钢翼缘矫正机操作规程注意事项（3篇）

钢翼缘矫正机操作规程注意事项

篇1

1. 禁止未经许可的人员操作矫正机，操作员需始终保持专注，不得在操作过程中聊天或分心。

2. 在设备运行过程中，不得用手触摸运动部件，防止受伤。

3. 矫正过程中如发现异常声响或振动，应立即停止操作，查明原因后再继续。

4. 工件矫正完毕后，应先关闭设备，再取出工件，避免工件快速移动造成危险。

5. 清洁设备时，应先断电，避免触电风险。

6. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁，预防滑倒、绊倒等意外。

7. 储存和搬运工件时，要遵循正确的安全程序，避免工件倒塌或碰撞造成伤害。

以上所述是h型钢翼缘矫正机安全操作的基本要求，每一位操作员都应严格遵守，以确保生产过程的安全和高效。在实际操作中，应结合具体工作环境和设备特性，灵活运用，不断优化操作流程，提高工作效率。

篇2

1. 设备检查与启动：

- 在启动矫正机前，务必检查设备各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。

- 检查液压系统油位是否正常，确保电源线路无裸露，接地良好。

- 启动设备前，确认周围无杂物，以免影响操作。

2. 矫正操作流程：

- 将待矫正的h型钢正确放置在矫正机上，确保翼缘与矫正滚轮对齐。

- 按照设备操作手册，逐步调整压力和速度，逐步进行矫正，避免一次性施力过大导致设备或材料损伤。

- 观察矫正效果，适时调整矫正参数，直至翼缘达到规定平整度。

3. 应急处理措施：

- 若设备出现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

- 发生人身伤害时，应立即启动应急预案，实施急救并报告上级。

4. 维护保养规定：

- 定期对设备进行清洁，及时更换磨损部件，保持设备良好运行状态。

- 每次作业后，检查液压油、润滑油，按需添加或更换。

5. 个人防护装备使用：

- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩，防止飞溅物和粉尘伤害。

- 禁止穿着宽松衣物或携带可能被机器卷入的物品进入作业区域。

在实际操作中，务必遵守这些规程，保持警惕，以确保安全。对于任何不确定的情况，应及时请教有经验的同事或联系设备供应商获取专业建议。在执行任务时，操作人员的谨慎和专业素养是避免潜在风险的关键。

篇3

1. 操作前检查：在使用钢翼缘矫正机前，务必检查设备各部件是否完好，滚轮是否有磨损，液压系统是否正常运行，确保安全无隐患。

2. 正确设置参数：根据翼缘的材质、厚度和变形程度，合理设定矫正压力和滚轮角度，过度矫正可能导致材料损伤，过轻则可能矫正效果不佳。

3. 安全操作：操作人员应佩戴防护装备，如安全帽、护目镜和工作手套，避免在矫正过程中发生意外伤害。

4. 分步进行：矫正作业应分阶段进行，每次矫正一小部分，逐步达到理想状态，防止一次性矫正过度导致反向变形。

5. 观察与调整：在矫正过程中，要密切观察翼缘的变化，适时调整压力和滚轮位置，确保矫正效果。

6. 维护保养：定期对矫正机进行清洁和润滑，检查液压系统的密封性，确保设备长期稳定运行。

7. 训练与资质：操作人员应接受专业培训并获得上岗资质，未经培训的人员不得擅自操作，以防误操作引发事故。

8. 应急措施：熟悉设备的应急停止机制，一旦发现异常情况，立即停止操作并报告，避免事态扩大。

9. 记录与追溯：详细记录每次矫正的参数和结果，便于后续的质量控制和问题追溯。

10. 协同配合：在大型钢结构矫正时，需多人协作，确保沟通顺畅，避免因配合不当导致的安全问题。

通过遵守上述操作规程，我们能确保钢翼缘矫正机的安全、高效运行，为钢结构制造提供有力保障。在实际操作中，每位员工都应以谨慎的态度对待每一个环节，以实现优质、安全的生产目标。

钢翼缘矫正机操作规程范文

(1)根据被矫工字钢翼缘板的宽度和厚度调整好机架的位置。

(2)根据板的厚度,调整好导向轮的正确位置,注意每侧导向轮要与腹板留有2-3mm的间隙。绝对禁止用矫正机作旁弯效正。

(3) 电源启动,开动机器作空运转,确保各传动部位的零件及总成运转声音正常,无卡滞、无过热、方可带负荷操作。

用行车把焊好的型钢吊入辊道区,注意轻放工件,以免损坏滚筒及轴承座。

(4)启动传动辊,输送工字型钢进入矫正机,端部超过矫正轮中心约150mm后即停止,按1#、2#上压轮辊联动下降,当上压辊接触工件后马上停车,然后分别按1#、2#降,压下上压辊,压下量应按工艺规程执行,在实际操作中,工艺规定的压下量可能有误差,可随时调整。

(1) 调整压下量,压下丝杆的刻度盘指示为每格0.5mm,压下的过变形量不得大于1mm。但上压辊的调整只能在停车时进行。

(6)将工件输出主机位于约200mm,检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度,以防矫正过量。

(7)调整矫正量,将工件退入主机内(端部超过矫正轮中心约150mm)调节矫正轮的压下量。

(8)启动主传动电机,进行正常矫正输出。如单边需多次矫正,在工件尾部距矫正轮中心约100mm处,应立即停止输送,将工件退回(前端部超出矫正轮中心约150mm),重复上述各步进行。

(9)矫正时,在输出端用角尺测量,注意防止矫正过量!

(10)设备在工作时,如发生故障,应及时停车加以检查排除。