齿轮机床的操作规程有哪些（4篇）

齿轮机床的操作规程有哪些

篇1

齿轮机床操作规程

齿轮机床是精密的机械设备，主要用于加工各种类型的齿轮和其他旋转部件。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

2. 工件装夹

3. 参数设定

4. 切削加工

5. 设备维护

6. 安全操作

篇2

1. 设备检查：在开始工作前，务必对齿轮机床进行全面检查，包括润滑系统、冷却系统、电气设备及安全装置。

2. 工件装夹：确保工件牢固地固定在工作台上，防止加工过程中发生滑动或振动。

3. 参数设置：根据工件材料、硬度和加工需求，正确设定切削速度、进给量和切削深度。

4. 刀具选择：选用合适的刀具，并确保刀具安装稳固，无松动现象。

5. 操作启动：按下启动按钮，启动机床，进行试运行，确认无异常后开始正式加工。

6. 监控过程：加工过程中，密切观察机床运行状态，及时调整参数以保证加工精度。

7. 安全操作：遵守操作规程，穿着防护装备，避免身体接触运动部件。

8. 维护保养：工作结束后，清洁机床，进行必要的润滑和保养。

篇3

齿轮机床操作规程

齿轮机床是一种精密的机械设备，主要用于制造各种类型的齿轮和其他旋转部件。其操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查与启动

- 在开始工作前，应确保机床处于关闭状态，并检查各部件是否完好无损。

- 检查油液位，确保润滑系统正常运行。

- 检查电气线路，防止短路或接地故障。

2. 工件准备与装夹

- 根据设计图纸选择合适的刀具和工件材料。

- 使用专用夹具将工件牢固地固定在工作台上。

3. 参数设置与调整

- 输入正确的加工参数，如切削速度、进给量和主轴转速。

- 校准刀具位置，确保与工件的相对位置准确无误。

4. 切削操作

- 启动机床，逐步进行切削作业，注意观察加工过程中的异常情况。

- 在加工过程中，定期检查工件精度，及时调整加工参数。

5. 维护与清洁

- 定期对机床进行保养，包括清洁、润滑和紧固部件。

- 工作结束后，关闭电源，清理机床及周围工作区域。

篇4

1. 作业前准备

- 检查设备：确保齿轮机床各部件完好，无明显损坏或异常。

- 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防护手套，确保人身安全。

- 工件定位：正确固定工件，防止加工过程中发生滑动或飞出。

2. 设备启动与运行

- 启动前检查：确认电源稳定，无漏电风险。

- 慢速试运转：开机后先进行低速空转，观察设备运行状态。

- 正常运行：确认无异常后，逐渐增加速度至正常加工速度。

3. 加工操作

- 保持专注：操作时集中注意力，避免分心。

- 规范操作：遵循设备操作手册，不进行超出设备性能范围的操作。

- 实时监控：观察切削过程，及时调整参数以保证加工质量。

4. 应急处理

- 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮。

- 切断电源：设备故障或维修时，务必切断电源。

- 报告问题：向负责人报告设备故障或安全事故，记录并分析原因。

齿轮机床的操作规程范文

1、 锥齿轮刨齿机：y236（526），y236-3（5a26）。

2、 弧齿锥齿轮铣齿机：y2250，y2280（528c），528。

3、 滚齿机：y31（5a301），yz3120，yz3120/11，y3150（y35）。y3150e，ym3150e，y37（532），y38（5д32），j38，y38a，y38-1，y3180，y3180e，y3180h，j310，y31125，y31125，ym31125e，j315，y320（5342），9157，of-16，of-10，ra200。

4、 剃齿机：y4232c（5714），y4232，y4236，y4245（5715），y42125a，sykes，zsa550。

5、 珩齿机：y4650。

6、 插齿机：y52（5a12），y5135，y54（514），j54，y54a，y58（5a150），_218，y5150，5m14，oh6，vr2b，oh4。

7、 花键轴铣床：j63k，y631k，yb6012a，yz6012，yb6016，5618，5618a，5350，yb6012。

8、 齿轮倒角机：yj9332，yb9332，9155，y9250，y9380，5582。

9、 齿轮检查机：y94（5725m），y9550，y9932。

10、其他齿轮机床：chz6804，dcz7509，qd-014。

一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、 认真执行下述有关齿轮机床通用规定：

1、 工作前检查分度、滚切挂轮，要保持有适当的啮合间隙，齿面清洁，润滑良好，坚固牢靠。

2、 不准机动对刀或上刀，对刀或上刀须手动进行。

3、 认真执行下述有关齿轮机床的特殊规定：

（一） 锥齿轮刨齿机：

1、 刨刀装夹时须用对刀板检查刨刀的安装高度和长度是否合适。防止两刨刀擦过相碰。

2、 调正进给鼓轮和摇台时，须注意使两者的标线对准0位。

3、 床鞍每次移动位置后，必须紧固好。

4、 粗刨时不需滚切运动，应将摇台停在中间位置（0点）上，把固定连板装到花键轴以代替取下的摇台摆动交换齿轮。

（二） 弧齿锥齿轮铣齿机：

1、 工作前或工作中，应密切注意摇台油窗是否来油，如不来油须立即停机检查。

2、 工件夹紧力必须符合机床标牌上规定，压力达不到规定，不准工作。

3、 调正进给鼓轮和摇台时，须注意使两者的标线对准0位。

4、 床鞍每次移动位置后，必须紧固好。

（三） 滚齿机：

1、 具有顺铣和逆铣的床，作逆铣时，必须使液压平衡装置起作用以减轻丝杆载荷。

2、 工作对溜板（或立柱）调正至需要位置和板动和架角度后，必须紧固好。

3、 加工铸铁件时，不准使用切消油。

4、 应经常清除切屑，防止切屑堆积过多，以免屑沫随同切消油进入工作台导机，研坏机床。

5、 y320滚齿机在找正工件时，工作台回转速度每分钟不得超过1转；滚切齿数少于20齿以下时，要降低滚刀转数，以免损坏蜗轮；要认真注意床身侧面的润滑信号灯，如果红灯亮时，即表示润滑系统有故障，必须立即停机检查。

（四） 剃齿、珩齿机：

1、工作对行程长度，须调正到比被加工齿轮的齿宽多5～10毫米。剃正齿轮须比剃斜齿轮时选择较大的空刀位置。

2、用手动调正好刀与其齿坯的啮合及其侧隙后，须点动2～3周确认正常方可作剃削加工。

3、齿坯加工余量不得超过0.15～0.20毫米。

4、 剃削中必须保持剃齿刀的充分冷却。

（五） 插齿机：

1、 根据齿坯最正确调正插刀行程，既要保证插刀有足够的空程量又不准碰刀，特别是加工双联齿轮时更要注意。

2、 利用快速电机找正刀具时，须先脱开进给棘爪；利有快速电机找正齿坯时，须先脱开刀具回转结合子。