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风钻工安全技术操作规程注意事项(12篇)

更新时间:2024-09-16

风钻工安全技术操作规程注意事项

风钻工安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 遵守规程,不得擅自更改设备设置或作业流程。

2. 作业过程中,保持专注,避免分心。

3. 不得在疲劳状态下进行风钻操作,以防意外发生。

4. 遇到紧急情况,优先执行应急预案,及时撤离危险区域。

5. 培训合格后方可上岗,未经允许不得擅自操作风钻。

6. 保持良好的沟通,与同事协作,确保作业安全有序。

以上规程需每位风钻工牢记于心,实践于行,共同维护一个安全、高效的作业环境。

篇2

1. 不得擅自修改设备设置,遵守规定的操作流程。

2. 遇到异常情况,立即停止作业,报告给上级并寻求专业人员处理。

3. 定期进行安全检查和维护保养,确保设备始终处于良好状态。

4. 保持工作场所整洁,及时清理废弃物,预防滑倒和绊倒事故。

5. 严禁在疲劳、饮酒或药物影响下进行作业。

6. 在交接班时,务必详细交接设备状况和作业进度,确保信息准确传递。

请每位工友牢记这些规程,将安全放在首位,共同营造一个安全、有序的工作环境。在日常工作中,我们应不断学习,提升安全意识,以实际行动践行安全生产的理念。

篇3

1. 设备检查:在作业前,必须对风钻进行全面检查,包括但不限于钻头、连接件、紧固件、供气系统和操作手柄,确保无松动、磨损或损坏现象。如有异常,应立即修理或更换。

2. 工作准备:穿戴好个人防护装备,如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。确认作业区域无其他人员,设置警示标志,确保安全距离。

3. 操作流程:启动风钻前,先打开供气阀,待气压稳定后再启动机器;钻孔时保持稳定,避免用力过猛导致设备失控;作业过程中,若发现异常响声或震动,应立即停机检查。

4. 应急措施:遇到突发情况,如设备故障、人员受伤,应迅速按下紧急停止按钮,同时启动应急预案,及时通知现场负责人和医疗救援。

5. 维护保养:每次作业后,清洁设备,润滑关键部位,妥善存放。定期进行专业维护,确保设备处于良好工作状态。

6. 安全撤离:当遇到自然灾害、火灾等紧急情况时,遵循既定的撤离路线,不得携带重物,优先保证人身安全。

7. 作业时,严禁将风钻指向他人或自身,避免意外伤害。遵守交接班制度,确保信息传递清晰。

8. 注意观察周围环境变化,如地面稳定性、电气线路安全等,防止因环境因素引发的事故。

9. 遵守工地的噪声控制规定,合理安排作业时间,减少对周边居民的影响。

10. 不得擅自调整设备参数,以免影响设备性能或引发安全事故。

通过以上操作规程的执行,我们能够确保风钻作业的安全性,提升工程质量和效率,同时也体现了我们对员工安全和职业健康的重视。每个工人都应熟悉并严格遵守这些规程,共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇4

1. 遵守操作规程,不得擅自改动设备设置或忽视安全规定。

2. 保持专注,避免因疲劳或分心引发事故。

3. 未经培训的人员不得操作风钻机,确保每位工人都了解并能正确执行规程。

4. 定期进行设备维护和性能检查,及时发现并解决潜在问题。

5. 遇到不确定的情况,应及时向主管或技术人员咨询,切勿自行判断处理。

6. 在噪声较大的环境中,使用耳塞保护听力,防止长期作业导致听力损失。

以上规程旨在为风钻工提供一个安全、高效的工作指导,但实际操作中还需结合具体环境和设备状况灵活调整。每个工人应根据自身经验和现场条件,做出合理的判断和决策,确保作业安全和效率。

