锻坯加热炉工安全操作规程
锻坯加热炉是锻造生产过程中的关键设备,其安全操作对于保障生产效率和工人的生命安全至关重要。本规程旨在规范加热炉的操作流程,确保设备运行稳定,降低事故风险。
1. 确保加热炉的正常运行,防止因操作不当造成的设备损坏。
2. 保护操作人员的生命安全,避免热能伤害和机械伤害。
3. 提高生产效率,减少因故障停机导致的时间损失。
4. 降低能源消耗,实现节能环保的生产目标。
1. 操作前准备
- 检查加热炉及其附属设备,确保无异常现象。
- 熟悉当日工作计划,了解锻件材质和加热要求。
- 穿戴好防护装备,包括隔热手套、护目镜、防护鞋等。
2. 启动设备
- 按照设备操作手册逐步启动加热炉,切勿跳过任何步骤。
- 确认温度控制器和安全装置正常工作。
3. 加热过程
- 定时监控炉温,避免超温或欠温导致锻件质量下降。
- 加热过程中,禁止直接接触炉膛和高温锻件,以防烫伤。
4. 锻件装取
- 使用专用工具装取锻件,避免直接用手接触,防止烧伤。
- 装载时保持平衡,防止锻件滑落或碰撞。
5. 运行中维护
- 定期清理炉膛,防止积灰影响加热效果。
- 发现异常情况如泄漏、异味或异响,立即停止操作并报告。
6. 停机与关闭
- 按照正确程序逐步关闭加热炉,不得突然断电。
- 关闭后,检查设备是否冷却至安全温度,做好日常维护记录。
7. 紧急情况处理
- 遇到火灾等紧急情况,立即启动应急预案,疏散人员,报警并采取初步灭火措施。
- 若设备故障,及时切断电源,防止触电。
8. 培训与教育
- 操作人员应定期接受安全操作培训,提高应急处理能力。
- 新入职员工必须在熟练工指导下进行操作,直至熟练掌握规程。
9. 团队协作
- 保持良好的沟通,与同事协作,共同确保生产安全。
10. 遵守规章制度 - 严格遵守公司安全规定,不违章操作,不擅自调整设备参数。
通过以上操作规程的实施,我们期望每位加热炉工都能在保证生产效率时,确保自身和他人的安全,共同构建一个安全、高效的生产环境。
第1篇 锻坯加热炉工安全操作规程
1.工作前,应检查炉顶,炉墙是否完好,炉门升降机构及配重是否牢靠,通风及燃料管道有无缺损、泄漏,坯料输送机械能否正常运转,方可开炉。
2.使用火钩、火钳、撬棍时,要注意身后是否有人,不可随手乱扔工具,装、出炉用力不可过猛,以防发生事故。
3.加热炉周围严禁堆放易燃易爆物品。
4.注意室内及炉内通风,开炉时,应起动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理,保持畅通。
5.进行装、出炉、翻料及观察炉内情况,需打开炉门时,在开启炉门前,应关小油门、气门及风门,戴好防护眼镜,并与炉门保持适当距离,以防火焰喷出伤人。
6.炉内温度过高,余气未排净时,不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时,应设人监护,并在断开的开关和气阀处挂上“正在检修,严禁开动”的警示牌。
7.两人以上操作时,应统一指挥,注意协作配合好。
8.工作中,发现炉内掉砖,跑火、漏水时,应及时处理后再使用。
9.清理炉内的氧化皮、(碎砖及其它物件。用压缩空气吹扫时,对面不准有人。
10.使用燃煤炉时:
(1)检查渣池水位,清除煤渣,检查炉篦是否复位;
(2)点火前,应先打开烟道,检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风的,应打开风门);
