内齿轮绞车操作规程注意事项（4篇）

内齿轮绞车操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必进行设备检查，包括但不限于刹车系统、钢丝绳、吊钩及内齿轮装置，确认无异常磨损、断裂或松动。

2. 启动绞车前，确保周围区域无人员靠近，避免卷入危险。

3. 控制载荷不超过绞车的最大允许负荷，超载可能导致设备损坏或安全事故。

4. 运行过程中，操作人员应始终关注绞车状态，如听到异常噪音或感到振动异常，立即停止操作，进行故障排查。

5. 定期进行维护保养，如润滑、清洁和紧固，以保持绞车的良好工作状态。

6. 遇到紧急情况，如电源故障或设备失控，应立即使用紧急停止按钮，并及时通知维修人员。

7. 停止操作后，将绞车归位并切断电源，防止非授权人员误操作。

8. 操作人员需经过专业培训，熟悉绞车的操作原理和安全规定，未经许可不得擅自操作。

9. 注意个人防护，佩戴安全帽、防护眼镜和防滑鞋等必要装备。

10. 记录每次操作情况，以便于追踪设备性能和故障历史。

请所有操作人员严格遵守上述规程，以确保生产活动的安全和高效。任何违反规程的行为都可能带来严重的后果，每位员工都有责任维护良好的操作环境，共同打造安全、高效的生产环境。

篇2

1. 设备检查：

- 每日作业前，司机应详细检查绞车的各部件，包括内齿轮、刹车系统、钢丝绳、滑轮等，确认无异常磨损或损坏。

- 确保电源线路完好，无裸露、破损现象。

- 检查控制面板上的仪表是否正常，指示灯是否准确。

2. 启动与运行：

- 启动前，确保周围无闲杂人员，鸣笛示警后方可启动。

- 操作时，保持稳定的速度，避免急加速或急刹车，防止钢丝绳受力不均导致断裂。

3. 装卸与提升：

- 装载货物时，确保货物平衡，防止偏载。

- 提升过程中，密切观察钢丝绳状态，如有异常应立即停止操作。

4. 故障处理：

- 发现绞车运行异常，应立即停机，按照故障处理程序进行排查。

- 非专业人员不得擅自拆解设备，需报告维修部门。

5. 停止与关闭：

- 完成作业后，将绞车缓慢降至最低点，切断电源，关闭控制面板。

- 清理工作区域，确保设备周围整洁。

6. 维护保养：

- 定期进行润滑，确保各部件正常运转。

- 定期进行专业检查，及时更换磨损部件，保证绞车的性能。

操作规程中可能存在细微疏漏，但请司机们务必以安全为首要，遵守操作规程，积累实践经验，提高应急处理能力。对于未涵盖的情况，应根据实际情况灵活应对，并及时向上级报告。在日常工作中，要保持警惕，以确保人机安全。

篇3

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉绞车操作及应急处理措施。

2. 不得超载使用，遵守绞车的最大荷载限制。

3. 操作过程中如遇异常情况，应立即停止操作，查明原因后方可继续。

4. 遵守交接班制度，确保交接清楚，无遗漏。

5. 遇到恶劣天气，如大风、雷电等，应停止户外绞车作业。

6. 保持良好的职业习惯，如佩戴安全帽、穿防护鞋等个人防护装备。

请每位操作者严格遵守上述规程，确保个人安全和设备正常运行，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇4

1. 操作前准备：

- 检查绞车及其附属设备是否完好，无明显损坏或异常声音。

- 确认制动系统、钢丝绳、滑轮等关键部件功能正常。

- 熟悉负载重量，选择合适的绞车速度。

2. 启动与运行：

- 按照启动程序启动绞车，不得突然加速或急停。

- 在运行过程中，保持注意力集中，随时观察绞车运行状态和钢丝绳的张紧程度。

- 遵循负荷限制，避免超载运行。

3. 操作过程：

- 操作时应使用专用工具，禁止用手直接接触钢丝绳或转动部分。

- 操作中如发现异常情况，立即停止绞车，查明原因后方可继续操作。

- 定期检查钢丝绳磨损情况，及时更换磨损严重的钢丝绳。

4. 停止与维护：

- 操作结束后，按照规定程序缓慢停车，不得突然切断电源。

- 清理工作区域，保持绞车及周围环境整洁。

- 定期进行设备保养，及时润滑，确保绞车处于良好工作状态。

5. 应急处理：

- 掌握应急处置方法，如遇突发状况，能迅速做出正确反应。

- 发生故障时，立即报告并隔离故障区域，防止次生事故。

6. 培训与记录：

- 司机需定期接受安全操作培训，提高操作技能。

- 记录每次操作的详细情况，包括设备运行状态、维修保养记录等，以便分析和改进。

请内齿轮绞车司机严格遵守以上规程，以实现安全、高效的生产作业。各级管理人员应加强监督，确保规程的有效执行，共同营造一个安全、有序的工作环境。

内齿轮绞车操作规程范文

(一)开车前的检查和准备

1、检查绞车和部件,螺丝、螺母、背帽、垫圈、销子、顶丝及护板等是否齐全、完整坚固,安装是否牢实可靠,地锚和地脚螺丝是否变形、松动。

2、检查闸和闸轮,放闸后闸把不得低于水平位置,闸皮无断裂,闸皮不得过度磨损(铆钉不露出闸皮),闸轮上无油污。

3、检查滚洞与钢丝绳,滚洞无裂纹,钢丝绳不得有严重扭曲和变形,钢丝绳在一个捻距内断丝的断面积,不得超过原钢丝绳总断面积的10%,钢丝绳直径减少不得超过原直径的10%。

4、检查电气系统,启动设备和信号装置是否灵活、可靠。

5、开车前应盘转滚筒数圈,然后闸紧制动闸松开工作闸,起动电动机试运转,声音应正常,无异响。

(二)开车运行

1、对绞车操作,一律听从信号指挥。

2、司机听清信号后,应集中精力,注视前方,按所需方向,按下相应按钮,使绞车空转,然后一手握住工作闸,一手握住制动闸,提升时将工作闸闸紧,同时慢慢松开制动闸。下放时松开工作闸,以适当力量控制制动闸,保证运行速度适当。

3、在正常情况下,绞车启动或正常停车时,速度要逐渐增加或减少,不准急骤开车或停车,保证开车和停车平衡。

4、绞车在运行中,如需紧急停车或临时停车,应立即将工作闸松开,同时用制动,使车停下来。停车时间较长,应切断电动机电源,闸死制动闸,司机不得离开绞车。

5、任务完成后,必须切断电动机电源,并闭锁开关或拉下刀扎,打扫设备和场所清洁卫生。

(三)注意事项

1、绞车在运行中严禁将工作闸制动闸同时闸紧,严禁不带电下放,严禁不用制动闸下放,不准带手套操作。

2、操作过程中发现响声不正常,制动不可靠,绞车的滚筒、刹车带、轴承和电动机等温度剧烈上升等异常情况时,必须立即停车检查处理。

3、钢丝绳在滚筒上要排列整齐,工作时钢丝绳不准全部放完,在滚筒上至少保留三圈。

4、滚筒上缠绕的钢丝绳长度,不得超过规定容绳量。

5、绞车不准超载运行,负荷不得超过铭牌规定的牵引力。

6、交班时,必须把本班绞车情况交待清楚。