采煤工操作规程有哪些（7篇）

采煤工操作规程有哪些

篇1

采煤工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 安全准备：确保个人防护装备齐全，包括安全帽、防尘口罩、安全眼镜、防护手套和防滑鞋。

2. 设备检查：检查采煤机、运输设备、支护设备等是否正常运行，无异常噪音或故障。

3. 工作面布置：根据地质条件和开采计划，合理布置工作面，确保通风、排水、支护等设施到位。

4. 开采作业：按照规定的开采顺序进行，防止过早暴露顶板，确保采煤质量。

5. 支护与顶板管理：及时进行支护作业，防止顶板事故发生。

6. 通讯联络：保持与地面控制室、其他班组及应急救援队的有效沟通。

7. 废弃物处理：按规定将废弃物运出工作面，防止环境污染。

8. 停工与收尾：完成工作后，清理现场，关闭设备，并进行安全检查。

篇2

采煤工作是一项充满挑战的任务，其职业危害主要涵盖以下几个方面：

1. 粉尘危害：长期吸入煤炭粉尘可能导致尘肺病。

2. 噪声污染：高强度的机器噪声可能引起听力损失。

3. 有毒气体：甲烷、一氧化碳等有害气体可能导致窒息或中毒。

4. 地下安全风险：如坍塌、冒顶、透水等事故。

5. 物理伤害：操作重型设备时可能发生的机械伤害。

篇3

采煤工职业卫生岗位操作规程

一、个人防护设备的使用

1. 佩戴安全帽，确保帽带牢固，防止头部受伤。

2. 穿戴防尘口罩，防止吸入煤尘。

3. 着装耐磨工作服，防止刮伤和磨损。

4. 使用护目镜，保护眼睛免受飞溅物伤害。

5. 穿防滑劳保鞋，预防滑倒事故。

二、工作环境的维护

1. 定期清理作业区域，减少煤尘积聚。

2. 检查通风设施，确保空气流通，降低有毒气体浓度。

3. 注意照明情况，避免暗处作业，防止意外。

三、机械设备操作

1. 按照操作手册正确使用采煤机，避免误操作。

2. 工作前检查设备，确认无异常后方可启动。

3. 在设备运行过程中，严禁进行维修或接触运转部件。

四、应急处理

1. 学习并熟悉矿井安全逃生路线和应急救援程序。

2. 发现异常情况立即报告，并采取初步措施控制事态。

3. 掌握急救技能，以便在同事受伤时提供初步救助。

篇4

1. 个人防护装备使用：采煤工必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防滑鞋。

2. 定期体检：员工应每年进行一次职业健康体检，以监控身体状况。

3. 作业环境监测：确保工作场所通风良好，粉尘浓度符合国家安全标准。

4. 安全培训：定期进行安全生产和健康知识培训，提高自我保护意识。

5. 合理作息：遵循规定的劳动时间和休息时间，避免过度劳累。

6. 应急处理：熟悉并掌握应对突发事故的应急预案，如遇紧急情况能迅速撤离。

篇5

1. 接班前检查：在开始工作前，采煤工应全面检查设备，确保其处于良好状态，无异常磨损或损坏。

2. 安全措施：穿戴必要的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等，以保障自身安全。

3. 设备操作：熟练掌握采煤机的操作流程，严格按照设备手册进行操作，不得擅自更改设定。

4. 煤层开采：遵循设计的开采计划，确保煤层切割深度和宽度符合规定，避免过度开采导致安全事故。

5. 顶板管理：时刻关注顶板情况，及时支护，防止坍塌。

6. 通风管理：保持工作区域通风良好，防止瓦斯积聚。

7. 废弃物处理：将切割下来的煤炭及时运出，清理工作面，保持整洁。

8. 交接班：交接班时，详细说明设备状况、未完成的工作及需要注意的安全事项。

篇6

1. 个人防护装备穿戴：包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。

2. 健康检查：定期进行职业健康体检，及时发现并处理职业病隐患。

3. 工作环境监测：确保通风良好，控制粉尘浓度，避免有害气体积聚。

4. 安全操作规程：遵守煤矿安全生产规定，正确使用工具设备。

5. 休息与锻炼：合理安排工作时间，保持身体状况良好。

篇7

1. 确定工作面端头位置：在采煤工作面的两端，设定合适的工作起点和终点。

2. 准备四对八梁：选用符合安全标准的木材或金属梁，确保其强度和稳定性。

3. 安装前准备：检查梁体无损坏，固定件完整，测量并标记安装位置。

4. 安装第一对梁：从工作面一端开始，将一对梁放置于预定位置，确保与工作面垂直。

5. 固定梁体：使用螺栓或卡扣将梁固定在巷道壁上，确保牢固。

6. 安装其余梁体：依次安装剩余的三对梁，保持间距均匀，形成稳定的支撑结构。

7. 检查与调整：完成安装后，进行全面检查，必要时进行微调，确保梁体稳定。

8. 建立维护制度：定期检查梁体状态，及时处理潜在的安全隐患。

采煤工操作规程范文

参加采煤工作面作业的各工种人员都必须认真学习《采煤工作面作业规程》,认真贯彻作业规程所规定的各种要求与安全技术组织措施。