(3)装毛坯时,不准将毛坯扔到炉底,应将毛坯放在炉台上,再推入炉膛;
(4)大料装出炉时广应关闭风门;
(5)工作完毕后,应关闭风门,封好燃烧室的火源,清除灰渣,关闭炉门并进行清扫。
11.使用重油炉时:
(1)检查油管、风管及加热管有裂纹或泄漏现象时,应修好后再开炉;
(2)燃油冻结时,严禁用明火烘烤,只准用蒸汽或带隔套的电热装置进行解冻;
(3)点火时,应先打开烟道闸门及炉门,再将点火棒插入炉内,稍开油门及风门,待油燃烧后,再调节油门及风门,使其充分燃烧;
(4)在点火时,炉门正面严禁站人,也不准对着喷火口探望;
(5)发现喷嘴堵塞,需要疏通时,应先将油门、风门关闭,方准进行。
(6)工作完毕后,应先关油门,后关风门,放下烟闸和炉门,用蒸汽把剩余的重油吹扫干净,清理现场。
12.使用煤气炉时:
(1)检查温度计、压力表是否可靠,压力是否正常,所有烧嘴上的煤气阀是否关严。如有漏气,必须修复后方准使用;
(2)点火前,应用蒸汽、氮气或烟气吹扫和置换炉膛内的煤气,吹扫中严禁火源;
(3)点火时,应关闭各烧嘴上的空气阀,将点火棒插入点火孔,再缓慢打开煤气阀,点燃烧嘴后,再调节空气阀和煤气阀,使其充分燃烧。严禁先给煤气,后点火。一次未点燃时,应关闭煤气阀和空气阀,经吹扫残余煤气后,重新按以上程序再进行点火;
(4)点燃时,应由上而下、由里向外逐个点燃。禁止将所有的烧嘴同时点燃;
(5)点燃后,应关闭炉门,调节烟道闸门,使炉内略呈正压;
(6)停炉时,应按先关空气、后关煤气的程序,将逐个烧嘴的阀门关闭,然后关闭煤气和空气总阀,再关闭风机、炉门和烟道闸门;
(7)当停电或鼓风机出故障以及煤气压力波动过大时,应立即关闭煤气阀,停炉进行处理;
(8)禁止采用火烧的办法检查煤气泄漏,漏气严重时,应报告领导,并立即打开门窗,禁绝火种,以防爆炸;
(9)修炉前,必须可靠地切断煤气来源,并吹扫炉内煤气,经取样分析一氧化碳含量小于30毫克/(米)3后,方可进炉修理,
(10)煤气管道的修理,应由管道工进行,并遵守工业管道维修工安全操作规程。
13.使用电炉时:
(1)检喳接地或接零是否良好,料钩、火铲、夹钳的手柄绝缘是否完好,如有破损,不准使用;
(2)装炉,出炉严防物料或工具碰坏电热元件和热电偶;
(3)严禁将带水的或具有挥发腐蚀性物质的工件送入护内;
(4)发现热电偶或控制仪表工作异常,应找有关人员检修;
(5)工作完毕后,应关闭炉门、切断电源,不准用吹风的办法降低炉温。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 锻坯加热炉工司炉及零件清理安全操作规程
1、工作前,应检查炉顶、炉墙是否完好,炉门升降机构及配重是否牢靠,通风及燃料管道有无缺损、泄漏,坯料输送机械能否正常运转,方可开炉。
2、使用火钩、火钳、撬棍时,要注意身后是否有人,不可随手乱扔工具,装、出炉用力不可过猛,以防发生事故。
3、加热炉周围严禁堆放易燃易爆物品。
4、注意室内及炉内通风,开炉时,应起动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理,保持畅通。
5、进行装、出炉、翻料及观察炉内情况,需打开炉门时,在开启炉门前,应关小油门、气门及风门,戴好防护眼镜,并与炉门保持适当距离,以防火焰喷出伤人。
6、炉内温度过高、余气未排净时,不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时,应设人监护,并在断开的开关和气阀处挂上“正在检修,严禁开动”的警示牌。
