采煤工操作规程目的和意义（7篇）

采煤工操作规程目的和意义

篇1

1. 保障采煤工的生命安全：通过规范操作，减少工伤事故的发生。

2. 预防职业病：降低因长期接触粉尘和有害气体导致的职业病发病率。

3. 提高工作效率：健康的工人能更好地执行任务，提高整体生产效率。

4. 维护员工权益：体现企业对员工健康和福利的关注，增强员工满意度和忠诚度。

篇2

采煤工职业卫生岗位操作规程旨在保障采煤工的生命安全和健康，降低职业病发生率，提高工作效率。通过规范的操作流程，减少工作中的意外风险，确保煤矿安全生产，同时也有利于提升企业的安全管理形象和员工满意度。

篇3

本规程旨在规范采煤工的作业行为，提高工作效率，保证矿井安全生产，降低事故风险，保护工人生命安全，同时也有助于维护设备寿命，确保煤炭资源的合理利用。

篇4

架设采煤工作面端头四对八梁是为了提供一个安全、稳固的工作环境，防止因煤层压力导致的巷道垮塌。这不仅可以保护工人的生命安全，也是保证采煤作业正常进行的基础。通过科学的梁体布局和安装，可以有效分散煤层压力，增加工作面的稳定性，减少设备损坏，提高生产效率。

篇5

制定采煤工职业危害岗位操作规程旨在确保矿工的生命安全和健康，降低职业病发生率，提高工作效率，同时也为煤矿企业的安全生产提供指导。通过规范作业流程，增强员工安全意识，可以预防事故的发生，维护矿山稳定生产环境，实现可持续发展。

篇6

本规程旨在保护采煤工人的身心健康，降低职业病发病率，提高工作效率，保障煤矿生产的安全与稳定。通过规范作业行为，减少因不安全操作导致的事故，同时关注工人的长期健康，预防尘肺病、噪声聋等职业病的发生，促进煤矿行业的可持续发展。

篇7

采煤工操作规程旨在保障采煤工作的高效、安全进行，减少事故风险，提高煤炭产量，同时保护工人的生命安全和身体健康。通过规范的操作流程，可以有效预防设备损坏，延长设备使用寿命，降低维护成本。此外，良好的工作环境和有序的作业流程也有助于提高工人的工作满意度和生产效率。

采煤工操作规程范文

参加采煤工作面作业的各工种人员都必须认真学习《采煤工作面作业规程》,认真贯彻作业规程所规定的各种要求与安全技术组织措施。

(一)打眼

1、 打眼工作顺序

准备(领取工具→携带工具→敷设电缆)→检查→处理→打眼操作(试转→开眼→钻进→排煤粉)→工作结束

2、打眼前的检查和处理

(1)对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查,待问题处理后方可打眼,打眼前,必须敲帮问顶,遇有伞檐、浮块等应用手镐、长撬处理掉。

(2)用铁丝把钻头固定在钻杆上,钎尾套在电钻卡套内,要紧密结合,起动电钻检查旋转方向是否正确。

3、电钻、钻杆、电缆的检查和准备。

(1)电钻开头应灵敏可靠,防爆插销严密,如发现有火花痕迹,不准使用。

(2)电钻应试转一下,其转动方面正确,声音正常。

(3)电缆无“鸡爪子”,无“羊尾巴”,无明接头,不漏电。

(4)将电缆烧成圆圈,其一端固定在电钻上并系结好,要手握电钻手把或肩背电钻的电缆。不准安上钻杆挑着电钻作业,不准用电缆拖拉电钻,更不准带电拖拉电钻,严禁强拉硬拽 。

(5)搬运、移动电钻时,必须卸下钻杆。

(6)急倾斜工作面要用结实绳子卸套运送电钻。

(7)采准巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固,不许随意仍放,散乱堆积。

4、有下列情况之时,不准打眼或应立即停止打眼,在向上级汇报并妥善处理、确认安全后,方能继续打眼。

(1)工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。

(2)发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出,有煤和瓦斯突出征兆时。

(3)发现煤层变潮、煤层松软,有挂煤、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷的透水预兆时。

(4)打眼中突遇压力水从钻孔流出时,应立即停钻并不准抽动钻杆。

(5)工作面局部顶板来压、片帮严重。

(6)控顶距离或空顶超过作业规程的规定。

(7)支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处。

5、打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。对凹凸不平的煤壁要根据情况减少或加大眼深,保证放炮后的煤壁平直。

6、打眼时必须两人操作,一人在电钻一侧领钎导眼,一人在另一侧紧握电钻手把操作。

7、开眼时,硬煤要先用手镐刨点定位,软煤可直接用钻头开定眼。定好位后,使钻头顶紧定位点,间断地送电二、三次,使钻头钻进煤体。

8、钻头钻进煤体后,根据爆破说明书的规定,调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲,不可用力生猛,要顺势推进,每隔一段时间要来回拉动钻杆,排除煤粉。

9、有下列情况之时,应立即停止打眼。

(1)出煤卡住钻头或钻杆;

(2)电钻声音突然不正常;

(3)电钻外壳超温(60度或烫手)或有烧焦味;

(4)电钻钻杆严重震动;

(5)电钻外壳带电。

10、处理瞎炮时的打眼工作。

(1)要在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼;

(2)应用木扦或竹扦挖出部分炮泥,并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向;

(3)在距瞎炮至少0.3米处,平行瞎炮眼打新眼,其深度可稍大于瞎炮深度。

11、要向放炮员交代本班打眼情况。尤其要交代清楚瞎炮的具体位置及注意事项。

(二)支护

1、每个工作面必须备齐铁锤、钢钎、斧子、锯子、量具等工具;备足符合作业规程规定的支护材料。

2、上班前、放炮前和放炮后,首先必须进行敲帮问顶,敲帮问顶前先清除好退路,发现不正常声音时,说明顶板已经离层须将离层的岩石处理干净。

3、工作地点后应检查顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现隐患要及时处理。

4、煤层顶板支护的坑木直径必须随着煤层的厚度增大而增大,必须符合作业规程规定。

5、打点柱时,坑木粗头向上,且与顶板垂直线有3°~5°的迎山角,点柱支护在坚硬的岩石上,严禁支护在浮煤浮石上;当开采急倾斜煤层时,点柱应紧靠煤壁。

6、煤层顶板有裂隙时,必须采用带帽点柱,即在点柱上端垫一块长度0.3~0.5米、宽度0.1~0.2米、厚度0.05米的木板,且木板方向应裂隙方向垂直。

7、煤层底板有裂隙时,必须采用穿鞋点柱,即在点柱下端垫一块长度0.3~0.5米、宽度0.1~0.2米、厚度0.05米的木板,且木板方向应裂隙方向垂直。

8、工作面需要采特殊支架形式的中,应严格按作业规程规定执行。

9、采煤工作面确实需要回柱的,应在水平负责人和安全员指导下,严格按作业规程规定执行。