绞车安全操作规程注意事项（30篇）

绞车安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需接受专业培训，取得相应资质后方可上岗，未经许可不得擅自操作绞车。

2. 检查钢丝绳是否有断股、磨损等情况，如有异常，应立即更换。

3. 操作时严禁超载，严格按照绞车的额定负载进行作业。

4. 绞车运行过程中，禁止人员靠近或接触钢丝绳和滑轮，防止发生意外。

5. 发现绞车有异响、振动过大或其他异常现象时，应立即停止操作，查明原因，排除故障后再继续工作。

6. 操作完毕后，务必切断电源，将绞车置于安全位置，保持工作区域整洁。

7. 定期进行设备保养，如润滑、清洁、紧固等，确保绞车始终处于良好工作状态。

8. 紧急情况下，应熟练使用紧急制动装置，以确保快速停车。

以上就是0.8米绞车的操作规程，每一位操作员都应严格按照规程执行，以确保作业安全和设备的正常运行。在实际操作中，要灵活应对，根据具体情况进行适当调整，但始终要把安全放在首位。

篇2

1. 司机需经过专业培训并取得操作资格证书，熟知绞车性能及操作方法。

2. 操作时必须穿戴防护装备，如安全帽、防尘口罩、绝缘手套等。

3. 不得擅自调整绞车参数，如需改动，需经专业技术人员批准。

4. 工作期间禁止饮酒，保持清醒状态，随时应对可能的紧急情况。

5. 操作结束后，做好设备清洁保养工作，记录当日运行情况，以便于故障排查和预防。

此规程的实施需要每位回柱绞车司机严格遵守，通过规范的操作行为，确保个人安全，提高矿井安全生产水平。务必理解并执行每一项规定，以确保工作的顺利进行。

篇3

1. 不得在未经培训的情况下操作绞车，必须经过专业训练并获得相应证书。

2. 在操作过程中，禁止无关人员进入绞车工作区域，确保作业环境安全。

3. 发现设备异常时，切勿自行处理，应立即通知维修人员。

4. 遵守交接班制度，清楚记录设备运行状况，确保信息传递准确无误。

5. 在恶劣天气或视线不清的情况下，应停止绞车作业，确保人身和设备安全。

6. 保持工作场所整洁，避免杂物影响操作。

7. 绞车操作时，必须保持专注，避免因分心导致的误操作。

以上规程的实施需要每位绞车司机的严格遵守，只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，保障每个人的安全，维护企业的正常运营。

篇4

1. 设备准备：启动前，检查回柱绞车的电源、制动系统、钢丝绳、滚筒及连接部件是否正常，确认无异常后方可进行下一步操作。

2. 安全检查：操作人员必须佩戴安全帽，穿着防静电工作服，严禁酒后操作。检查工作区域，确保无杂物阻碍，信号系统畅通。

3. 操作流程：

- (1) 启动绞车，先点动试运行，观察设备运行情况。

- (2) 确认无异常后，根据指令缓慢放绳或收绳，保持匀速，避免突然加速或急停。

- (3) 在提升重物时，要密切观察钢丝绳的状态，防止断裂或跳槽。

- (4) 操作完毕后，将绞车归位，切断电源，做好清洁和整理工作。

4. 应急措施：若发生设备故障或紧急情况，立即停止操作，拉响警报，按照应急预案进行处理，并及时上报。

5. 维护保养：定期对回柱绞车进行润滑、清洁和检查，发现问题及时维修，确保设备始终处于良好工作状态。

本规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每位操作人员应熟悉并理解规程内容，提高安全意识，确保矿山作业的安全、高效进行。在日常工作中，不断总结经验，完善操作规程，以适应不断变化的工作环境和设备状况。管理层应定期对规程进行审查和更新，以保证其时效性和适用性。

篇5

1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改设定或忽视安全警告。

2. 提升过程中禁止离开岗位，保持高度警惕，随时应对可能出现的问题。

3. 对于不熟悉的设备或操作，应及时请教上级或专业人员，切勿盲目操作。

4. 定期参加安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。

5. 保持良好的沟通，确保信号传递准确无误，避免因误解导致的误操作。

6. 注意个人防护，穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

7. 在非工作时间，禁止无关人员接近绞车设备，确保作业区域的安全。

以上规程旨在确保副井绞车司机的工作安全，但实际情况中，还需结合现场条件和设备特性灵活应用，不断学习和提升，以确保安全高效的工作环境。

篇6

1. 操作人员必须经过培训并熟悉绞车操作规程，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时必须佩戴安全帽，禁止站在可能被移动物体伤害的位置。

