破碎机操作工安全操作规程注意事项（30篇）

破碎机操作工安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作工必须经过专业培训并取得操作资格证书后方可上岗。

2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作手套。

3. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作。

4. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保作业安全。

5. 禁止超负荷运行设备，遵守设备的最大进料尺寸规定。

6. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外发生。

7. 对于不熟悉的设备操作，应先查阅设备手册或咨询有经验的同事。

8. 在设备运行过程中，如发现异常，应立即停机并报告，不得强行继续操作。

9. 定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。

10. 遵守企业各项安全生产规章制度，共同维护生产环境的安全稳定。

篇2

1. 未经许可，禁止私自进入破碎机内部。

2. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保紧急情况下有人协助。

3. 遇到异常情况，立即停止作业，及时上报并处理。

4. 防护装备必须全程佩戴，不可擅自摘下。

5. 不得使用破损或不合适的工具进行作业，以免增加风险。

6. 作业完成后，务必恢复设备至安全状态，确保下次启动安全。

7. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和操作技能。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体情况需结合现场实际和设备状况灵活应用，务必始终保持警觉，将安全放在首位。

篇3

1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好劳保用品，如防护眼镜、防尘口罩、安全帽等，防止飞溅物伤人。

3. 在设备运行期间，严禁打开检查门或进行任何调整、清洁工作，防止发生意外。

4. 发现异常情况应立即停机，并及时上报，不得强行继续运行。

5. 定期对电气系统进行绝缘检查，确保接地良好，预防电击事故。

6. 维修保养时，必须切断电源，悬挂警示牌，确保他人不会误操作。

以上操作规程旨在为日常操作提供指导，但实际情况可能因设备型号、工况及现场条件而异，操作人员应根据具体情况灵活应对，确保安全高效地完成任务。在遇到不确定的情况时，应及时咨询专业技术人员。

篇4

1. 操作员须接受专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

2. 工作服应整洁，禁止佩戴首饰或松散衣物，以防卷入机器。

3. 不得擅自调整设备参数，避免影响设备性能。

4. 停机后，待设备完全停止转动再进行清理或检查工作。

5. 注意环境卫生，定期清理设备周围杂物，防止滑倒或绊倒事故。

6. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

以上规程需严格遵守，任何违反规定的行为都可能导致严重后果。每一位员工都是安全生产的第一责任人，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇5

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行期间，禁止进行任何形式的维护工作，以防发生意外。

3. 物料进料应均匀分布，避免过大或过硬的物料直接进入破碎腔，以免损坏设备。

4. 定期检查设备润滑情况，确保润滑油量充足，防止因润滑不良导致的过度磨损。

5. 保持设备清洁，定期清理破碎腔内的杂物，避免影响破碎效果和设备运行。

6. 注意设备的噪音和振动变化，异常情况应及时上报并处理。

7. 在停机后，务必切断电源，防止意外启动。

以上操作规程需严格遵守，以确保旋回破碎机的正常运行，提升生产效率，同时保障员工的生命安全。任何违反规程的行为都可能导致设备损坏，甚至引发安全事故，务必引起高度重视。

篇6

1. 操作前准备：

- 仔细检查破碎机各部件，确认无松动、磨损或损坏。

- 确保润滑系统已充满润滑油，无泄漏现象。

- 检查电气线路是否完好，接地是否可靠。

2. 启动与运行：

- 启动前，确保破碎腔内无物料残留。

- 按照设备手册规定顺序启动电机和辅助设备。

- 运行中密切观察设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

3. 加料与控制：

- 均匀、连续地给料，避免过载或空载运行。

- 遵循物料粒度要求，不得投入超出破碎能力的大块矿石。

- 根据生产需求调整给料速度和破碎参数。

4. 维护与保养：

- 定期清理破碎机内部，防止积尘和物料堵塞。

- 检查磨损件，如颚板、衬板等，及时更换磨损严重部件。

- 定期进行设备润滑，保持良好的润滑状态。

5. 停机与安全：

- 停机前，应先停止给料，待破碎腔内物料处理完毕后再关闭电源。

- 未经许可，不得在设备运行中进行任何修理工作。

- 在设备完全停止并断电后，方可进行清洁和检修。

6. 人员培训：

- 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

- 定期进行安全教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。

7. 应急处理：

- 遇到突发情况，如火灾、漏电等，应立即启动应急预案，切断电源，及时报警。

- 发生人身伤害事故，立即进行急救，并上报上级部门。

以上规程旨在确保大型铁矿石破碎机的高效、安全运行。每个操作员都应严格遵守，以实现矿山生产的顺利进行，保障人身和设备安全。在实际操作中，应结合现场条件灵活应用，不断优化操作流程，提高工作效率。

