风钻工安全技术操作规程目的和意义（12篇）

风钻工安全技术操作规程目的和意义

篇1

这些规程旨在保障采剥工和风钻工的生命安全，减少工伤事故的发生，提高工作效率，同时维护设备的正常运行，延长其使用寿命。通过规范操作，可以避免因误操作引发的设备损坏和环境污染，确保矿山开采活动的可持续性和安全性。

篇2

风钻工作业安全操作规程旨在确保工作人员的生命安全，防止设备损坏，提高工作效率，保障工地秩序，减少因操作不当引发的事故，从而实现持续、稳定、安全的施工环境。

篇3

风钻工操作规程旨在确保工程项目的顺利进行，保障工人的安全与健康，提高工作效率，减少设备损耗，保证钻孔质量和工程的整体质量。通过规范的操作流程，可以预防意外事故，降低生产风险，同时也有助于延长风钻机的使用寿命，节约维修成本。

篇4

风钻工安全操作规程旨在规范作业流程，保障工人的生命安全，防止因操作不当引发的事故。通过严格执行规程，可以提高工作效率，减少设备损坏，延长设备使用寿命，同时保护环境，减少职业病的发生。

篇5

本规程旨在确保风钻工凿岩工在作业过程中的人身安全，防止因操作不当引发的事故，提高工作效率，维护设备寿命，并保障工程质量和进度。通过严格执行这些规程，可以降低职业伤害风险，提升工地的整体安全水平，同时也是对员工健康和企业责任的体现。

篇6

手风钻工安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，预防工伤事故的发生，提高工作效率，降低设备损坏率，同时也有利于维护良好的工作秩序，提升企业形象和生产质量。通过规范操作，可以避免因误操作导致的设备损坏、效率低下以及可能对周围同事和环境造成的危害。

篇7

本规程旨在保障采剥工和风钻工的生命安全，降低作业风险，提高工作效率。通过规范操作流程，可以减少设备故障、人身伤害及环境污染，维护矿山生产秩序，确保企业安全生产目标的实现。

篇8

本操作规程旨在规范风钻工的操作行为，确保施工过程的安全与效率，防止因不当操作导致的设备损坏、人身伤害及作业事故。通过严格执行规程，可提高工作效率，延长设备寿命，同时保障工人的生命安全和身体健康。

篇9

这些规程旨在降低手风钻作业中的安全隐患，预防意外伤害，提高工作效率，同时保护工人的身心健康。遵循规程，能确保操作过程的规范化，减少因操作不当导致的设备损坏和人身事故，为企业的安全生产创造良好环境。

篇10

掘进风钻工技术操作规程旨在规范风钻工的操作行为，提高工作效率，保障作业安全，减少设备故障率，延长设备使用寿命，同时降低工人职业病风险，确保地下工程的顺利进行。

篇11

本规程旨在保障风钻工的生命安全，预防工伤事故的发生，提高工作效率，确保工地的正常运作。通过规范操作流程，降低潜在风险，保护工人免受噪音、粉尘和其他危害的影响，同时维护设备的良好性能，延长其使用寿命。

篇12

本规程旨在保障风钻工的生命安全和设备完好，防止因操作不当造成的事故，提高工作效率，保证工程质量和进度。通过规范的操作流程，减少意外伤害，降低职业病风险，同时增强员工的安全意识和自我保护能力。

风钻工安全技术操作规程范文

1.风钻工进入工作面要求:

1.1进入工作面,要先开启局扇进行通风,并对工作面顶板、两帮等处进行安全检查,在确认安全可靠的情况下进行作业。

1.2在作业面要和爆破手一起,根据岩石性质、断层、节理等情况,商讨和决定掏槽方法以及其他炮眼的布置,保证打眼方向和角度,努力提高爆破效率。

1.3在作业地点发现有死炮残药、雷管时应通知爆破手进行处理。在没有处理之前,不准作业。

1.4 保证工程质量:

1.4.1采场:要根据圈定的采幅布置炮眼,严格控制采幅,降低贫化、损失;采场梯段层次要分明,同一梯段的炮眼深度、方向、眼距要一致,不要破坏上盘。

1.4.2平巷:检查中、腰线是否正确,保证巷道的规格、方向、坡度、水沟等达到设计要求。

1.4.3天井:要保证规格、方向、斜度、掏槽方法等,采准天井要沿脉掘进,崩矿方法要尽量转向溜矿格。

1.5对所使用的风钻型号、一般构造、主要技术性能,易损零件的名称、规格等要熟悉了解,并能进行一般维护修理。

2.凿岩过程

2.1凿岩前的准备:

2.1.1把凿岩机、气腿支架、钎杆等搬到工作地点。

2.1.2检查凿岩机、气腿支架各部件是否完整齐全,各操纵手柄是否都灵活,在接风、水绳之前,要打开风水管上的开关,把风水绳接头处的杂物筹吹洗干净。

2.1.3向凿岩机注入润滑油。

2.1.4按照凿岩炮孔深度,要求钎头安装要先大后小(指钎头直经)。

2.2正常凿岩

2.2.1开眼时为防止粉尘飞扬,必须先开水后开风,先小风后大风;停占时先关风后关水,禁止打干眼。

2.2.2凿眼时注意掌握炮孔方向、角度、严禁套老眼。

2.2.3随时观察排粉情况,供水量要适合,随孔深的增加,水量要适当加大,平钻给水量不少于3公斤/分,仰钻给水量不少于5公斤/分。

2.2.4随时注意凿岩机的运转情况,调节支架的轴推力,轴推力大,使凿岩机的活塞冲击次数不正常,断续冲击;轴推力小,使凿岩机回推力增大,凿岩效率降低。

2.2.5凿岩中出现粉尘飞扬现象,应立即停机检查:

2.2.5.1检查钎头、钎杆的中心孔有无堵塞。

2.2.5.2检查水针的头部是否损坏。

2.2.5.3检查钎尾的尺寸、形状、中心孔是否符合要求。

2.2.6凿岩中发现机体发热,应停机加润滑油。

2.2.7如发生卡钎,禁止敲打钎杆,以免振坏钎头片或打弯钎头,一般用板手慢慢转动,同时开中风门将钎子徐徐带动拉出。

2.2.8凿岩机在工作中,忽然发生轰轰断续的声音或风钻不转动,炮眼中发出击铁的声音,要立即停止凿岩,将风钻退出检查原因。

2.2.8.1检查钎头是否掉角、崩刀、脱片、断头、园锥孔磨大或断杆等。

2.2.8.2检查钎尾和转动套筒是否磨损。

2.2.8.3 检查风钻各部件是否发生故障。

2.2.9正在进行凿岩时,不许紧固风钻上任何螺丝,以免由于风钻骤然移动损坏钎头或夹住钎杆。

2.2.10经常检查风管接头的连接牢固性,严防风管接头的自动脱落伤人。

2.2.11操作人员不准骑在支架上凿岩,以防断钎伤人。

2.2.12凿岩开始,应根据确定的炮孔深度、方向等先打1~2个标准炮孔,并用炮棍捅入孔内,用目测指导后面炮孔的打法。

2.3凿岩结束

2.3.1工作面打完炮孔,要吹净炮孔内的残渣。

2.3.2要把风钻内的水吹净,加润滑油,擦干净,并用破布堵塞三口(即机头、排气口)

2.3.3把风钻、风、水绳、钎杆等工具搬到安全地点。

2.3.4需要打吊挂眼的作业面,要及时打好。