风钻工安全操作规程有哪些（6篇）

风钻工安全操作规程有哪些

篇1

风钻工安全操作规程

一、设备检查与准备

1. 检查风钻的各部件是否完好，包括钻头、风管、紧固件等。

2. 确认供气系统无泄漏，压力稳定在规定范围内。

3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋。

二、作业环境评估

1. 确保工作区域无杂物，地面稳固，无滑倒风险。

2. 检查周围是否有易燃易爆物品，确保作业安全。

3. 确认通风良好，降低粉尘浓度。

三、风钻操作步骤

1. 将风钻固定在工作面上，使用夹具或支架。

2. 启动风钻，逐渐加大风压，待钻头稳定后再进行钻孔。

3. 钻孔过程中保持适当的压力，避免过猛导致失控。

4. 钻孔完毕后，逐步减小风压，关闭风钻后再取出钻头。

四、应急处理与维护

1. 如遇设备故障，立即停止作业，切断气源，并报告维修人员。

2. 工作结束后，清理现场，对风钻进行保养，如润滑、清洁等。

五、团队协作与沟通

1. 作业时保持与同事的视线接触，确保相互间的安全。

2. 使用标准手势和信号进行沟通，避免噪音干扰。

篇2

手风钻工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保手风钻完好无损，各部件紧固，尤其是钻头是否牢固。

2. 工作环境：检查工作区域清洁，无障碍物，电源线路安全可靠。

3. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。

4. 操作姿势：保持正确的站立位置和握持方式，避免身体扭曲或过度伸展。

5. 开启与关闭：正确启动和关闭设备，遵循先断电后操作的原则。

6. 钻孔过程：稳定钻压，避免急停急转，注意观察钻孔情况，防止卡钻。

7. 应急处理：了解并熟悉应急措施，如遇突发状况能迅速反应。

篇3

1. 熟悉设备：了解风钻的构造、性能及工作原理，掌握正确的操作方法。

2. 安全检查：作业前对风钻进行详细的安全检查，确保设备无损坏、磨损或故障。

3. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和工作手套。

4. 工作环境：确保工作区域清洁、干燥，无杂物和易燃物品。

5. 定位与固定：根据作业需求，正确定位钻孔位置，并确保风钻稳固。

6. 操作程序：遵循启动、作业、停机的正确流程，避免急停或突然启动。

7. 应急处理：熟悉紧急情况下的应对措施，如断电、撤离等。

篇4

1. 穿戴防护装备：采剥工和风钻工必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、劳保鞋等个人防护设备。

2. 检查设备：工作前需检查风钻的紧固件、气压、油压是否正常，确保设备无异常。

3. 设定作业区：划定安全作业范围，设置警示标志，禁止无关人员进入。

4. 钻孔操作：遵循从上至下、从外向内的钻孔原则，保持稳定的操作姿势。

5. 废料处理：及时清理钻屑，防止堆积引发事故。

6. 维护保养：定期对风钻进行保养和检修，确保设备良好运行。

篇5

1. 穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防护鞋。

2. 检查设备：确保风钻处于良好工作状态，无损坏或松动部件。

3. 定位作业点：选择稳固、无障碍的工作位置，远离电线和易燃物品。

4. 操作程序：正确启动、使用和关闭风钻，遵循制造商的指导。

5. 应急措施：了解并准备应对突发情况，如钻头卡死或设备故障。

篇6

采剥工、风钻工安全操作规程

一、采剥工安全操作规程

1. 接受培训：每位采剥工需接受专业技能培训，熟悉设备操作及安全知识。

2. 检查设备：作业前，检查机械设备的完好性，确保无故障。

3. 穿戴防护：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护装备。

4. 安全距离：保持与作业区域的安全距离，避免被飞溅物伤害。

5. 操作规程：遵循设备操作手册，禁止超负荷作业。

6. 应急准备：熟知应急处置流程，遇到紧急情况能迅速应对。

二、风钻工安全操作规程

1. 设备检查：作业前检查风钻状态，确保紧固件牢固，无漏油、漏气现象。

2. 通风换气：在封闭或半封闭空间作业时，确保通风良好，防止有毒气体积聚。

3. 钻孔位置：正确选择钻孔位置，避免损坏重要结构或引发危险。

4. 压力控制：根据钻孔材料调整风压，避免过高导致失控。

5. 防护措施：佩戴专用手套，防止手部受伤；使用护目镜，防止碎屑飞溅。

6. 噪音控制：长时间作业时，佩戴耳塞降低噪音对听力的影响。

风钻工安全技术操作规程范文

1.风钻工进入工作面要求:

1.1进入工作面,要先开启局扇进行通风,并对工作面顶板、两帮等处进行安全检查,在确认安全可靠的情况下进行作业。

1.2在作业面要和爆破手一起,根据岩石性质、断层、节理等情况,商讨和决定掏槽方法以及其他炮眼的布置,保证打眼方向和角度,努力提高爆破效率。

1.3在作业地点发现有死炮残药、雷管时应通知爆破手进行处理。在没有处理之前,不准作业。

1.4 保证工程质量:

1.4.1采场:要根据圈定的采幅布置炮眼,严格控制采幅,降低贫化、损失;采场梯段层次要分明,同一梯段的炮眼深度、方向、眼距要一致,不要破坏上盘。

1.4.2平巷:检查中、腰线是否正确,保证巷道的规格、方向、坡度、水沟等达到设计要求。

1.4.3天井:要保证规格、方向、斜度、掏槽方法等,采准天井要沿脉掘进,崩矿方法要尽量转向溜矿格。

1.5对所使用的风钻型号、一般构造、主要技术性能,易损零件的名称、规格等要熟悉了解,并能进行一般维护修理。

2.凿岩过程

2.1凿岩前的准备:

2.1.1把凿岩机、气腿支架、钎杆等搬到工作地点。

2.1.2检查凿岩机、气腿支架各部件是否完整齐全,各操纵手柄是否都灵活,在接风、水绳之前,要打开风水管上的开关,把风水绳接头处的杂物筹吹洗干净。

2.1.3向凿岩机注入润滑油。

2.1.4按照凿岩炮孔深度,要求钎头安装要先大后小(指钎头直经)。

2.2正常凿岩

2.2.1开眼时为防止粉尘飞扬,必须先开水后开风,先小风后大风;停占时先关风后关水,禁止打干眼。

2.2.2凿眼时注意掌握炮孔方向、角度、严禁套老眼。

2.2.3随时观察排粉情况,供水量要适合,随孔深的增加,水量要适当加大,平钻给水量不少于3公斤/分,仰钻给水量不少于5公斤/分。

2.2.4随时注意凿岩机的运转情况,调节支架的轴推力,轴推力大,使凿岩机的活塞冲击次数不正常,断续冲击;轴推力小,使凿岩机回推力增大,凿岩效率降低。

2.2.5凿岩中出现粉尘飞扬现象,应立即停机检查:

2.2.5.1检查钎头、钎杆的中心孔有无堵塞。

2.2.5.2检查水针的头部是否损坏。

2.2.5.3检查钎尾的尺寸、形状、中心孔是否符合要求。

2.2.6凿岩中发现机体发热,应停机加润滑油。

2.2.7如发生卡钎,禁止敲打钎杆,以免振坏钎头片或打弯钎头,一般用板手慢慢转动,同时开中风门将钎子徐徐带动拉出。

2.2.8凿岩机在工作中,忽然发生轰轰断续的声音或风钻不转动,炮眼中发出击铁的声音,要立即停止凿岩,将风钻退出检查原因。

2.2.8.1检查钎头是否掉角、崩刀、脱片、断头、园锥孔磨大或断杆等。

2.2.8.2检查钎尾和转动套筒是否磨损。

2.2.8.3 检查风钻各部件是否发生故障。

2.2.9正在进行凿岩时,不许紧固风钻上任何螺丝,以免由于风钻骤然移动损坏钎头或夹住钎杆。

2.2.10经常检查风管接头的连接牢固性,严防风管接头的自动脱落伤人。

2.2.11操作人员不准骑在支架上凿岩,以防断钎伤人。

2.2.12凿岩开始,应根据确定的炮孔深度、方向等先打1~2个标准炮孔,并用炮棍捅入孔内,用目测指导后面炮孔的打法。

2.3凿岩结束

2.3.1工作面打完炮孔,要吹净炮孔内的残渣。

2.3.2要把风钻内的水吹净,加润滑油,擦干净,并用破布堵塞三口(即机头、排气口)

2.3.3把风钻、风、水绳、钎杆等工具搬到安全地点。

2.3.4需要打吊挂眼的作业面,要及时打好。