篇5

1. 不得在疲劳或身体不适的状态下进行操作,以免注意力分散,增加安全隐患。

2. 钻孔前,确保材料固定稳固,避免因材料移动引发事故。

3. 避免手持小零件进行钻孔,应使用夹具固定,以防零件飞出伤人。

4. 钻孔过程中若发现异常响声或震动,应立即停止操作,检查原因后再继续。

5. 定期对手风钻进行保养,及时更换磨损部件,确保设备性能良好。

6. 工作结束后,清理工作现场,将工具归位,断开电源,确保设备安全停放。

7. 学习并熟悉应急预案,定期参与安全培训,提高自我保护意识和应对突发事件的能力。

遵循这些规程,每一位手风钻工都能在保证自身安全时,高效、专业地完成工作任务,为企业的安全生产贡献自己的力量。

篇6

1. 遵守规程,不得擅自更改操作程序或忽视安全措施。

2. 遇到异常情况,如气压异常、设备故障等,立即停止作业,采取应急措施。

3. 避免长时间连续作业,注意休息,预防过度疲劳。

4. 注意通风,防止粉尘积聚,定期进行呼吸系统检查。

5. 培训和考核新员工,确保其掌握正确操作方法和安全知识。

6. 在狭窄空间作业时,必须有专人监护,确保及时应对突发状况。

以上规程需每位掘进风钻工严格遵守,通过规范操作,提升工作效率,确保安全,共同营造一个高效、安全的工作环境。

篇7

1. 不得私自调整设备参数,避免超负荷运行。

2. 在狭窄或受限空间作业时,需有人监护,确保能及时救援。

3. 遵守交接班制度,清楚了解设备状况及未完成的工作。

4. 遇到异常情况,如钻头卡死,切勿强行操作,应立即停机处理。

5. 定期进行安全培训,提高自我保护意识和应急处理能力。

6. 禁止疲劳作业,保持良好的精神状态。

以上规程旨在为风钻工提供一个安全、高效的工作环境,但每位工人仍需根据实际情况灵活应对,时刻保持警觉,确保自身及他人的安全。

篇8

1. 遵守规程,不得擅自更改或忽视安全规定。

2. 在钻孔过程中,密切注意设备运行状况,如发现异常应立即停机检查。

3. 避免长时间连续作业,定时休息以防止疲劳影响操作安全。

4. 不得在无人看管的情况下开启设备,以防他人误触。

5. 保持沟通,与现场其他工作人员协调作业,避免交叉作业带来的危险。

6. 定期进行安全培训,了解最新的安全知识和操作技巧。

7. 钻孔结束后,及时清理碎石,保持工作面整洁。

8. 工作完成后,关闭设备,断开电源,做好设备保养工作。

请注意,尽管规程提供了指导,但每位工人都应根据实际情况灵活应对,始终保持警惕,以确保自身及他人的安全。任何情况下,安全都是第一位的。

篇9

1. 操作前,必须进行安全培训,了解风钻的使用方法和安全规定。

2. 不得在疲劳、饮酒或服用影响反应能力的药物后操作风钻。

3. 钻孔时保持稳定力度,避免过度用力导致设备失控。

4. 遵循“先停机后处理”的原则,遇到异常情况立即停止作业,切勿强行操作。

5. 工作完毕,清理现场,妥善存放风钻及配件,防止他人误触。

6. 定期进行设备检查和维护,及时更换磨损部件。

7. 遇到钻孔深度超过自身控制范围的情况,应寻求专业人员协助。

8. 在狭窄或受限空间作业时,确保有足够的通风,防止缺氧。

9. 防止钻头飞溅,避免对周围人员造成伤害。

10. 针对特殊地质条件,如遇坚硬岩石或含水层,需调整钻压和进给速度,以防设备损坏。

请每位风钻工严格遵守上述规程,将安全放在首位,确保个人和团队的安全,共同营造一个安全、高效的作业环境。

篇10

1. 检查电源线:确认电源线无破损,连接牢固,避免触电风险。

2. 避免空运转:启动风钻前,确保钻头接触工作面,防止高速旋转引发事故。

3. 转速控制:根据材料硬度调整钻头转速,过快可能导致飞溅或损坏设备。

4. 力度适中:施加适当压力,过大可能导致滑动或失控,过小则影响钻孔效果。

5. 防止尘屑:作业时保持低身,避免尘屑飞入眼睛;必要时使用水冷或集尘设备。

6. 定期保养:定期对风钻进行维护,更换磨损部件,确保设备良好运行状态。

7. 休息与替换:长时间作业后,应适当休息,防止疲劳过度,必要时进行人员替换。

8. 培训教育:定期进行安全培训,提高员工对风钻工安全技术操作规程的理解和执行力度。

9. 紧急停止:遇到异常情况,立即按下紧急停止按钮,切勿尝试修复设备。

10. 交接班记录:交接班时,详细说明设备状况和未完成的工作,确保信息传递准确无误。

以上规程需严格遵守,任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每位风钻工都应将安全放在首位,确保自身和他人的生命安全。

