gp200s破碎机安全技术操作规程注意事项（30篇）

gp200s破碎机安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备结构和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 操作过程中，禁止将手或工具伸入破碎腔，以防发生意外。

3. 发现设备异常，如剧烈振动、异常声响等，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

4. 维护保养时，必须切断电源，挂上“正在维修”警示牌，防止误操作。

5. 遵守环保规定，控制噪音和粉尘排放，做好废弃物处理。

通过严格执行上述操作规程，我们能够确保φ900圆锥破碎机的稳定运行，实现安全生产，为企业带来更大的效益。

篇2

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿宽松衣物或佩戴首饰。

3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，防止意外发生。

4. 严禁在设备运行时进行维修或调整工作，以免发生危险。

5. 在设备检修前，务必断开电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。

6. 注意工作环境的安全，避免粉尘爆炸和噪声污染。

本规程旨在提供一个基本的操作指南，但具体操作还需结合现场实际情况和设备特点灵活调整。每位操作人员都应具备独立判断和应对突发情况的能力，确保安全高效地完成生产任务。

篇3

1. 司机需接受专业培训，熟知设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间禁止饮酒、吸烟或进行其他分散注意力的行为。

3. 作业时必须佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

4. 遇到设备故障，切勿自行修理，应立即通知专业维修人员。

5. 确保工作区域清洁，避免油脂、杂物堆积引发安全事故。

6. 在设备运行过程中，严禁跨越或接触运转部位，防止卷入或受伤。

7. 定期进行安全检查，发现隐患及时排除，确保规程的有效执行。

8. 对于新入职员工，应进行详细的操作培训，并在有经验的员工监督下进行初期操作。

9. 坚持做好交接班记录，详细记录设备运行状况，以便追踪问题源头。

以上规程旨在为转载机破碎机司机提供明确的操作指导，但实际情况可能各有差异，司机应结合具体工作环境灵活应对，始终保持警惕，确保自身和他人的安全。

篇4

1. 未经培训的人员不得擅自操作破碎机，确保所有操作人员熟悉设备性能和操作流程。

2. 工作期间必须佩戴安全帽、防护眼镜和听力保护设备，防止飞溅物和噪音伤害。

3. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并通知维修人员进行处理，切勿自行处理。

4. 设备检修时，务必切断电源，悬挂警示标志，防止他人误操作。

5. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，必要时采取防尘措施。

6. 保持工作区域整洁，严禁在破碎机附近堆放杂物，以免影响操作视线和应急疏散。

以上规程的执行需要每位员工的共同参与和配合，让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

篇5

1. 遵守规程是每个操作者的责任，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。

2. 在操作中遇到不确定的情况，应立即停止操作并寻求指导。

3. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能或引发安全事故。

4. 对于规程中未涵盖的新情况，应及时向上级报告，依据相关规定处理。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境灵活应对。请所有操作人员务必熟记并严格遵守，确保人身和设备安全。

篇6

1. 操作前准备：

- 检查破碎机各部件是否完好，尤其是齿轮、轴承等关键部位，确认无松动、磨损或损坏。

- 确保电气线路安全，接地良好，防止触电事故。

- 检查物料是否符合破碎机的工作范围，避免过硬或过大物料导致设备损坏。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册启动设备，先空载运行，检查是否有异常噪音或振动。

- 加料应均匀，避免一次性投入过多导致负荷过大。

- 运行过程中，密切关注设备运行状态，如有异常立即停机检查。

3. 操作中的安全措施：

- 禁止在破碎机运行时进行任何维修或清理工作。

- 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

- 避免身体部位接近旋转部件，防止卷入发生危险。

4. 停机与保养：

- 设备停机后，应等待完全停止转动再进行清理或检查工作。

- 定期进行设备保养，更换磨损件，保证设备良好运转。

- 存储时，确保设备清洁干燥，避免腐蚀。

5. 应急处理：

- 遇到紧急情况，如设备失控、火灾等，立即按下紧急停止按钮，并启动应急预案。

- 对于小故障，应及时记录并报告给维修部门，由专业人员进行维修。

6. 培训与监督：

- 所有操作人员必须接受专业培训，掌握设备操作及应急处理知识。

- 定期进行安全检查，确保操作规程得到严格执行。

总结，双齿轮破碎机的安全操作规程是企业安全生产的重要保障。通过严格的执行，我们能够确保设备的高效运行，减少故障率，保障员工的生命安全，从而促进企业的健康发展。每一位操作员都应深刻理解并严格遵守这些规程，共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇7

1. 不得将金属或其他硬质杂物投入破碎机，以免损坏刀具和设备。

2. 非专业人员不得随意调整设备参数，避免影响设备性能。

3. 操作过程中如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，切勿强行处理。

4. 维护保养时务必切断电源，以防触电。

5. 对于新入职员工，必须进行操作培训并通过考核后才能独立操作设备。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合设备说明书及现场实际情况灵活运用。务必遵守规程，以确保安全生产。