篇7

1. 未经培训的人员禁止操作塑料破碎机。

2. 操作过程中佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅的碎片伤人。

3. 不要在设备运行时进行任何调整或清洁工作，以免发生危险。

4. 定期进行安全检查，确保所有安全装置功能正常。

5. 遵守“先停机，后操作”的原则，任何时候都不要冒险作业。

6. 在设备故障排除后，务必确认无误再重新启动，不可急于求成。

以上规程需每位操作员牢记于心，严格执行，以确保塑料破碎机的高效、安全运行。只有将安全放在首位，我们的生产活动才能持续、健康地推进。

篇8

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 操作时务必穿戴好防护装备，避免因物料飞溅或设备运转造成的伤害。

3. 不得在设备运行中进行任何调整或维修工作，以防发生意外。

4. 遵守“先开机后进料，先停机后清理”的原则，防止设备损坏。

5. 设备故障时，应及时报告并由专业人员进行维修，不得私自拆解。

6. 保持工作环境整洁，避免物料堆积引发安全隐患。

以上规程旨在规范鄂式破碎机的操作，确保设备的正常运行和人员的安全。请每位操作员严格遵守，共同维护良好的生产秩序。

篇9

1. 未经专业培训的人员禁止操作双击破碎机，确保每位操作员熟悉设备性能和操作流程。

2. 破碎物料前，务必去除物料中的金属、石块等硬质异物，以防损坏破碎机。

3. 设备运行时，严禁打开防护罩或伸手进入破碎腔，避免发生意外。

4. 如发现异常噪音、剧烈振动或过热现象，应立即停机检查，故障排除后方可继续使用。

5. 定期进行设备保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备处于良好工作状态。

6. 清理破碎腔时，务必断电操作，防止意外启动。

7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

8. 遵守公司的安全生产规章制度，服从现场管理人员的指挥。

以上规程的实施需要每位员工的积极配合和严格执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。请注意，违反规程可能会导致严重的后果，务必要将安全放在首位。

篇10

1. 禁止未授权人员操作设备，非专业维修人员不得擅自拆卸机器。

2. 进料时，应均匀投放，避免大块物料一次性投入造成卡机。

3. 切勿在设备运行时进行清洁或维修工作，以免发生意外。

4. 遵守噪音控制规定，长时间操作后适当休息，保护听力。

5. 设备出现故障时，应立即停机并报告给相关人员，等待专业维修。

6. 遵守企业安全规章制度，定期进行安全检查和设备保养，确保设备始终处于良好状态。

本规程的执行需要每位操作员的严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都可能带来严重的后果，务必引起高度重视。通过我们的共同努力，我们可以确保卧式破碎机的长期稳定运行，为生产提供有力保障。

篇11

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告给上级和维修人员。

4. 不得在设备运行时进行维修或调整，以免发生危险。

5. 维护保养时，务必切断电源，防止触电事故。

6. 保持良好的工作习惯，定期进行设备点检，发现问题及时处理。

本规程的实施需要每位员工的积极配合，共同营造安全、高效的生产环境。每位员工都应将安全放在首位，严格按照规程操作，以确保个人安全和企业生产稳定。

篇12

1. 操作人员应经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。

2. 禁止在设备运行中进行维修和调整，以免发生危险。

3. 操作时佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

4. 不得私自改动设备参数，如需调整，需经技术部门批准。

5. 遵守交接班制度，做好设备运行记录，确保信息传递准确无误。

6. 保持与同事的有效沟通，遇到问题及时上报，协同处理。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行，以确保作业安全和设备的高效运行。每位员工都应将安全放在首位，严格遵守规程，共同维护企业的安全生产环境。