3. 遇到紧急情况，应立即使用紧急制动，切勿强行操作。

4. 不得在绞车运行中进行维修或调整，以免发生危险。

5. 维护保养时，应切断电源，防止触电。

6. 注意观察绞车运行声音，异常噪音可能是故障的早期信号，需及时处理。

本规程旨在提供指导，但实际情况可能因设备差异和工作环境变化而有所不同，操作人员应根据具体情况进行判断和应对。务必始终保持警惕，安全第一。

篇7

1. 设备检查与准备：

- 在启动绞车前，务必检查滚筒、钢丝绳、制动系统及电气设备是否完好，确保无明显损坏或异常。

- 检查润滑油量，保证各润滑点充足，防止因缺油导致的机械磨损。

2. 操作前的准备工作：

- 操作员应熟悉设备操作手册，了解绞车性能和操作方法。

- 确保工作区域无杂物，避免绊倒风险。

- 检查钢丝绳张紧程度，防止过松或过紧。

3. 运行过程中的监控与控制：

- 操作时保持专注，随时观察绞车运行状态，注意声音、振动等异常情况。

- 控制速度平稳，避免突然加速或减速，防止钢丝绳断裂或设备损坏。

- 定期检查钢丝绳磨损情况，如有严重磨损应及时更换。

4. 紧急情况应对措施：

- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切勿强行操作。

- 对于设备故障，应立即停机，挂上警示牌，并通知维修人员进行检查维修。

5. 维护保养与故障处理：

- 定期进行设备保养，如清洁、润滑、紧固等，延长设备使用寿命。

- 故障排除后，需进行试运行，确认无问题后再恢复正常使用。

6. 安全培训与个人防护：

- 员工需定期接受安全培训，提高安全意识。

- 操作时佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

本规程的实施需要每位操作员的严格遵守，只有通过共同的努力，我们才能确保连续牵引绞车的安全运行，保障生产活动的顺利进行。请每位员工将安全放在首位，遵守规程，共同营造一个安全的工作环境。

篇8

1. 设备检查：每次作业前，务必对绞车进行详细检查，包括刹车系统、钢丝绳、滑轮、电气设备等，确保无异常磨损或损坏。

2. 操作前准备：正确穿戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。确认工作区域无杂物，地面平整稳固。

3. 安全起吊与运行：严格按照负载限制操作，不得超载；起吊时要缓慢平稳，观察周围环境，避免碰撞其他设备或人员。

4. 应急处理与故障排查：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，报告并等待维修人员处理。若发现设备异常，应停机检查，切勿强行操作。

5. 停止作业与设备保养：完成工作后，关闭电源，清理工作现场，定期对绞车进行保养，如润滑、紧固、清洁等，确保设备良好状态。

在执行规程时，要时刻保持警觉，避免因疏忽或侥幸心理导致事故。注意沟通协调，与其他工种配合默契，确保作业流程顺畅。尤其要注意的是，遇到不明情况或不确定因素，应立即停止操作，咨询相关人员或上级，确保安全第一。

操作规程的执行需要每位工人的自觉性和责任心，只有大家共同遵守，才能真正实现安全高效的生产环境。请每位小绞车司机把钩工牢记这些要点，将安全操作规程融入日常工作中，为我们的共同目标——安全生产，贡献力量。

篇9

1. 操作员须经过专业培训，熟悉绞车的操作和维护知识，未经许可不得擅自操作。

2. 使用过程中如发现异常噪音、振动或发热，应立即停止操作，查明原因后方可继续。

3. 绞车工作时，应保持手部远离钢丝绳和转动部件，防止意外伤害。

4. 提升重物时，应使用合适的吊具，确保负载平衡，避免侧翻。

5. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件，确保绞车始终处于良好工作状态。

6. 遇到恶劣天气，如大风、暴雨等，应停止绞车作业，以免设备受损或发生事故。

7. 工作结束后，断开电源，将绞车归位并妥善保管，防止被雨水或杂物侵蚀。

通过遵循这些规程，我们能确保施工绞车的安全操作，减少工地事故，保障所有工作人员的安全。请每位员工务必牢记并严格执行，共同构建一个安全、高效的工作环境。

篇10

1. 司机必须经过专业培训并取得相应资质，熟知绞车操作及应急处理流程。

2. 操作时严禁超载，严格按照提升能力进行作业。

3. 保持通讯畅通，确保井上井下信息传递准确无误。

4. 在设备运行中，禁止进行任何可能导致风险的调整或维修。

5. 发现异常情况时，应立即停止操作，报告并等待专业人员处理。

6. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。

7. 对于绞车的日常检查和保养，必须按照制造商的指导手册进行，不得随意改动设备参数。

8. 提升过程中，司机应始终保持专注，避免因分心导致的误操作。

9. 保持工作环境整洁，防止杂物影响绞车正常运行。

10. 定期进行安全演练，提高应对突发情况的能力。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况中，司机应根据绞车的具体型号、矿山的特殊条件和现场状况灵活应用，确保作业安全。