篇11

1. 不得在无人看管的情况下操作手风钻。

2. 避免过度疲劳状态下作业,防止因注意力不集中引发事故。

3. 存储时,应将手风钻存放在干燥、通风的地方,避免儿童接触。

4. 在钻孔过程中,如发现异常,应立即停机检查,排除故障后再继续工作。

5. 不得用手直接清除钻头上的碎屑,应使用专用工具。

6. 维护保养时,确保设备断电,防止触电。

7. 新员工应接受安全培训,熟悉操作规程后再进行实际操作。

请每位手风钻工严格遵守上述规程,将安全放在首位,确保每一次操作都平稳、高效。只有养成良好的安全习惯,我们才能在工作中保障自身安全,为企业创造更大的价值。

篇12

1. 严禁在疲劳、饮酒或服用影响反应能力的药物后进行作业。

2. 钻孔时,身体不得正对钻头,避免飞溅物伤人。

3. 遇到异常情况如气压不稳定、钻头卡住等,应立即停机处理,不可强行操作。

4. 定期进行安全培训,提高工人安全意识和应急处理能力。

5. 保持作业现场整洁,防止滑倒或绊倒事故。

6. 使用风钻时,确保气源稳定,防止气压过高导致设备失控。

7. 钻孔完毕,关闭气源,断开电源,清理现场后方可离开。

8. 在钻孔过程中,如发现异常振动或声音,应立即停机检查,排除故障后再继续作业。

9. 遵守交接班制度,清楚了解设备状态和作业进度,确保工作连续性。

10. 注意个人卫生,工作结束后及时清洗,预防职业病发生。

以上规定旨在为采剥工和风钻工提供一个安全、有序的工作环境,每一位工人都应严格遵守,共同维护矿山的安全生产环境。

风钻工安全技术操作规程范文

1.风钻工进入工作面要求:

1.1进入工作面,要先开启局扇进行通风,并对工作面顶板、两帮等处进行安全检查,在确认安全可靠的情况下进行作业。

1.2在作业面要和爆破手一起,根据岩石性质、断层、节理等情况,商讨和决定掏槽方法以及其他炮眼的布置,保证打眼方向和角度,努力提高爆破效率。

1.3在作业地点发现有死炮残药、雷管时应通知爆破手进行处理。在没有处理之前,不准作业。

1.4 保证工程质量:

1.4.1采场:要根据圈定的采幅布置炮眼,严格控制采幅,降低贫化、损失;采场梯段层次要分明,同一梯段的炮眼深度、方向、眼距要一致,不要破坏上盘。

1.4.2平巷:检查中、腰线是否正确,保证巷道的规格、方向、坡度、水沟等达到设计要求。

1.4.3天井:要保证规格、方向、斜度、掏槽方法等,采准天井要沿脉掘进,崩矿方法要尽量转向溜矿格。

1.5对所使用的风钻型号、一般构造、主要技术性能,易损零件的名称、规格等要熟悉了解,并能进行一般维护修理。

2.凿岩过程

2.1凿岩前的准备:

2.1.1把凿岩机、气腿支架、钎杆等搬到工作地点。

2.1.2检查凿岩机、气腿支架各部件是否完整齐全,各操纵手柄是否都灵活,在接风、水绳之前,要打开风水管上的开关,把风水绳接头处的杂物筹吹洗干净。

2.1.3向凿岩机注入润滑油。

2.1.4按照凿岩炮孔深度,要求钎头安装要先大后小(指钎头直经)。

2.2正常凿岩

2.2.1开眼时为防止粉尘飞扬,必须先开水后开风,先小风后大风;停占时先关风后关水,禁止打干眼。

2.2.2凿眼时注意掌握炮孔方向、角度、严禁套老眼。

2.2.3随时观察排粉情况,供水量要适合,随孔深的增加,水量要适当加大,平钻给水量不少于3公斤/分,仰钻给水量不少于5公斤/分。

2.2.4随时注意凿岩机的运转情况,调节支架的轴推力,轴推力大,使凿岩机的活塞冲击次数不正常,断续冲击;轴推力小,使凿岩机回推力增大,凿岩效率降低。

2.2.5凿岩中出现粉尘飞扬现象,应立即停机检查:

2.2.5.1检查钎头、钎杆的中心孔有无堵塞。

2.2.5.2检查水针的头部是否损坏。

2.2.5.3检查钎尾的尺寸、形状、中心孔是否符合要求。

2.2.6凿岩中发现机体发热,应停机加润滑油。

2.2.7如发生卡钎,禁止敲打钎杆,以免振坏钎头片或打弯钎头,一般用板手慢慢转动,同时开中风门将钎子徐徐带动拉出。

2.2.8凿岩机在工作中,忽然发生轰轰断续的声音或风钻不转动,炮眼中发出击铁的声音,要立即停止凿岩,将风钻退出检查原因。

2.2.8.1检查钎头是否掉角、崩刀、脱片、断头、园锥孔磨大或断杆等。

2.2.8.2检查钎尾和转动套筒是否磨损。

2.2.8.3 检查风钻各部件是否发生故障。

2.2.9正在进行凿岩时,不许紧固风钻上任何螺丝,以免由于风钻骤然移动损坏钎头或夹住钎杆。

2.2.10经常检查风管接头的连接牢固性,严防风管接头的自动脱落伤人。

2.2.11操作人员不准骑在支架上凿岩,以防断钎伤人。

2.2.12凿岩开始,应根据确定的炮孔深度、方向等先打1~2个标准炮孔,并用炮棍捅入孔内,用目测指导后面炮孔的打法。

2.3凿岩结束

2.3.1工作面打完炮孔,要吹净炮孔内的残渣。

2.3.2要把风钻内的水吹净,加润滑油,擦干净,并用破布堵塞三口(即机头、排气口)

2.3.3把风钻、风、水绳、钎杆等工具搬到安全地点。

2.3.4需要打吊挂眼的作业面,要及时打好。

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