篇13

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查破碎腔内是否有异物，确保无遗留物料。

- 检查润滑系统是否正常，油位适中，油路畅通。

- 确认电气线路无破损，接地良好，控制开关灵活可靠。

2. 操作启动与运行：

- 启动前，先进行空载试运行，确认设备无异常声音和振动。

- 进料应均匀，避免过载运行，防止卡死或损坏设备。

- 运行过程中，密切观察电流、压力等仪表读数，及时调整给料量。

3. 故障处理与维护：

- 发现异常情况立即停机，查明原因后排除故障再启动。

- 定期清理破碎腔，保持内部清洁，避免物料堵塞。

- 按照厂家规定定期更换磨损件，确保设备性能。

4. 停机与清洁：

- 停机前，应逐渐减少给料，待腔内物料排空后再关闭电源。

- 清理破碎腔时，应断电并挂上警示牌，防止误操作。

5. 安全防护措施：

- 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

- 非专业人员禁止接近设备，防止触电或被飞溅物料伤害。

- 设备运行中，严禁打开防护罩进行检查或维修。

在实际操作中，要结合设备具体型号和工况，灵活运用规程，不断积累经验，提升操作技能。对于新入职员工，必须经过培训并考核合格后方可上岗。只有严格执行安全技术操作规程，我们才能确保生产活动的安全高效，为企业的持续发展奠定坚实基础。

篇14

1. 启动前，确认破碎腔内无异物，避免开机时造成损坏。

2. 设备运行中，禁止打开或移除防护罩，以防飞溅物料或旋转部件造成伤害。

3. 加料应均匀，避免大块物料直接进入，以免损坏锤头或导致设备过载。

4. 发现异常噪音、振动过大或电流异常上升时，立即停机检查，找出原因并解决。

5. 停机后，待设备完全停止再进行清理或维护工作，避免旋转部件意外启动造成危险。

6. 更换锤头或其他部件时，务必断电并挂上警示牌，防止误操作。

7. 定期检查轴承润滑情况，保持良好的润滑状态，减少磨损。

8. 对于磨损严重的筛网，应及时更换，以保证产品粒度的稳定性。

9. 操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

10. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能和安全性。

以上规程的实施需要全体员工的共同遵守，管理层将定期进行安全检查和培训，确保规程的有效执行。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

篇15

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 禁止在设备运行时进行调整、清理或检修工作，以免发生危险。

3. 工作服应整洁，禁止佩戴松散的衣物和首饰，以防卷入机器。

4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时通知相关人员处理。

5. 保持良好的工作习惯，如定时检查、记录设备运行状态，以便及时发现并解决问题。

6. 定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提升其安全意识和操作技能。

7. 在维修或更换零部件时，应断开电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。

8. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

反击破碎机的安全操作规程是保证生产安全、高效运行的关键。每位操作人员都应严格遵守规程，以实现设备的最大效能，同时确保个人安全。只有这样，我们才能在保障生产时，实现可持续的安全生产目标。

篇16

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，禁止打开检查门或伸手进入破碎腔，防止发生人身伤害。

3. 停机后，待设备完全停止再进行清理和维护工作，避免转动部件造成的意外。

4. 遇到异常情况如剧烈震动、异响、电流过大等，应立即停机检查，找出原因并排除故障后再继续运行。

5. 对于设备的任何改动，如更换零部件，都应遵循制造商的建议和指导，确保设备的稳定性。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需根据现场实际情况和设备手册进行调整。操作人员应始终以安全为首要原则，严格遵守规程，确保设备运行的顺畅和安全。

篇17

1. 未经培训的人员不得擅自操作破碎机，以免发生危险。

2. 在设备运行中，禁止打开检查门或伸手进入破碎区域，避免发生意外伤害。

3. 如遇到设备故障，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修部门，切勿自行处理。

4. 定期检查电气线路，防止老化、破损引发火灾或其他安全事故。

5. 注意保持工作场所的清洁，避免粉尘堆积引发安全隐患。

以上规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，以确保环锤破碎机的安全、高效运行，共同营造一个安全、有序的生产环境。