篇11

1. 操作前检查：

- 仔细检查绞车各部件，确保无松动、损坏或异常现象。

- 确认钢丝绳无严重磨损、断丝，连接牢固，润滑良好。

- 检查制动系统功能正常，刹车片磨损不过限。

- 测试信号系统，保证通信畅通无误。

2. 设备启动与运行：

- 启动绞车前，确认周围无人员靠近，发出启动警告。

- 按照操作规程缓慢启动，逐渐增加负荷，严禁猛拉急停。

- 运行中密切关注仪表读数，发现异常立即停车检查。

3. 故障处理与应急措施：

- 发现设备故障，应立即停止操作，并向相关部门报告。

- 在故障未排除前，不得擅自恢复运行。

- 遇到紧急情况，执行应急计划，如启用备用设备或采取安全疏散措施。

4. 工作结束与设备保养：

- 停机后，关闭电源，做好设备清洁，清除杂物。

- 定期进行设备维护，包括润滑、紧固、调整等工作。

- 记录设备运行状况，为故障预防提供参考。

5. 安全规定与个人防护：

- 必须穿戴规定的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

- 未经许可，不得擅自调整设备参数或拆卸部件。

- 遵守矿山安全规章制度，禁止酒后上岗，保持清醒状态。

本规程需主提升绞车司机严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。每位司机都应视安全为首要任务，时刻保持警惕，确保矿山生产安全、高效。

篇12

1. 未经培训的人员不得操作绞车，确保每位司机都熟悉设备性能和操作规程。

2. 操作时必须穿戴好安全帽、防护眼镜和防尘口罩等个人防护用品。

3. 遵守信号规定，与地面指挥员保持良好沟通，确保指令准确无误。

4. 不得在绞车运行中离开操作台，避免突发情况无法及时应对。

5. 检查钢丝绳时，注意防止滑轮转动造成的伤害，必要时应关闭电源。

6. 发现绞车异常，如噪音过大、振动异常等，应立即停机报告，不得强行运行。

7. 维修保养时，务必切断电源，挂上警示牌，防止误操作。

8. 绞车周围应保持整洁，无杂物堆积，防止影响操作视线和应急疏散。

以上规程旨在确保煤矿绞车的安全、高效运行，每位绞车司机都应严格遵守，以实现安全生产目标，为煤矿的稳定运营贡献力量。

篇13

1. 检查与准备：

- 在每次作业前，必须对绞车进行详细检查，包括刹车系统、钢丝绳、滑轮、吊钩等关键部件，确保无磨损、断裂或其他异常。

- 确认绞车周围无杂物，作业区域清洁，避免绊倒或滑倒风险。

- 检查电源线路，确保接线正确，无裸露或破损。

2. 启动与运行：

- 启动绞车前，先鸣笛示意，提醒附近人员注意。

- 慢慢启动绞车，逐渐增加负荷，避免突然冲击导致设备损坏。

- 运行过程中，保持注意力集中，随时监控绞车运行状态，避免超速或超载。

3. 监控与调整：

- 绞车作业时，应有专人负责观察钢丝绳的张力，防止过度拉伸或松脱。

- 注意听察绞车运转声音，如有异常响声，立即停止作业，查明原因。

- 定期检查刹车性能，保证在紧急情况下能及时制动。

4. 停止与保养：

- 完成作业后，应缓慢降低负荷，平稳停车，避免急停造成设备损伤。

- 每次作业后，对绞车进行清洁和润滑，确保各部件正常运转。

- 定期进行专业维护，更换磨损部件，保证绞车始终处于良好工作状态。

5. 应急处理：

- 遇到突发情况，如绞车失控，应立即使用紧急刹车，并通知周围人员撤离。

- 对于小故障，应迅速判断并采取措施修复，大故障则需及时上报，由专业人员处理。

- 所有操作人员应接受应急处理培训，熟悉应急预案，以便在危机时刻做出正确反应。

以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。请每位操作员牢记安全第一，遵守规程，确保自身和他人的生命财产安全。也鼓励大家在实践中不断总结经验，优化操作流程，共同提升我们的作业水平。

