齿轮机床安全操作规程有哪些（4篇）

齿轮机床安全操作规程有哪些

篇1

齿轮机床操作规程

齿轮机床是精密的机械设备，主要用于加工各种类型的齿轮和其他旋转部件。其操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

2. 工件装夹

3. 参数设定

4. 切削加工

5. 设备维护

6. 安全操作

篇2

齿轮机床操作规程

齿轮机床是一种精密的机械设备，主要用于制造各种类型的齿轮和其他旋转部件。其操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查与启动

- 在开始工作前，应确保机床处于关闭状态，并检查各部件是否完好无损。

- 检查油液位，确保润滑系统正常运行。

- 检查电气线路，防止短路或接地故障。

2. 工件准备与装夹

- 根据设计图纸选择合适的刀具和工件材料。

- 使用专用夹具将工件牢固地固定在工作台上。

3. 参数设置与调整

- 输入正确的加工参数，如切削速度、进给量和主轴转速。

- 校准刀具位置，确保与工件的相对位置准确无误。

4. 切削操作

- 启动机床，逐步进行切削作业，注意观察加工过程中的异常情况。

- 在加工过程中，定期检查工件精度，及时调整加工参数。

5. 维护与清洁

- 定期对机床进行保养，包括清洁、润滑和紧固部件。

- 工作结束后，关闭电源，清理机床及周围工作区域。

篇3

1. 设备检查：在开始工作前，务必对齿轮机床进行全面检查，包括润滑系统、冷却系统、电气设备及安全装置。

2. 工件装夹：确保工件牢固地固定在工作台上，防止加工过程中发生滑动或振动。

3. 参数设置：根据工件材料、硬度和加工需求，正确设定切削速度、进给量和切削深度。

4. 刀具选择：选用合适的刀具，并确保刀具安装稳固，无松动现象。

5. 操作启动：按下启动按钮，启动机床，进行试运行，确认无异常后开始正式加工。

6. 监控过程：加工过程中，密切观察机床运行状态，及时调整参数以保证加工精度。

7. 安全操作：遵守操作规程，穿着防护装备，避免身体接触运动部件。

8. 维护保养：工作结束后，清洁机床，进行必要的润滑和保养。

篇4

1. 作业前准备

- 检查设备：确保齿轮机床各部件完好，无明显损坏或异常。

- 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防护手套，确保人身安全。

- 工件定位：正确固定工件，防止加工过程中发生滑动或飞出。

2. 设备启动与运行

- 启动前检查：确认电源稳定，无漏电风险。

- 慢速试运转：开机后先进行低速空转，观察设备运行状态。

- 正常运行：确认无异常后，逐渐增加速度至正常加工速度。

3. 加工操作

- 保持专注：操作时集中注意力，避免分心。

- 规范操作：遵循设备操作手册，不进行超出设备性能范围的操作。

- 实时监控：观察切削过程，及时调整参数以保证加工质量。

4. 应急处理

- 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮。

- 切断电源：设备故障或维修时，务必切断电源。

- 报告问题：向负责人报告设备故障或安全事故，记录并分析原因。

齿轮机床安全操作规程范文

适用机型:

1、锥齿轮刨齿机:y236(526),y2363(5a26)。

2、弧齿锥齿轮铣齿机:y2250,y2280(528c),528。

3、滚齿机:y31(5a301),yz3120,yz3120/11,y3150(y35)。y3150e,ym3150e,y37(532),y38(5д32),j38,y38a,y381,y3180,y3180e,y3180h,j310,y31125,y31125,ym31125e,j315,y320(5342),9157,of16,of10,ra200。

4、剃齿机:y4232c(5714),y4232,y4236,y4245(5715),y42125a,sykes,zsa550。

5、珩齿机:y4650。

6、插齿机:y52(5a12),y5135,y54(514),j54,y54a,y58(5a150),_218,y5150,5m14,oh6,vr2b,oh4。

7、花键轴铣床:j63k,y631k,yb6012a,yz6012,yb6016,5618,5618a,5350,yb6012。

8、齿轮倒角机:yj9332,yb9332,9155,y9250,y9380,5582。

9、齿轮检查机:y94(5725m),y9550,y9932。

10、其他齿轮机床:chz6804,dcz7509,qd014。

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关齿轮机床通用规定:

1、工作前检查分度、滚切挂轮,要保持有适当的啮合间隙,齿面清洁,润滑良好,坚固牢靠。

2、不准机动对刀或上刀,对刀或上刀须手动进行。

3、认真执行下述有关齿轮机床的特殊规定:

(一)锥齿轮刨齿机:

1、刨刀装夹时须用对刀板检查刨刀的安装高度和长度是否合适。防止两刨刀擦过相碰。

2、调正进给鼓轮和摇台时,须注意使两者的标线对准0位。

3、床鞍每次移动位置后,必须紧固好。

4、粗刨时不需滚切运动,应将摇台停在中间位置(0点)上,把固定连板装到花键轴以代替取下的摇台摆动交换齿轮。

(二)弧齿锥齿轮铣齿机:

1、工作前或工作中,应密切注意摇台油窗是否来油,如不来油须立即停机检查。

2、工件夹紧力必须符合机床标牌上规定,压力达不到规定,不准工作。

3、调正进给鼓轮和摇台时,须注意使两者的标线对准0位。

4、床鞍每次移动位置后,必须紧固好。

(三)滚齿机:

1、具有顺铣和逆铣的床,作逆铣时,必须使液压平衡装置起作用以减轻丝杆载荷。

2、工作对溜板(或立柱)调正至需要位置和板动和架角度后,必须紧固好。

3、加工铸铁件时,不准使用切消油。

4、应经常清除切屑,防止切屑堆积过多,以免屑沫随同切消油进入工作台导机,研坏机床。

5、y320滚齿机在找正工件时,工作台回转速度每分钟不得超过1转;滚切齿数少于20齿以下时,要降低滚刀转数,以免损坏蜗轮;要认真注意床身侧面的润滑信号灯,如果红灯亮时,即表示润滑系统有故障,必须立即停机检查。

(四)剃齿、珩齿机:

1、工作对行程长度,须调正到比被加工齿轮的齿宽多5~10毫米。剃正齿轮须比剃斜齿轮时选择较大的空刀位置。

2、用手动调正好刀与其齿坯的啮合及其侧隙后,须点动2~3周确认正常方可作剃削加工。

3、齿坯加工余量不得超过0.15~0.20毫米。

4、剃削中必须保持剃齿刀的充分冷却。

(五)插齿机:

1、根据齿坯最正确调正插刀行程,既要保证插刀有足够的空程量又不准碰刀,特别是加工双联齿轮时更要注意。

2、利用快速电机找正刀具时,须先脱开进给棘爪;利有快速电机找正齿坯时,须先脱开刀具回转结合子。