钢翼缘矫正机操作规程目的和意义（3篇）

钢翼缘矫正机操作规程目的和意义

篇1

制定h型钢翼缘矫正机安全技术操作规程，旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，同时保证h型钢的质量，降低因操作不当造成的损失。通过规范的操作流程，可以减少意外事故的发生，提升工厂的安全管理水平。

篇2

h型钢翼缘矫正机安全操作规程的制定旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，保证产品质量。通过规范操作，可以减少意外事故的发生，降低维修成本，延长设备使用寿命，从而提升企业的经济效益和社会责任。

篇3

钢翼缘矫正机的操作旨在提高钢结构的制造质量，减少因翼缘变形导致的工程延误和成本增加。通过精确矫正，可以保证钢结构的安全性，满足建筑、桥梁、工厂等领域的严格标准。此外，高效的矫正工艺还能提升生产效率，降低废品率，从而提高企业的经济效益。

钢翼缘矫正机操作规程范文

(1)根据被矫工字钢翼缘板的宽度和厚度调整好机架的位置。

(2)根据板的厚度,调整好导向轮的正确位置,注意每侧导向轮要与腹板留有2-3mm的间隙。绝对禁止用矫正机作旁弯效正。

(3) 电源启动,开动机器作空运转,确保各传动部位的零件及总成运转声音正常,无卡滞、无过热、方可带负荷操作。

用行车把焊好的型钢吊入辊道区,注意轻放工件,以免损坏滚筒及轴承座。

(4)启动传动辊,输送工字型钢进入矫正机,端部超过矫正轮中心约150mm后即停止,按1#、2#上压轮辊联动下降,当上压辊接触工件后马上停车,然后分别按1#、2#降,压下上压辊,压下量应按工艺规程执行,在实际操作中,工艺规定的压下量可能有误差,可随时调整。

(1) 调整压下量,压下丝杆的刻度盘指示为每格0.5mm,压下的过变形量不得大于1mm。但上压辊的调整只能在停车时进行。

(6)将工件输出主机位于约200mm,检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度,以防矫正过量。

(7)调整矫正量,将工件退入主机内(端部超过矫正轮中心约150mm)调节矫正轮的压下量。

(8)启动主传动电机,进行正常矫正输出。如单边需多次矫正,在工件尾部距矫正轮中心约100mm处,应立即停止输送,将工件退回(前端部超出矫正轮中心约150mm),重复上述各步进行。

(9)矫正时,在输出端用角尺测量,注意防止矫正过量!

(10)设备在工作时,如发生故障,应及时停车加以检查排除。