篇14

1. 设备检查与启动：

- 每日作业前，司机应仔细检查绞车的机械、电气部分，确认无异常后方可启动。

- 确保刹车系统灵敏可靠，钢丝绳无断股、磨损严重等情况。

- 启动绞车前，需鸣笛警示周围人员，避免意外伤害。

2. 安全操作流程：

- 司机应熟知并遵守矿山安全规定，佩戴好个人防护用品。

- 操作时，手不得离开操作手柄，随时准备应急停车。

- 严禁超负荷工作，严格按照绞车额定载荷操作。

3. 绞车运行监控：

- 运行中密切观察绞车运行状况，监听异常声音，如发现异常立即停机检查。

- 注意钢丝绳的张力，防止松绳、跳槽等现象发生。

4. 故障应对与报告：

- 发现故障后，立即停止操作，采取必要的应急措施，防止事态扩大。

- 及时向维修部门报告故障情况，不得擅自处理。

5. 维护保养：

- 定期进行设备清洁，保持良好的润滑状态，定期更换磨损部件。

- 按照厂家要求进行定期保养，确保设备性能稳定。

6. 工作交接：

- 交接班时，详细交接设备运行情况、存在的问题及注意事项。

- 接班司机应确认设备完好无损，方可开始操作。

本规程旨在提供基本的操作指导，但实际情况可能因设备型号、矿场条件等因素而异，司机需结合具体情况进行操作。在执行过程中，务必保持警觉，时刻把安全放在首位，遵循“预防为主，综合治理”的原则，确保矿山作业的顺利进行。

篇15

1. 司机应经过专业培训，持证上岗，熟悉绞车性能及操作方法。

2. 操作时，司机应佩戴安全帽，严禁酒后操作，禁止在操作中离开岗位。

3. 发现设备异常，立即停止作业，及时报告并处理。

4. 遵守信号指挥，确保与地面工作人员的沟通协调。

5. 遇到恶劣天气，如雷雨、大风等，应停止绞车作业，确保人身安全。

6. 不得私自调整绞车的电气和机械部件，必要时由专业技术人员进行。

7. 注意钢丝绳磨损情况，及时更换破损严重的钢丝绳，防止断裂事故。

小绞车的安全操作不仅关乎个人安全，还直接影响到整个工程的效率和质量。每一位司机都应牢记并严格遵守操作规程，确保每一次作业都能安全、高效地完成。

篇16

1. 司机必须持有有效的操作证书，未经培训或资质不符者禁止操作。

2. 在设备运行过程中，司机不得离开岗位，严禁酒后上岗。

3. 任何情况下，安全始终优先，如遇紧急情况，应立即停机并报告。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作视线和设备运行。

5. 对于设备异常，不可强行操作，应及时上报并等待维修人员处理。

6. 确保信号传递清晰无误，避免因误解信号导致的误操作。

7. 在进行维护保养时，务必切断电源，防止意外启动。

8. 遵守煤矿安全生产规章制度，积极配合安全检查，确保生产环境安全。

以上规程的执行需要每位提升机司机的严格遵守，共同维护煤台和斜副井的正常运行，确保生产活动的安全高效。

篇17

1. 设备检查与维护

- 每日工作前，司机应全面检查小绞车的机械部分、电气系统及钢丝绳等，确保无异常。

- 发现任何损坏或磨损部件，必须立即报告并修复，不得带病作业。

2. 操作前准备

- 司机应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

- 检查控制手柄、制动装置是否灵活可靠，确认信号系统正常。

3. 启动与运行

- 开启电源，空载试运转，确认无异常后方可加载。

- 运行中保持注意力集中，随时注意绞车运行状态和钢丝绳张力。

4. 停止与关闭

- 完成工作后，先将绞车空载运转，待速度降下后再切断电源。

- 关闭电源后，做好设备清洁和日常保养工作。

5. 紧急情况处理

- 遇到突然停电或设备故障，立即按下紧急停止按钮，并及时上报。

- 钢丝绳断裂或松动时，不得强行操作，应立即停车处理。

6. 安全规章制度遵守

- 严格遵守煤矿安全生产规章制度，不违章指挥，不违章作业。

- 接受定期安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。

在实际操作中，小绞车司机应牢记，安全高于一切，任何情况下都不能忽视规程的执行。务必保持警惕，谨慎操作，以确保自身和他人的安全，同时也为整个综采队的高效运作贡献力量。在工作中，遇到不确定的情况，应主动寻求上级指导，切勿擅自决定。只有这样，我们才能在保证生产效率时，实现零事故的目标。

篇18

1. 操作前必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，确保个人防护到位。

2. 检查绞车周围环境，清除杂物，防止绊倒或滑倒。

3. 操作时保持专注，严禁酒后作业，不得接打电话或从事其他分散注意力的行为。

4. 起吊货物时，应缓慢平稳地起动，避免突然加速或急停，确保货物稳定。

5. 遇到钢丝绳磨损严重、断裂、打结等情况，应立即停止使用，并及时更换。

6. 不得擅自调整绞车的设定参数，如速度、载荷等，必须由专业人员进行。

7. 在绞车运行过程中，严禁人员靠近钢丝绳和滑轮，防止被卷入。

8. 工作结束后，断开电源，清理工作区域，做好交接班记录，确保设备处于安全状态。

9. 对于新入职或转岗的绞车工，必须经过专门培训并考核合格后才能上岗。

10. 遵守企业的各项安全规定，积极参与安全教育和演练，提升应急处置能力。

这些注意事项旨在提醒绞车工在日常工作中始终保持警惕，严格遵守规程，确保自身和他人的安全。只有通过持续的学习和实践，才能真正掌握绞车操作的安全要领，为企业的安全生产贡献力量。

