管或资深同事请教，切勿擅自猜测操作。

此规程旨在为动力机械工提供安全指导，但并不能涵盖所有可能的风险。操作时，工人们需结合实际情况，灵活运用，确保自身和他人的安全。

篇3

1. 作业前务必穿戴好个人防护装备，不得裸手接触转动部件。

2. 在启动设备前，检查电源线是否破损，确保接地良好，防止触电。

3. 操作过程中，注意力要集中，避免因分心引发的事故。

4. 不得超负荷使用设备，以免造成设备损坏或引发危险。

5. 发现设备异常，应立即停机并报告，切勿自行处理。

6. 禁止在设备运转时进行清洁或润滑工作，以免发生伤害。

7. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，确保设备处于安全状态。

8. 参加定期的安全培训，更新知识，提升应急反应能力。

9. 严禁酒后作业，保证身体状况良好，才能确保操作安全。

10. 遵守交接班制度，清楚交接设备状态，确保下一班次的正常运行。

请注意，以上规程的执行需要每位机械工的严格遵守，只有全员参与，才能构建一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，如有疑问或遇到特殊情况，应立即向上级或安全专员咨询，切勿擅自决定。

篇4

1. 不得在机械设备运行时进行调整或清洁，应在设备完全停止后进行。

2. 禁止带病或疲劳状态下操作机械设备，以免因注意力不集中导致事故。

3. 不得擅自更改设备的安全设置，如限位开关、安全门等。

4. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作时，避免误操作。

5. 在操作过程中，如感到不适或发现异常情况，应立即停止工作并报告上级。

6. 对于特殊设备，如高压、高温或旋转设备，需遵守额外的安全规定。

7. 储存和使用易燃易爆物品时，必须遵守相关安全规定，远离火源。

8. 定期进行安全培训和演练，确保每位员工都能熟练应对突发情况。

以上规程的执行需要每位机械工的积极配合，只有将安全意识融入日常工作中，才能构建一个安全、高效的工作环境。请全体员工严格遵守，共同维护我们的安全文化。

篇5

1. 在操作设备前，务必熟悉设备的操作手册，理解每个按钮和控制的功能。

2. 不得在设备运行时进行清洁或维修，必须先切断电源。

3. 遇到异常声音、气味或设备振动过大时，立即停止操作并报告给主管。

4. 禁止穿戴宽松衣物或携带可能导致缠绕的物品进行作业。

5. 当设备处于运行状态时，禁止身体任何部位进入设备活动区域。

6. 在设备检修后重新启动前，确认所有工具已移除，人员已远离设备。

7. 保持良好的沟通，尤其是在多人协同作业时，避免因误解或沟通不畅引发事故。

8. 定期检查个人防护装备，确保其功能有效，破损时及时更换。

这些规程的遵守不仅关乎个人安全，也是对团队和企业的责任体现。每个机械工都应认识到，安全无小事，只有严格执行操作规程，才能在保障自身安全时，确保生产活动的顺利进行。

篇6

1. 任何时候都不可忽视个人安全，即使任务紧迫，也要遵循安全规程。

2. 对新设备或新工艺，务必接受专门培训后再进行操作。

3. 不得疲劳作业，保持清醒的头脑是安全操作的前提。

4. 严禁酒后上岗，这会严重影响判断力和反应速度。

5. 注意与同事间的沟通，避免因误解或沟通不畅导致的安全事故。

6. 遵守规程并不意味着可以放松警惕，时刻保持对周围环境的警觉。

以上规程的执行需要每位机械工的自觉性和责任感。只有每个人都将安全放在首位，我们的工作场所才能真正实现零事故的目标。让我们共同努力，为自身和他人的安全负责。

篇7

1. 作业前检查：

- 检查机械设备是否完好无损，确保所有安全装置正常。

- 确认电源线无破损，接地良好，防止触电事故。

- 检查工具是否齐全且功能正常，避免使用破损工具。

2. 个人防护：

- 必须穿戴合适的防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。

- 不得穿着松散衣物或佩戴首饰，以防被机器卷入。

3. 启动与运行：

- 了解并遵守设备操作手册中的启动程序。

- 设备启动后，确认运转正常再进行作业，避免突然故障导致伤害。

- 在设备运行过程中，禁止进行未经许可的调整或修理。

4. 操作过程：

- 遵循“一人操作，一人监护”的原则，尤其是在危险区域作业。

- 保持工作场所整洁，避免杂物引起滑倒或绊倒。

- 作业时注意力集中，避免疲劳过度，必要时应休息调整。

5. 应急处理：

- 熟悉紧急停机按钮的位置，遇到异常情况立即按下。

- 发生事故时，立即启动应急预案，通知相关人员并采取相应措施。

- 不得擅自处理设备故障，必须由专业人员进行维修。

6. 停止与清洁：

- 设备停止运行后，断开电源，进行必要的清洁和保养。

- 清理完毕，确认无遗漏工具或零件，方可离开工作现场。

7. 培训与教育：

- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

- 新入职员工必须接受安全操作培训，考核合格后方可上岗。

请注意，以上规定需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位机械工都应视自身安全为首要责任，企业也将持续监控和改进安全措施，共同营造安全的工作环境。

动力机械工安全操作规程范文

一、内燃机

内燃机房与燃油贮存地点的安全距离应大于20m。

2、摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，禁止从上向下硬压或连续摇转。用手拉绳启动时，不准将绳绕在手上。

3、温度过高而需打开水箱盖时，防止蒸汽或水喷出烫伤。

二、发电机

发电机室应设置砂箱或四氯化碳灭火机等防火设备。

2、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。

3、发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护措施。

三、空气压缩机

1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

2、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。

3、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。

4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。

6、停车时应先降低气压。

四、低压蒸汽锅炉

1、生火前，应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处在完好状态。

2、锅炉用水要经软化处理，并保持清洁，不准含有油脂。

3、水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩，外部应保持清洁。每班应冲洗一次，察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在运行时看见水位表内有水面呆滞不跳动，应立即查明原因，防止形成假水位。

4、锅炉上的安全阀，不得任意调节。当压力表到达许可工作压力80%以上时，应使安全阀排气一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。

5、锅炉升压后，应检查汽阀是否灵敏，并应经常注意水位，使其保持在水位表2/3的位置。

6、发现锅炉有下列情况之一时，应紧急停炉：

（1）气压迅速上升超过许可工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升；

（2）水位表内已看不见水位或水位表内水位下降很快，虽然加水仍继续下降；

（3）压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水等附件其中有一件全部失灵者。

（4）炉胆或其他管道烧红变形，以及严重漏水、漏气等。

7、紧急停炉时，首先应停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放气阀，如因缺水事故，严禁向炉内立即加水。