h型钢翼缘矫正机安全操作规程目的和意义（3篇）

h型钢翼缘矫正机安全操作规程目的和意义

篇1

制定h型钢翼缘矫正机安全技术操作规程，旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，同时保证h型钢的质量，降低因操作不当造成的损失。通过规范的操作流程，可以减少意外事故的发生，提升工厂的安全管理水平。

篇2

钢翼缘矫正机的操作旨在提高钢结构的制造质量，减少因翼缘变形导致的工程延误和成本增加。通过精确矫正，可以保证钢结构的安全性，满足建筑、桥梁、工厂等领域的严格标准。此外，高效的矫正工艺还能提升生产效率，降低废品率，从而提高企业的经济效益。

篇3

h型钢翼缘矫正机安全操作规程的制定旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，保证产品质量。通过规范操作，可以减少意外事故的发生，降低维修成本，延长设备使用寿命，从而提升企业的经济效益和社会责任。

h型钢翼缘矫正机安全操作规程范文

一、开机前设备检查

1.对机械滑动、旋转部件及减速器内加注润滑油。

2.对滑动、旋转部位经手动检查,直至灵活、无卡阻现象。

3.清扫工作上的一切杂物,并把工件上可能与压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整。

4.检查电器、电缆等处是否正常。

二、调整、空车运行

1.首先要进行空车运行,观察各传动零件及部位的运行是否正常,有无卡阻、过热等异常现象。

2.关闭主电机,根据被矫正型钢的翼缘宽度和厚度调整好上辊与传动辊构成的矫正孔形的位置,正确的操作程序是将型钢的头部伸入矫正孔并启动左右升降电机,根据型钢的变形量正确调整升降电机的位置。

三、开车运行

1.矫正孔形调整好后,启动主电机,传动辊运转,接着型钢进入矫正机进行翼缘矫正。

2.设备在工作时,绝对不可启动升降电机。

3.设备在工作时,若发生障碍,应立即停车并排除故障。

4.设备在工作时,型钢出口一边不可站人。

四、设备的维护及注意事项

1.本机只能矫正翼缘的焊接弯曲变形,不能矫正腹板与翼板的垂直度和型钢的直线度。

2.型钢在输出辊道上不可翻转及堆放。

3.设备各运动部件应定期、定量加注规定使用的润滑油,摆线针轮减速器每半年换30#机械油一次。