篇19

1. 滑轮工在操作前必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在进行设备检查时，务必切断电源，以防触电。

3. 操作过程中，严禁超负荷使用绞车，以免损坏设备或引发安全事故。

4. 发现设备故障时，应及时报告，由专业维修人员进行修理，切勿自行处理。

5. 保持工作现场整洁，避免因杂物引发意外。

6. 在绞车运行中，严禁人员靠近钢丝绳，防止被卷入发生危险。

以上规程旨在为滑轮工提供一个安全、高效的工作指导，每位滑轮工都应严格遵守，以确保个人安全及团队协作的顺畅。在实际操作中，滑轮工应根据具体情况进行适当调整，但始终以安全为首要原则。

篇20

1. 信号工必须经过专业培训并取得相应资格证书，熟悉绞车设备性能及信号规则。

2. 操作前，务必检查个人防护装备，如安全帽、反光衣、防护眼镜等，确保自身安全。

3. 发出信号时，要保持手势、旗语或灯光信号的连续性，避免中断导致误解。

4. 在视线不清或噪声大的环境中，应采用无线通讯设备辅助传递信号。

5. 如遇突发情况，立即停止作业，按照应急预案进行处理，并及时上报。

6. 严禁超负荷使用绞车，防止钢丝绳断裂或设备损坏。

7. 在绞车运行期间，禁止无关人员进入危险区域，确保作业区域的安全秩序。

8. 维护好信号设备，定期检查，确保其功能正常。

9. 坚守工作岗位，不得擅离职守，保持高度警觉，随时应对可能出现的问题。

以上操作规程旨在提供一个基本的工作指南，具体操作还需结合现场条件和设备状况灵活调整。每个绞车信号工都应根据自身的经验和专业知识，做出恰当的判断和决策，确保每一次操作都能安全、顺利地完成。

篇21

1. 检查与准备

- (1) 每日开始工作前，务必检查绞车各部件，如钢丝绳、刹车系统、滚筒、电气设备等是否完好无损。

- (2) 确保绞车周围无杂物，操作面板清晰可见，控制按钮功能正常。

- (3) 检查钢丝绳的磨损情况，如有严重磨损、断股现象，应立即更换。

2. 启动与运行

- (4) 启动绞车前，确认无人在设备附近，鸣笛示意。

- (5) 慢速启动，逐渐加速至正常工作速度，避免突然冲击。

- (6) 运行过程中，密切关注绞车运行状态，防止超载或异常。

3. 停止与维护

- (7) 停止绞车时，应先缓慢减速，再切断电源，不可直接急停。

- (8) 定期进行设备保养，清洁、润滑，及时排除故障，确保设备良好运转。

4. 应急处理

- (9) 发生紧急情况，如钢丝绳断裂、设备失控等，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

- (10) 不得擅自处理故障，等待专业维修人员到场处理。

5. 安全规定

- (11) 绞车工需持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。

- (12) 工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩等个人防护装备。

- (13) 禁止酒后操作，保持清醒状态。

请每位绞车工严格遵守上述规程，将安全放在首位，确保每一次操作都精准、有序，共同营造安全的工作环境。只有我们每个人都对自己的职责负责，才能避免潜在危险，确保生产活动的顺利进行。

篇22

1. 绞车司机必须经过专业培训，持证上岗，熟知绞车的性能和操作方法。

2. 操作时应穿戴好防护装备，严禁酒后或身体不适时进行作业。

3. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作视线或设备运行。

4. 发现设备异常，应立即停止操作并报告，未经允许不得擅自修理。

5. 严格遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

6. 在提升过程中，与井下人员保持有效沟通，确保提升作业的安全进行。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位绞车司机都应将安全视为首要任务，确保每一次操作都谨慎、专业。

