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液压摆式剪板机操作规程有哪些(4篇)

更新时间:2024-11-20

液压摆式剪板机操作规程有哪些

液压摆式剪板机操作规程有哪些

篇1

液压摆式剪板机操作规程主要包括以下几部分:设备检查、开机准备、操作流程、紧急停机、关机保养以及安全规定。

篇2

1. 设备准备:确保液压摆式剪板机已清洁,无明显磨损或损坏,油路系统正常,电源稳定。

2. 参数设定:根据所需切割材料的厚度和硬度,调整剪板机的压力和刀口间隙。

3. 材料准备:整理好待剪切的金属板材,确保其平整无折痕,尺寸符合加工要求。

4. 操作启动:按下启动按钮,预热设备,等待指示灯亮起,表示机器已准备好进行作业。

5. 剪切操作:将材料放置于剪板机工作台上,对准刀口,按下剪切开关,执行剪切动作。

6. 安全监控:在剪切过程中,时刻注意设备运行状态,防止异常发生。

7. 结束与清理:剪切完成后,关闭电源,清理工作台,做好设备保养。

篇3

液压摆式剪板机安全技术操作规程

液压摆式剪板机是一种广泛应用在金属板材切割加工中的设备,其高效、精确的切割能力为企业生产提供了便利。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行,制定以下安全技术操作规程:

1. 操作前准备

- 检查剪板机的液压系统,确保无泄漏、油压正常。

- 确认剪刀刃口无损坏,润滑良好。

- 检查电气线路是否完好,开关功能是否正常。

2. 操作流程

- 启动剪板机前,确认周围无人靠近,鸣笛示意。

- 按照规定设定剪切厚度和角度,调整好下工作台的位置。

- 将待剪切板材平稳放入工作台,避免偏斜。

3. 剪切操作

- 操作过程中保持专注,勿将手或其他物体进入剪切区域。

- 切割过程中,如发现异常,立即停止操作,排查问题。

- 完成剪切后,等待机器完全停止再进行下一步操作。

4. 维护保养

- 定期清理剪板机,防止灰尘和金属屑积累。

- 定期检查液压油的质量,及时更换以保证系统性能。

- 对磨损的部件应及时更换,确保设备的精度和稳定性。

篇4

液压摆式剪板机安全操作规程

液压摆式剪板机是一种广泛应用在金属加工行业的机械设备,主要用于切割金属板材。为了确保操作人员的安全及设备的高效运行,以下是一些基本的操作规程:

1. 设备检查:在启动机器前,务必检查剪板机各部位是否完好,包括液压系统、操作系统、安全装置等。

2. 操作培训:所有操作人员必须接受过专业的操作培训,并理解设备的工作原理和安全规定。

3. 个人防护:操作时需佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

4. 板材准备:确保板材尺寸、材质符合剪切要求,不得超载或使用不符合规格的材料。

5. 开机程序:先开启电源,待液压系统稳定后,再启动剪切动作。

6. 剪切操作:保持正确的姿势,勿将手或其他身体部位置于剪切区域内。

7. 应急措施:如遇设备异常,应立即按下紧急停止按钮,及时报告维修。

液压摆式剪板机操作规程范文

适用机型:qan-2×1000,q11-3×1000,234322,q11-3×1800,q11-2×1000,chear,

ss-3×2500,q11-4×1200,jbj,ss1-4×3000,q11-6×1500,q11-6×1800,q11-6×2500,

q11-6.3×2000,sg-13×2500,q11-13×2500,sctp(16×3150),q11-200×2000(h481a),

q12y-32×4000。

一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:

(一)工作前认真作到:

1、作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。

2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

(二)工作中认真做到:

1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。

3、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。

4、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。

5、有液压装置的设备,除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

6、对于q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

(三)工作后应将上刀板落在最下位置上。

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