篇18

1. 佩戴防护装备：操作时必须戴好安全帽、护目镜、防尘口罩和劳保鞋。

2. 遵守操作规程：不得擅自更改设备设置，严禁超负荷运行。

3. 防止触电：确保电气设备绝缘良好，避免湿手接触电器。

4. 注意物料投入：投放物料时应均匀分散，避免大块物料直接冲击破碎腔。

5. 非专业人员勿动：非操作人员不得随意接近设备，尤其是运行中的设备。

6. 故障排查：设备出现异常声音、振动过大等现象时，立即停机检查。

7. 维修保养：定期进行设备清洁、润滑和紧固，确保设备处于良好状态。

8. 训练与指导：新员工必须经过培训并通过考核后才能操作设备。

9. 现场整洁：保持工作区域干净整洁，防止杂物引发事故。

10. 紧急停机：遇到突发状况，按下紧急停止按钮，然后按照规定程序处理。

本规程旨在为圆锥破碎机的操作提供安全、有效的指导，望全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。

篇19

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 严禁未经许可的人员私自操作或维修设备。

3. 操作中如遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。

4. 工作现场应保持整洁，避免杂物进入破碎腔。

5. 定期进行设备检修，预防潜在问题的发生。

6. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护用品，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。

以上操作规程旨在为颚式破碎机的安全高效运行提供指导，但实际操作中，还需结合具体工作环境和设备状态灵活调整。在遵循规程时，也要注重实践经验的积累，不断提升操作技能，确保设备运行的稳定和高效。

篇20

1. 启动前准备

- 检查破碎机各部件是否完好，无明显磨损或损坏。如有异常，应立即报告并修复。

- 确保润滑系统已注入适量润滑油，防止干运转导致部件过热。

- 检查电气线路，确认无短路、裸露线头等安全隐患。

2. 启动与运行

- 按照操作面板指示，依次启动转载机和破碎机，严禁反序启动。

- 观察破碎机运行情况，如有异响或振动过大，应立即停机检查。

- 保持物料均匀进入破碎机，避免堵塞或过载。

3. 运行监控

- 定期检查轴承温度，超过规定值应采取冷却措施。

- 注意观察输送带张紧度，防止打滑或断裂。

- 作业过程中，禁止进行未经授权的调整或修理。

4. 停机与维护

- 设备停机后，待设备完全停止转动再进行清理和检查工作。

- 定期清理破碎腔内积尘和残留物料，防止积累导致的运行问题。

- 对关键部件进行定期保养，如更换磨损件、紧固松动螺丝等。

5. 安全事项

- 操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜和劳保鞋。

- 未经培训的人员不得擅自操作设备。

- 禁止在设备运行时进行清洁或其他可能引起危险的行为。

6. 应急处理

- 遇到突发故障，应立即按下急停按钮，并通知维修人员。

- 发现电气火灾，应切断电源，使用干粉灭火器灭火。

本规程的执行需要每位操作人员的积极配合和严格遵守，只有这样，我们才能确保生产的安全和高效，为企业创造更大的价值。在日常工作中，应不断学习和提高，以适应设备技术的发展和安全生产的要求。

篇21

1. 必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。

2. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并向相关人员报告。

3. 不得在设备运行时进行维修或调整，以免发生危险。

4. 学习和理解设备操作手册，不清楚的地方应及时询问上级或专业人员。

5. 定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。

破碎机操作是一项技术性较强的工作，每位司机都应严格遵守规程，确保自身和他人的安全，同时保证设备的高效运行。只有这样，我们才能在保证生产安全时，实现企业生产的持续和稳定。