篇23

1. 司机必须经过专业培训，持证上岗，熟知绞车性能及操作方法。

2. 操作时不得擅自离岗，保持警觉，随时应对可能的异常情况。

3. 遵守“先停后检，不安全不操作”的原则，严禁违章指挥和冒险作业。

4. 发现设备异常，应立即停车报告，切勿自行处理。

5. 在提升过程中，应保持与地面人员的通讯畅通，确保信息传递准确无误。

这些规程的实施需要每位提升绞车司机的严格遵守，只有这样，我们才能确保矿山的安全生产，为矿工的生命安全筑起一道坚固的防线。

篇24

1. 检查与准备

- 在操作前，务必检查绞车的机械部分，如钢丝绳、滑轮、刹车系统等，确保无明显损坏或异常。

- 检查电气系统，确认电源连接正确，绝缘良好，无裸露线路。

- 确认绞车周围无杂物，工作区域安全无障碍。

2. 启动与运行

- 按照操作面板上的指示启动绞车，避免突然启动，以免钢丝绳受力过大。

- 缓慢增加负荷，保持匀速提升或下降，避免剧烈动作导致设备损伤。

- 在操作过程中，保持注意力集中，随时注意绞车运行状态。

3. 监控与调整

- 运行中，定期查看钢丝绳的张紧程度，防止过度松弛或过紧。

- 注意绞车的噪音变化，如有异常声音，应立即停止检查。

- 根据负载情况适时调整绞车速度，确保作业安全。

4. 停止与维护

- 完成工作后，先降低负荷，再缓慢停止绞车，避免骤停造成冲击。

- 定期进行保养，如润滑关键部件，清洁设备，检查磨损情况。

- 发现任何异常，应及时报告，并由专业人员进行维修。

5. 应急处理

- 若发生紧急情况，如钢丝绳断裂、刹车失灵等，应立即按下紧急停止按钮，并疏散周围人员。

- 不得自行处理故障，必须由专业技术人员进行检查和修复。

请注意，操作绞车需持有相关证书，未经培训的人员不得擅自操作。在实际工作中，应结合具体设备和环境，灵活运用规程，以实现安全、高效的工作目标。

篇25

1. 司机需经过专业培训并取得相应资质后才能操作绞车，未经许可不得擅自操作。

2. 操作过程中应始终保持专注，严禁酒后或疲劳驾驶。

3. 严格按照绞车操作手册进行操作，不得私自更改设定或参数。

4. 发现设备异常，应立即停机，不得强行操作。

5. 保持与地面指挥员的紧密沟通，确保信号准确无误。

6. 定期进行安全演练，提高应急处理能力。

7. 严禁超载运行，确保每次提升或下降都在设备允许范围内。

8. 在绞车运行时，禁止人员靠近设备，特别是钢丝绳运动区域。

9. 维护保养时，务必切断电源，避免触电风险。

10. 对于规程的任何疑问，应及时向主管或安全专员咨询，不得擅自揣测。

以上规程的执行需要每位绞车司机的严格遵守，只有这样，我们才能确保井石槽村的生产活动安全、高效地进行。请每位工作人员将安全放在首位，共同营造一个安全的工作环境。

篇26

1. 保持专注：操作过程中，司机应集中注意力，避免分心，防止因疏忽引发事故。

2. 穿戴防护：穿戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋，以减少意外伤害。

3. 严禁酒后操作：酒后或身体状况不佳时，不得进行绞车操作。

4. 维护记录：定期做好设备保养和维修记录，以便追踪设备状态，及时发现潜在问题。

5. 培训更新：定期参加技能培训和安全教育，了解最新的操作技术和安全规定。

6. 交接班制度：严格执行交接班制度，确保信息传递准确，设备状况交接清楚。

以上规定旨在确保绞车司机的安全操作，但实际工作中可能会遇到未预见的情况，司机需灵活应对，同时保持与上级和同事的良好沟通，共同确保作业安全。请所有绞车司机务必严格遵守，以实现高效、安全的生产目标。