7、两人以上操作时,应统一指挥,注意协作配合好。
8、工作中,发现炉内掉砖、跑火、漏水时,应及时处理后再使用。
9、清理炉内的氧化皮、碎砖及其它物件。用压缩空气吹扫时,对面不准有人。
10、使用燃煤炉时:
(1)检查渣池水位,清除煤渣,检查炉篦是否复位;
(2)点火前,应先打开烟道,检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风的,应打开风门);
(3)装毛坯时,不准将毛坯扔到炉底,应将毛坯放在炉台上,再推入炉膛;
(4)大料装出炉时,应关闭风门;
(5)工作完毕后,应关闭风门,封好燃烧室的火源,清除灰渣,关闭炉门并进行清扫。
11、使用重油炉时:
(1)检查油管、风管及加热管有裂纹或泄漏现象时,应修好后再开炉;
(2)燃油冻结时,严禁用明火烘烤,只准用蒸汽或带隔套的电热装置进行解冻;
(3)点火时,应先打开烟道闸门及炉门,再将点火棒插入炉内,稍开油门及风门,待油燃烧后,再调节油门及风门,使其充分燃烧;
(4)在点火时,炉门正面严禁站人,也不准对着喷火口探望;
(5)发现喷嘴堵塞,需要疏通时,应先将油门、风门关闭,方准进行;
(6)工作完毕后,应先关油门,后关风门,放下烟闸和炉门,用蒸汽把剩余的重油吹扫干净,清理现场。
12、使用煤气炉时:
(1)检查温度计、压力表是否可靠,压力是否正常,所有烧嘴上的煤气阀是否关严。如有漏气,必须修复后方准使用;
(2)点火前,应用蒸汽、氮气或烟气吹扫和置换炉膛内的煤气,吹扫中严禁火源;
(3)点火时,应关闭各烧嘴上的空气阀,将点火棒插入点火孔,再缓慢打开煤气阀,点燃烧嘴后再调节空气阀和煤气阀,使其充分燃烧。严禁先给煤气,后点火。一次未点燃时,应关闭煤气阀和空气阀,经吹扫残余煤气后,重新按以上程序再进行点火;
(4)点燃时,应由上而下、由里向外逐个点燃。禁止将所有的烧嘴同时点燃;
(5)点燃后,应关闭炉门,调节烟道闸门,使炉内略呈正压;
(6)停炉时,应按先关空气、后关煤气的程序,将逐个烧嘴的阀门关闭,然后关闭煤气和空气总阀,再关闭风机、炉门和烟道闸门;
(7)当停电或鼓风机出故障以及煤气压力波动过大时,应立即关闭煤气阀,停炉进行处理,
(8)禁止采用火烧的办法检查煤气泄漏,漏气严重时,应报告领导,并立即打开门窗,禁绝火种,以防爆炸;
(9)修炉前,必须可靠地切断煤气来源,并吹扫炉内煤气;经取样分析一氧化碳含量小于30毫克/[米]3后,方可进炉修理;
(10)煤气管道的修理,应由管道工进行,并遵守工业管道维修工安全操作规程。
13、使用电炉时:
(1)检查接地或接零是否良好,料钩、火铲、夹钳的手柄绝缘是否完好,如有破损,不准使用;
(2)装炉、出炉严防物料或工具碰坏电热元件和热电偶;
(3)严禁将带水的或具有挥发腐蚀性物质的工件送入炉内;
(4)发现热电偶或控制仪表工作异常,应找有关人员检修;
(5)工作完毕后,应关闭炉门,切断电源,不准用吹风的办法降低炉温。
第3篇 锻坯加热炉工司炉零件清理安全操作规程
1、工作前,应检查炉顶、炉墙是否完好,炉门升降机构及配重是否牢靠,通风及燃料管道有无缺损、泄漏,坯料输送机械能否正常运转,方可开炉。
2、使用火钩、火钳、撬棍时,要注意身后是否有人,不可随手乱扔工具,装、出炉用力不可过猛,以防发生事故。
3、加热炉周围严禁堆放易燃易爆物品。
4、注意室内及炉内通风,开炉时,应起动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理,保持畅通。