篇22

1. 未经培训的人员不得操作破碎机，防止误操作引发事故。

2. 操作时禁止将手或其他物体伸入进料口，以防伤害。

3. 设备运行中严禁进行任何维修工作，必须等待设备完全停止并切断电源后方可进行。

4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告给相关人员。

5. 注意设备的维护保养，定期检查和更换易损件，确保设备始终处于良好工作状态。

6. 工作结束后，务必清理现场，保持工作环境整洁，预防火灾等安全隐患。

以上规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，每位员工都应严格遵守，确保个人安全和生产顺利。

篇23

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 禁止在设备运行时进行任何调整、清理或检修工作。

4. 遇到异常响声或振动过大时，应立即停机检查，查明原因后方可继续使用。

5. 定期检查电气线路，防止短路、漏电等安全隐患。

6. 不得将手或其他工具伸入破碎腔内，避免发生伤害。

7. 作业结束后，切断电源，清理作业现场，做好交接班记录。

以上规程旨在提高生产安全性，但实际操作中应根据现场条件和设备状况灵活调整。请每位操作人员务必牢记并严格执行，共同维护我们的工作环境和生命安全。

篇24

1. 司机需接受专业培训，熟知设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间禁止饮酒、吸烟或进行其他分散注意力的行为。

3. 作业时必须佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

4. 遇到设备故障，切勿自行修理，应立即通知专业维修人员。

5. 确保工作区域清洁，避免油脂、杂物堆积引发安全事故。

6. 在设备运行过程中，严禁跨越或接触运转部位，防止卷入或受伤。

7. 定期进行安全检查，发现隐患及时排除，确保规程的有效执行。

8. 对于新入职员工，应进行详细的操作培训，并在有经验的员工监督下进行初期操作。

9. 坚持做好交接班记录，详细记录设备运行状况，以便追踪问题源头。

以上规程旨在为转载机破碎机司机提供明确的操作指导，但实际情况可能各有差异，司机应结合具体工作环境灵活应对，始终保持警惕，确保自身和他人的安全。

篇25

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 开机前检查电源线路，确保无裸露、破损，防止触电。

3. 破碎作业中，严禁超负荷运行，以免损坏设备。

4. 在设备运行时，禁止打开检查门或伸手进入破碎腔，以防意外伤害。

5. 发现异常情况，如异响、过热、漏油等，应立即停机，查明原因并及时处理。

6. 更换配件时，务必关闭电源，使用专用工具，避免人身伤害。

7. 定期检查液压油和润滑油的清洁度和油位，保证润滑效果，延长设备部件寿命。

8. 保持工作场所整洁，避免杂物进入设备，影响设备性能。

9. 遵守环保规定，合理处置更换下来的磨损件，避免环境污染。

请每位操作人员严格遵守上述规程，确保个人安全和设备正常运行，共同维护我们的生产环境。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。

篇26

1. 设备检查：在开机前，务必对双齿轮破碎机进行全面检查，包括但不限于齿轮磨损情况、轴承润滑、电气线路安全、紧固件是否松动等，发现问题及时修复。

2. 操作准备：启动前，确保所有安全防护装置就位，操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。

3. 运行监控：在破碎机运行过程中，密切关注设备运行状态，如声音异常、振动过大、产量下降等，应立即停机检查。

4. 故障处理：遇到故障时，不要试图自行修理，应立即通知专业技术人员，并按照应急预案进行操作，防止事态扩大。

5. 维护保养：定期进行设备保养，如更换磨损部件、清洁设备、润滑系统等，以保持设备良好性能。

6. 安全撤离：在紧急情况下，如火灾、爆炸等，应迅速启动应急预案，按照预设路线安全撤离，并及时报警。

7. 训练与知识更新：操作人员需定期接受安全操作培训，了解最新的操作规程和技术知识，提高应急处理能力。

8. 文档记录：详细记录设备运行情况、维护保养记录和故障处理过程，以便于后期分析和改进。

9. 环境因素：考虑到作业环境可能存在的粉尘、噪音等危害，采取必要的防护措施，如佩戴防尘口罩和耳塞。

10. 团队协作：操作人员之间应保持良好的沟通，共同遵守操作规程，形成安全的工作氛围。

11. 个人健康：关注自身身体状况，如有不适，应立即停止工作并就医。

请注意，本规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对。每位员工都应以安全为首要原则，确保自我保护，同时也保障他人的安全。