篇27

1. 回柱绞车司机必须经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作流程。

2. 操作前，司机应检查绞车周围环境，确认无其他人员靠近危险区域。

3. 滑轮工在观察滑轮时，应保持安全距离，防止被转动部件伤害。

4. 任何时候，一旦发现设备异常，应立即停止操作，并通知维修人员。

5. 遵守交接班制度，做好设备状况记录，确保信息传递准确。

6. 严格执行信号传递规则，不得擅自更改或忽视信号。

7. 紧急情况下，应启动应急措施，迅速撤离现场。

8. 工作完毕后，关闭电源，做好设备保养，保持工作场所整洁。

以上规程需每位回柱绞车司机和看滑轮工严格遵守，以确保矿山作业的安全与效率。在日常工作中，不断学习和实践，提升技能，以应对可能遇到的各种情况。

篇28

1. 遵守规程是每位绞车司机的基本职责，任何情况下都不得违反。

2. 定期进行设备检查和维护，预防故障发生，延长设备使用寿命。

3. 对新入职员工进行严格的操作培训，确保其掌握规程后再独立操作。

4. 建立健全奖惩机制，对严格执行规程的员工给予表彰，对违规行为进行纠正和处罚。

5. 在日常工作中，不断总结经验，完善操作规程，提高安全性与效率。

篇29

1. 未经培训的人员禁止操作横行绞车，确保每位操作员都熟悉设备性能及操作方法。

2. 操作过程中严禁超载，以免损坏设备或引发安全事故。

3. 不得在设备运行时进行维修或调整，必须先切断电源。

4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，然后报告上级处理。

5. 保持良好的沟通，作业过程中与其他人员保持一定距离，避免误伤。

6. 操作结束后，将设备恢复到初始状态，做好交接班记录。

遵循上述规程，我们将能更安全、高效地使用横行绞车，为企业的生产活动创造安全、有序的工作环境。

篇30

1. 司机必须经过专业培训，持有有效操作证书，熟知绞车性能和操作方法。

2. 操作前确保所有安全装置完好，严禁带病作业。

3. 钢丝绳如有断丝、磨损超标等情况，应立即更换。

4. 在提升过程中，不得擅自离开操作台，随时注意绞车运行状态。

5. 保持工作区域整洁，防止杂物影响操作视线或设备正常运行。

6. 发现异常情况，应立即停止操作，按应急预案进行处理，不得强行作业。

7. 每次作业完毕，应及时切断电源，做好交接班记录。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对。每一位绞车司机都应牢记，安全第一，遵守规程，以确保矿山作业的安全高效。

绞车安全操作规程范文

1. 操作采区上(下)山绞车

(1)司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理,熟悉轨道及支护情况,熟悉信号。司机应经过培训,取得合格证,持证上岗;

(2)当班司机必须头脑清醒,精力充沛。神志不清或有视听障碍者不得上岗开车;

(3)开车前必须详细检查:

①检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全,螺栓、销子等有无松动、脱落,特别注意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况;

②检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠,闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求,施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3/4;

③检查深度指示器指示是否准确,检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠;

④检查各仪表指示是否正常,信号是否畅通,要求声光信号具备、准确可靠。

(4)运行注意事项:

①必须看准听清声光信号,信号不清或没有听清不得开车;

②起动时,控制器手把向前(或向后)扳动,同时将工作闸逐步松闸,随着绞车的加速,将工作闸手把和控制器手把逐步扳到最大位置,严禁猛力一次扳到位置。停车操

作过程是:上提时,要略先收控制器,后收工作闸,逐步把工作闸扳紧;下放时,要略先收工作闸,后收控制器,使控制器手把扳到零位,直到把绞车停稳;

③运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况,注意绞车各部位有无异常音响、异常气味。发现异响、异味、异状应立即停车检查;

④不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物;

⑤一般不允许经常使用紧急保险制动,若遇突然停电及特殊紧急情况,可以使用紧急保险制动。制动后必须对钢丝绳、绞车等进行认真检查,排除故障后,才能恢复开

车。

(5)绞车正常停车后,各种手把应放到正确位置。长时间停车或司机离开操作台时,必须将保险闸闸住,切断电源;

(6)司机应经常检查绞车各部件情况,发现问题及时处理,处理不了的要及时汇报;

(7)下班前必须认真填写运转日志,坚持在现场进行交接班。

2.操作调度绞车

(1)司机应经过培训,考试合格,持证上岗;

(2)开车前必须检查下列各项:

①认真检查工作地点(硐室)帮顶支护情况,不得有折柱断梁,不得有片帮冒顶;

②检查基础螺栓、压柱、顶柱、地锚等是否牢固可靠。钢丝绳有无损伤断丝,钩头是否完好,钢丝绳在滚筒上排列是否整齐;

③检查制动操作手把的动作是否灵活可靠,闸带与闸轮的间隙是否合适,各销轴、调节螺栓等是否松动或脱落。施闸时,检查制动操作手把不得超过水平位置,应略有向

上倾斜;

④试车或运行前,必须将滚筒制动闸闸住,将大内齿轮上的制动闸松闸,按起动按钮,使电动机空转;

(3)运行中注意事项:

①严格按信号操作,信号不清不开车,神志不清不准上岗,不准由非司机人员代替上岗;

②起动前必须看清钢丝绳是否松绳太多,否则应先拉紧到适当程度;

③起动时,松闸与紧闸必须平稳过渡,不得猛松狠闸。向下运行时,松绳速度与推车速度相等,不得松绳太多,防止在过变坡点时,造成严重的松绳冲击,甚至发生断绳跑车事故;

④正常运行中,两手应不离开制动手把,精力集中,严禁与他人交谈;

⑤运行中密切注视排绳情况。钢丝绳不得有打结、扭绕、堆挤现象,绞车不得有跳

动扭摆情况。注意电动机的运行声响,发现异常立即停车;

⑥下放重物时,严禁电动机不给电松闸放飞车;

⑦电动机运转后,严禁两个刹车手把同时刹住。同时也严禁在两个刹车手把处于刹车位置时,按动起动按钮;

⑧提升负荷(重载车数)不准超过规定要求。

(4)停车后的要求:

①停车后,若较长时间不用,应切断电源,闸死滚筒;

②检查紧固各部零件,清扫环境卫生,坚持在现场交接班。

3. 操作防爆液压绞车

(1)开车前必须检查下列项目:

①检查油箱油位,不得低于油标上规定的高度;