(一)打眼

1、 打眼工作顺序

准备(领取工具→携带工具→敷设电缆)→检查→处理→打眼操作(试转→开眼→钻进→排煤粉)→工作结束

2、打眼前的检查和处理

(1)对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查,待问题处理后方可打眼,打眼前,必须敲帮问顶,遇有伞檐、浮块等应用手镐、长撬处理掉。

(2)用铁丝把钻头固定在钻杆上,钎尾套在电钻卡套内,要紧密结合,起动电钻检查旋转方向是否正确。

3、电钻、钻杆、电缆的检查和准备。

(1)电钻开头应灵敏可靠,防爆插销严密,如发现有火花痕迹,不准使用。

(2)电钻应试转一下,其转动方面正确,声音正常。

(3)电缆无“鸡爪子”,无“羊尾巴”,无明接头,不漏电。

(4)将电缆烧成圆圈,其一端固定在电钻上并系结好,要手握电钻手把或肩背电钻的电缆。不准安上钻杆挑着电钻作业,不准用电缆拖拉电钻,更不准带电拖拉电钻,严禁强拉硬拽 。

(5)搬运、移动电钻时,必须卸下钻杆。

(6)急倾斜工作面要用结实绳子卸套运送电钻。

(7)采准巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固,不许随意仍放,散乱堆积。

4、有下列情况之时,不准打眼或应立即停止打眼,在向上级汇报并妥善处理、确认安全后,方能继续打眼。

(1)工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。

(2)发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出,有煤和瓦斯突出征兆时。

(3)发现煤层变潮、煤层松软,有挂煤、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷的透水预兆时。

(4)打眼中突遇压力水从钻孔流出时,应立即停钻并不准抽动钻杆。

(5)工作面局部顶板来压、片帮严重。

(6)控顶距离或空顶超过作业规程的规定。

(7)支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处。

5、打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。对凹凸不平的煤壁要根据情况减少或加大眼深,保证放炮后的煤壁平直。

6、打眼时必须两人操作,一人在电钻一侧领钎导眼,一人在另一侧紧握电钻手把操作。

7、开眼时,硬煤要先用手镐刨点定位,软煤可直接用钻头开定眼。定好位后,使钻头顶紧定位点,间断地送电二、三次,使钻头钻进煤体。

8、钻头钻进煤体后,根据爆破说明书的规定,调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲,不可用力生猛,要顺势推进,每隔一段时间要来回拉动钻杆,排除煤粉。

9、有下列情况之时,应立即停止打眼。

(1)出煤卡住钻头或钻杆;

(2)电钻声音突然不正常;

(3)电钻外壳超温(60度或烫手)或有烧焦味;

(4)电钻钻杆严重震动;

(5)电钻外壳带电。

10、处理瞎炮时的打眼工作。

(1)要在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼;

(2)应用木扦或竹扦挖出部分炮泥,并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向;

(3)在距瞎炮至少0.3米处,平行瞎炮眼打新眼,其深度可稍大于瞎炮深度。

11、要向放炮员交代本班打眼情况。尤其要交代清楚瞎炮的具体位置及注意事项。

(二)支护

1、每个工作面必须备齐铁锤、钢钎、斧子、锯子、量具等工具;备足符合作业规程规定的支护材料。

2、上班前、放炮前和放炮后,首先必须进行敲帮问顶,敲帮问顶前先清除好退路,发现不正常声音时,说明顶板已经离层须将离层的岩石处理干净。

3、工作地点后应检查顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现隐患要及时处理。

4、煤层顶板支护的坑木直径必须随着煤层的厚度增大而增大,必须符合作业规程规定。

5、打点柱时,坑木粗头向上,且与顶板垂直线有3°~5°的迎山角,点柱支护在坚硬的岩石上,严禁支护在浮煤浮石上;当开采急倾斜煤层时,点柱应紧靠煤壁。

6、煤层顶板有裂隙时,必须采用带帽点柱,即在点柱上端垫一块长度0.3~0.5米、宽度0.1~0.2米、厚度0.05米的木板,且木板方向应裂隙方向垂直。

7、煤层底板有裂隙时,必须采用穿鞋点柱,即在点柱下端垫一块长度0.3~0.5米、宽度0.1~0.2米、厚度0.05米的木板,且木板方向应裂隙方向垂直。

8、工作面需要采特殊支架形式的中,应严格按作业规程规定执行。

9、采煤工作面确实需要回柱的,应在水平负责人和安全员指导下,严格按作业规程规定执行。