篇27

1. 禁止未经培训的人员操作对辊破碎机，确保所有操作员都熟悉设备操作和应急处理措施。

2. 操作时应穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等，防止意外伤害。

3. 不得超负荷运行设备，避免过热或机械故障。

4. 在设备运行过程中，严禁清理、调整或接触运转部件，以免发生危险。

5. 遇到紧急情况，立即按下急停开关，切勿试图手动排除故障。

6. 定期检查安全防护装置是否完好，如有损坏应及时更换。

7. 保持工作环境整洁，避免湿滑地面导致的跌倒风险。

8. 在设备维修时，务必切断电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。

本规程的实施需要每位操作员的严格遵守，只有将安全意识融入日常工作中，才能有效避免潜在的风险，确保生产活动的安全高效。

篇28

1. 操作前检查：

- 确保破碎腔内无异物，如残留物料或工具。

- 检查电动机及传动装置的连接是否牢固，润滑油量是否充足。

- 检查排料口尺寸是否符合生产需求，并调整至合适位置。

2. 启动与运行：

- 启动前，通知周围工作人员远离设备，避免意外伤害。

- 启动电动机，待设备运转平稳后再投入物料。

- 注意观察破碎过程，如有异常噪音或振动，应立即停机检查。

3. 加料与控制：

- 均匀、连续地加入物料，避免一次性投入过多导致过载。

- 物料大小应符合破碎机的处理能力，过大物料可能导致设备损坏。

4. 维护与保养：

- 定期清理破碎腔内的积尘和碎屑，防止堵塞。

- 按照厂家推荐周期更换润滑油，保持润滑系统的清洁。

- 定期检查磨损件，如衬板、颚板等，及时更换磨损严重的部件。

5. 停机与断电：

- 停止进料后，待破碎腔内物料全部排出再停机。

- 关闭电源，挂上“禁止合闸”警示牌，以防他人误操作。

6. 应急处理：

- 遇到突发情况，如设备突然停机，应立即切断电源，查找原因，不得强行启动。

- 发现电气故障，应由专业电工处理，操作人员不得自行处理。

7. 培训与记录：

- 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法。

- 记录设备运行状态，包括开机时间、停机原因、维护保养情况等，以便分析设备性能和制定维护计划。

旋回破碎机的操作规程是保证安全生产的重要依据，每位操作人员都应严格遵守，确保设备的正常运行，从而实现高效、安全的生产目标。在实际操作中，要灵活应对各种情况，结合设备的实际性能和工作环境，做出恰当的判断和决策。

篇29

1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作流程。

2. 工作时穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。

3. 遵守“先停机后处理”的原则，切勿在设备运行中进行调整或维修。

4. 避免过度喂料，防止设备过载。

5. 非专业人员不得擅自拆卸设备，以免损坏部件或引发安全事故。

6. 定期进行安全检查，确保设备各部位运行正常，及时消除安全隐患。

7. 熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取应对措施。

篇30

1. 不得将金属或其他硬质杂物投入破碎机，以免损坏刀具和设备。

2. 非专业人员不得随意调整设备参数，避免影响设备性能。

3. 操作过程中如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，切勿强行处理。

4. 维护保养时务必切断电源，以防触电。

5. 对于新入职员工，必须进行操作培训并通过考核后才能独立操作设备。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合设备说明书及现场实际情况灵活运用。务必遵守规程，以确保安全生产。

破碎机操作工安全操作规程范文

1.开动设备前,应检查防护挡板、各部位连接部分、导向部分是否紧固,安全保护装置是否可靠。腭式破碎机应检查腭板有无卡料或堵塞;锤式破碎机应检查锤头有无裂纹,反击式破碎机应检查板锤及反击板部分有否异常情况。如果检查完好应先进行空运转,加润滑油,试车正常后,方可加料。

2.加料时,要防止金属异物混入,做到预先检查,仔细选料,均匀送料。

3.工作中,若发现有大块的矿石搁在料口应停车,用工具及时取出,禁止用手直接拿出或用铁棒、木棒扒料。

4.需要调整行程挡板(块)或物料堵塞需要清理,应在电源闸刀处断电后挂警示牌,或者开关上锁,防止他人误合闸。然后,再进行工作。

5.带除尘装置的设备应及时开动检查效果,发现问题,应及时解决,保证工作中正常使用。

6.工作中巡视检查应避开物料飞出方向,不能避开时,应设防护挡板。

7.遵守电瓷工人一般安全要求。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》