齿轮机床安全操作规程注意事项（4篇）

齿轮机床安全操作规程注意事项

篇1

1. 未经培训的人员不得操作齿轮机床，以防意外发生。

2. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停机并报告给上级。

3. 切勿在设备运转时进行调整或清洁工作，以免受伤。

4. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），维持良好的工作环境。

5. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如护目镜、听力保护设备等。

6. 工作完毕后，务必关闭电源，切断设备与电源的连接。

齿轮机床的操作需要谨慎对待，遵循规程是保障生产安全和质量的关键。每位操作者都应牢记这些规定，确保在日常工作中严格执行。

篇2

1. 不允许未经培训的人员操作齿轮机床，必须经过专业培训并获得授权。

2. 加工过程中禁止身体任何部位靠近旋转部件，防止卷入造成伤害。

3. 遵守清洁和润滑规定，定期清理机床，保持设备良好运行状态。

4. 不得在机床运行时进行调整或测量，避免工具与旋转部件接触引发事故。

5. 工作结束后，关闭设备，清理工作区域，确保下一次作业的安全开始。

6. 对于异常噪音、过热或其他异常现象，应立即停机检查，切勿强行操作。

7. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。

本规程的制定是为了确保每位操作员都能够在安全的环境中工作，通过规范的操作流程，共同维护一个高效、安全的生产环境。请每位员工严格遵守，将安全意识贯穿于日常工作中。

篇3

1. 不得在机床运行时离开工作岗位，以防突发情况无法及时处理。

2. 遇到异常噪音、震动或温度过高时，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

3. 遵守交接班制度，清楚记录设备运行状况和存在的问题，以便下一班次人员了解。

4. 对于初次操作或不熟悉的机床，应在有经验的同事指导下进行，不得擅自操作。

5. 切勿将工具、量具或其他物体遗留在工作区域内，防止引发安全事故。

6. 定期进行技能培训，提升员工的操作技能和安全意识，确保他们熟悉最新的操作规程和设备更新。

在实际操作中，每位员工都应严格按照齿轮机床操作规程执行，以实现生产流程的顺畅和安全。只有这样，我们才能在保障生产效率时，保证产品质量，为企业的发展奠定坚实基础。

篇4

1. 设备检查：在开机前，务必检查机床各部分是否正常，包括润滑系统、冷却液、刀具和工件夹具等，确保无松动、损坏或异常现象。

2. 工件装夹：根据工件形状和材质选择合适的夹具，确保工件牢固固定，防止加工过程中发生位移。装夹时要避免过紧或过松，以免影响精度或损坏工件。

3. 参数设定：根据工件尺寸和加工要求，准确输入机床参数，如切削速度、进给量、切削深度等。未经许可，不得擅自更改已设定好的程序。

4. 切削加工：开始加工前，确保操作员站在安全位置，避免接触旋转部件。加工过程中密切监控机床运行状态，如有异常应立即停机检查。

5. 设备维护：定期进行清洁、润滑和保养工作，及时更换磨损的部件，保持机床的良好运行状态。

6. 安全操作：遵守车间安全规定，穿着防护装备，如护目镜、工作服和防噪声耳塞。禁止在机床运转时进行调整或清理切屑，以防发生意外。

7. 疲劳防范：长时间操作机床可能导致疲劳，应合理安排休息时间，避免因疲劳引发的安全事故。

8. 训练与指导：新员工在上岗前必须接受专业培训，熟练掌握操作规程，未经培训的人员不得独自操作机床。

9. 意外应对：熟悉紧急停机按钮的位置，一旦发生异常，立即按下停止作业，防止事态扩大。

10. 文档记录：操作过程中，详细记录加工参数、设备状况和异常情况，以便分析和改进。

齿轮机床的操作规程是生产流程中的关键环节，每一位操作员都应严格遵守，确保生产安全和效率。通过持续改进和优化，我们可以不断提升齿轮加工的质量和效率，为企业创造更大的价值。

齿轮机床安全操作规程范文

适用机型:

1、锥齿轮刨齿机:y236(526),y2363(5a26)。

2、弧齿锥齿轮铣齿机:y2250,y2280(528c),528。

3、滚齿机:y31(5a301),yz3120,yz3120/11,y3150(y35)。y3150e,ym3150e,y37(532),y38(5д32),j38,y38a,y381,y3180,y3180e,y3180h,j310,y31125,y31125,ym31125e,j315,y320(5342),9157,of16,of10,ra200。

4、剃齿机:y4232c(5714),y4232,y4236,y4245(5715),y42125a,sykes,zsa550。

5、珩齿机:y4650。

6、插齿机:y52(5a12),y5135,y54(514),j54,y54a,y58(5a150),_218,y5150,5m14,oh6,vr2b,oh4。

7、花键轴铣床:j63k,y631k,yb6012a,yz6012,yb6016,5618,5618a,5350,yb6012。

8、齿轮倒角机:yj9332,yb9332,9155,y9250,y9380,5582。

9、齿轮检查机:y94(5725m),y9550,y9932。

10、其他齿轮机床:chz6804,dcz7509,qd014。

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关齿轮机床通用规定:

1、工作前检查分度、滚切挂轮,要保持有适当的啮合间隙,齿面清洁,润滑良好,坚固牢靠。

2、不准机动对刀或上刀,对刀或上刀须手动进行。

3、认真执行下述有关齿轮机床的特殊规定:

(一)锥齿轮刨齿机:

1、刨刀装夹时须用对刀板检查刨刀的安装高度和长度是否合适。防止两刨刀擦过相碰。

2、调正进给鼓轮和摇台时,须注意使两者的标线对准0位。

3、床鞍每次移动位置后,必须紧固好。

4、粗刨时不需滚切运动,应将摇台停在中间位置(0点)上,把固定连板装到花键轴以代替取下的摇台摆动交换齿轮。

(二)弧齿锥齿轮铣齿机:

1、工作前或工作中,应密切注意摇台油窗是否来油,如不来油须立即停机检查。

2、工件夹紧力必须符合机床标牌上规定,压力达不到规定,不准工作。

3、调正进给鼓轮和摇台时,须注意使两者的标线对准0位。

4、床鞍每次移动位置后,必须紧固好。

(三)滚齿机:

1、具有顺铣和逆铣的床,作逆铣时,必须使液压平衡装置起作用以减轻丝杆载荷。

2、工作对溜板(或立柱)调正至需要位置和板动和架角度后,必须紧固好。

3、加工铸铁件时,不准使用切消油。

4、应经常清除切屑,防止切屑堆积过多,以免屑沫随同切消油进入工作台导机,研坏机床。

5、y320滚齿机在找正工件时,工作台回转速度每分钟不得超过1转;滚切齿数少于20齿以下时,要降低滚刀转数,以免损坏蜗轮;要认真注意床身侧面的润滑信号灯,如果红灯亮时,即表示润滑系统有故障,必须立即停机检查。

(四)剃齿、珩齿机:

1、工作对行程长度,须调正到比被加工齿轮的齿宽多5~10毫米。剃正齿轮须比剃斜齿轮时选择较大的空刀位置。

2、用手动调正好刀与其齿坯的啮合及其侧隙后,须点动2~3周确认正常方可作剃削加工。

3、齿坯加工余量不得超过0.15~0.20毫米。

4、剃削中必须保持剃齿刀的充分冷却。

(五)插齿机:

1、根据齿坯最正确调正插刀行程,既要保证插刀有足够的空程量又不准碰刀,特别是加工双联齿轮时更要注意。

2、利用快速电机找正刀具时,须先脱开进给棘爪;利有快速电机找正齿坯时,须先脱开刀具回转结合子。