5、进行装、出炉、翻料及观察炉内情况,需打开炉门时,在开启炉门前,应关小油门、气门及风门,戴好防护眼镜,并与炉门保持适当距离,以防火焰喷出伤人。
6、炉内温度过高、余气未排净时,不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时,应设人监护,并在断开的开关和气阀处挂上“正在检修,严禁开动”的警示牌。
7、两人以上操作时,应统一指挥,注意协作配合好。
8、工作中,发现炉内掉砖、跑火、漏水时,应及时处理后再使用。
9、清理炉内的氧化皮、碎砖及其它物件。用压缩空气吹扫时,对面不准有人。
10、使用燃煤炉时:
(1)检查渣池水位,清除煤渣,检查炉篦是否复位;
(2)点火前,应先打开烟道,检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风的,应打开风门);
(3)装毛坯时,不准将毛坯扔到炉底,应将毛坯放在炉台上,再推入炉膛;
(4)大料装出炉时,应关闭风门;
(5)工作完毕后,应关闭风门,封好燃烧室的火源,清除灰渣,关闭炉门并进行清扫。
11、使用重油炉时:
(1)检查油管、风管及加热管有裂纹或泄漏现象时,应修好后再开炉;
(2)燃油冻结时,严禁用明火烘烤,只准用蒸汽或带隔套的电热装置进行解冻;
(3)点火时,应先打开烟道闸门及炉门,再将点火棒插入炉内,稍开油门及风门,待油燃烧后,再调节油门及风门,使其充分燃烧;
(4)在点火时,炉门正面严禁站人,也不准对着喷火口探望;
(5)发现喷嘴堵塞,需要疏通时,应先将油门、风门关闭,方准进行;
(6)工作完毕后,应先关油门,后关风门,放下烟闸和炉门,用蒸汽把剩余的重油吹扫干净,清理现场。
12、使用煤气炉时:
(1)检查温度计、压力表是否可靠,压力是否正常,所有烧嘴上的煤气阀是否关严。如有漏气,必须修复后方准使用;
(2)点火前,应用蒸汽、氮气或烟气吹扫和置换炉膛内的煤气,吹扫中严禁火源;
(3)点火时,应关闭各烧嘴上的空气阀,将点火棒插入点火孔,再缓慢打开煤气阀,点燃烧嘴后再调节空气阀和煤气阀,使其充分燃烧。严禁先给煤气,后点火。一次未点燃时,应关闭煤气阀和空气阀,经吹扫残余煤气后,重新按以上程序再进行点火;
(4)点燃时,应由上而下、由里向外逐个点燃。禁止将所有的烧嘴同时点燃;
(5)点燃后,应关闭炉门,调节烟道闸门,使炉内略呈正压;
(6)停炉时,应按先关空气、后关煤气的程序,将逐个烧嘴的阀门关闭,然后关闭煤气和空气总阀,再关闭风机、炉门和烟道闸门;
(7)当停电或鼓风机出故障以及煤气压力波动过大时,应立即关闭煤气阀,停炉进行处理,
(8)禁止采用火烧的办法检查煤气泄漏,漏气严重时,应报告领导,并立即打开门窗,禁绝火种,以防爆炸;
(9)修炉前,必须可靠地切断煤气来源,并吹扫炉内煤气;经取样分析一氧化碳含量小于30毫克/[米]3后,方可进炉修理;
(10)煤气管道的修理,应由管道工进行,并遵守工业管道维修工安全操作规程。
13、使用电炉时:
(1)检查接地或接零是否良好,料钩、火铲、夹钳的手柄绝缘是否完好,如有破损,不准使用;
(2)装炉、出炉严防物料或工具碰坏电热元件和热电偶;
(3)严禁将带水的或具有挥发腐蚀性物质的工件送入炉内;
(4)发现热电偶或控制仪表工作异常,应找有关人员检修;
(5)工作完毕后,应关闭炉门,切断电源,不准用吹风的办法降低炉温。
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