②检查油温,不得高于55℃;

③检查冷却水是否畅通,水压不得高于0.3mpa;

④检查操作台压力表是否正常,操作手把是否处于零位,油箱前的两个球阀是否处于开启位置,液压管路是否漏油;

⑤检查过卷开关、紧急脚踏开关是否灵敏可靠;

⑥检查电压表指示是否正常。启动双联叶片泵后,察看旋转方向是否正确,各油压表指示分别应为:操作压力2.0~2.5mpa,补油压力1.0~1.2mpa背压压力0.8~1.0mpa,

制动压力5.5~6.0mpa;

⑦检查电液阀是否打开,其行程为10mm。

(2)运行中注意事项:

①必须按下列顺序开车和停车:

开车:先开辅助泵,后开主泵。

停车:先停主泵,后停辅助泵。

②盘形闸的松闸与施闸:

松闸:操作手把位于中间位置,紧握手把上的鸭嘴把,提起拉杆,打开行程调节器,制动油缸充油,盘形闸松闸。

施闸:随时松开手柄上的鸭嘴把,将手柄推(或拉)回到零位,行程调节器阀在弹簧的作用下被关闭,盘形闸失油而施闸。

③听清开车信号,将操作手把慢慢推向前(或向后拉)。不可猛拉猛推。深度指示器指示到停车位置时,操作手把再慢慢回到零位。滚筒停止后,放松鸭嘴把,则绞车被

闸死;

④运行中出现矿车脱轨掉道事故时,应及时停车。复轨需要拉车时,操作要缓慢平稳。当油压超过额定压力时,不允许强拉。非紧急情况不得使用紧急制动开关。如果遇

到突然停电或紧急情况而使用紧急制动开关停车后,应对受猛拉力的一段钢丝绳等受力部位进行检查,确认无误后,才能继续投入运行。

(3)绞车较长时间停车时,应将操作手柄放到零位,先停主泵,待主泵完全停止后,再停辅助泵,切断电源,但安全用电不准停。停产检修时,油箱前面的两只阀必须

关闭;

(4)绞车运行中,应精力集中,注视各种仪表情况和深度指示器的指示位置,手不离开操作手把。神志不清者不得上岗操作。司机应经过培训,取得合格证,持证上岗;

(5)司机不得擅自调整盘形闸和各个阀组,必要时应由专职维修工进行调整;

(6)绞车运行中,若发现钢丝绳猛烈跳动,电流表指针、油压表指针及其他表的指针剧烈摆动,高压油管严重漏油等情况时,应采取紧急制动停车。查明原因,问题解决

后才能继续开车。

4.操作回柱绞车

(1)开车前必须认真检查:

①检查各部螺栓、销子等有无松动、脱落情况。检查支撑柱是否牢固,发现松动要及时撑紧;

②检查机座有无开裂或明显变形。安装是否牢固,否则应继续加固压稳;

③检查各电气设备和信号装置是否完好,是否符合防爆要求;

④检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢固,排列是否整齐,断丝磨损程度是否超过规定,有无咬伤、打结等现象;

⑤开车前应检查绞车与回柱导轮之间有无人员站立,若有必须让其躲开。

(2)运行中必须注意:

①开车前必须松开手闸;

②认真听清信号,无信号不准开车;

③注意观察绞车的运转情况,钢丝绳缠绕情况,电动机声响,信号变化等,发现异常,立即停车;

④司机在绞车运行中必须精力集中,坚守岗位,不得离开绞车。

(3)运搬回柱绞车时的注意事项:

①尽量整体装车,并固定牢固;

②在绞车自己拉自己时,必须保证导轮固定绝对可靠,并随时维护好电动机电缆,还应注意观察工作面及巷道周围情况,不安全不得强行开车。

5. 在回采工作面操作回柱绞车

(1)认真检查工作面顶板及支架情况,有下列情况之一者不得开车回柱:

①输送机未移完,煤壁侧的第一排支柱尚未补齐;

②悬顶面积或距离超过作业规程规定值;

③退路不畅或附近有其他人员在作业或休息,尚未撤离;

④切顶线特殊支架尚未按规定架设或未到规定位置,有缺柱和失效的柱子;

⑤工作面安全出口不畅通。

(2)打密集支柱或打前托棚地点必须超前回柱地点20m,否则不准拴绳回柱;

(3)要固定开车工、信号工、看导轮工、拴绳工和观测顶板压力变化的有经验人员等,在统一指挥下,按规定信号进行回柱作业。拴绳工也应指派有经验的工人担任;

(4)工作面来压时,停止回住,所有人员撤到安全地点,待压力稳定后,再维护支柱,恢复工作;

(5)采煤和回柱一般不可平行作业,需要平行作业时,必须有经过批准的安全措施,而且采煤与回柱的两个工作地点的安全距离要符合作业规程的规定。