篇8

1. 不得超负荷运行破碎机，以免损坏设备或引发事故。

2. 在设备运行中，切勿将工具或其他物体伸入破碎腔，防止发生危险。

3. 学习并遵守应急预案，遇到突发情况能迅速做出正确反应。

4. 定期培训，提升操作技能和安全意识，确保每位操作员都能熟练掌握设备操作和应急处理方法。

5. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，必要时佩戴防尘口罩。

6. 工作结束后，及时关闭电源，做好交接班记录，确保信息传递准确无误。

以上规程旨在为破碎机司机提供安全、高效的工作指导，但实际操作中还需根据现场条件和设备具体状况灵活调整。请务必遵循规程，确保生产安全。

篇9

1. 操作前检查：

- 检查转载机、破碎机的各个部件是否完好，特别是传动装置、液压系统和电气线路。

- 确保设备周围无杂物，工作区域清洁。

- 检查安全防护设施是否齐全，如防护罩、警告标志等。

2. 启动与运行：

- 启动前，确认所有人员远离设备，发出启动信号。

- 按照规定的程序启动设备，密切观察设备运行情况，如发现异常应立即停机。

- 转载机和破碎机应依次启动，避免同时启动造成的过大负荷。

3. 运行中监控：

- 保持对设备的持续监控，注意声音、振动、温度等异常现象。

- 遵守交接班制度，详细记录设备运行状态。

4. 安全操作：

- 佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

- 禁止在设备运行时进行维修或清理工作。

- 避免身体任何部位接近运转部件。

5. 应急处理：

- 发生故障或事故时，立即按下紧急停止按钮，并报告上级。

- 在专业人员未到达现场前，不得擅自处理故障。

6. 维护保养：

- 按照规定定期对设备进行保养，更换磨损部件。

- 记录设备维护保养情况，为设备的长期稳定运行提供参考。

7. 培训与教育：

- 所有操作人员需接受专业培训，了解设备性能和安全操作规程。

- 定期进行安全知识和操作技能的复训，提高安全意识。

本规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每个人都能在安全的环境中工作。请每位员工将这些规定内化于心，外化于行，共同营造一个安全、高效的作业环境。

篇10

1. 操作时佩戴好个人防护装备，如头盔、护目镜、劳保鞋等，防止飞溅物伤害。

2. 不得在设备运行时进行维修或调整，以免发生意外。

3. 物料投入前，应确保其尺寸符合设备破碎能力，防止过大物料导致设备损坏。

4. 确保润滑系统正常工作，定期检查油质和油量，防止因润滑不良引发的故障。

5. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，互相配合，确保安全。

6. 发现异常情况，应立即按下紧急停机按钮，并及时报告给相关人员处理。

7. 定期进行安全知识培训，提高员工的安全意识和操作技能。

8. 未经许可，不得擅自更改设备参数或拆卸设备部件。

以上规程的执行需要每位操作工的严格遵守，以确保圆锥破碎机的高效、安全运行。任何疏忽都可能导致严重的后果，因此，务必对每一项规定给予高度重视。

篇11

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自调整设备参数。

2. 在破碎机运行过程中，禁止打开检查门或伸手进入破碎腔，以免发生意外伤害。

3. 遇到突发状况，如设备剧烈震动、噪音异常等，应立即停机检查，排除故障后再启动。

4. 定期更换磨损件，如磨损严重未及时更换，可能影响破碎效果，甚至导致设备损坏。

5. 保持工作区域整洁，避免油脂、杂物等引发安全事故。

6. 拆卸和安装零部件时，务必使用专用工具，遵守安全规定，避免受伤。

7. 在设备维修过程中，应切断电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。

以上规程需严格执行，每位员工都应将安全生产放在首位，共同维护良好的工作环境，确保企业持续健康发展。

篇12

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和劳保鞋，防止飞溅物伤人或吸入粉尘。

3. 严禁在设备运行时进行清理、维修或调整工作，以防发生意外。

4. 发现异常情况，如异响、异味、过热等，应立即按下紧急停止按钮，并报告给负责人。

5. 停机后，确认破碎腔内无残留物料，方可进行设备检查和保养。

6. 保持工作区域整洁，及时清理积尘，避免形成火源，确保消防安全。

7. 未经允许，不得将非破碎物料投入设备，防止损坏设备或产生安全隐患。

8. 定期进行设备性能检测，确保其在安全、高效的状态下运行。

9. 对于老旧设备，应加强监控，必要时进行更新换代，以保证生产安全。

以上规程的执行需要全体员工的共同参与和监督，让我们共同努力，营造一个安全、有序的生产环境。

篇13

1. 不得在破碎机运行时进行维修或清理工作，以防发生意外。

2. 加料时要均匀，避免大块物料直接进入破碎腔导致设备损坏。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，切勿盲目处理。

4. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

5. 保持工作场所整洁，防止滑倒、绊倒等安全事故。

6. 培训员工熟悉操作规程，提高其安全意识和操作技能。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作需结合实际情况灵活应用，确保生产安全与效率。每一位破碎机工都应认真执行，以实现安全生产目标。

篇14

1. 司机必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 操作时应穿戴防护装备，如安全帽、护目镜和劳保鞋。

3. 遵守“先停机后处理”的原则，严禁带电操作或在设备运行时进行维修。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物进入破碎机。

5. 注意个人安全，避免接近运转中的设备。

6. 不得擅自调整设备参数，改动设备结构。

7. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，通知相关人员。

以上规程务必严格遵守，以确保生产安全和设备的良好运行状态。

篇15

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 工作时应穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

3. 遵守“先检查、后操作”的原则，严禁未经许可擅自调整设备。

4. 发现故障时，应立即停机并向相关人员报告，不得自行处理。

5. 离开工作岗位前，务必确保设备已关闭并切断电源。

6. 保持工作环境整洁，禁止在设备附近堆放杂物。

以上规程旨在为鄂式破碎机的操作提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，确保安全与效率的平衡。

篇16

1. 不得在设备运行时进行任何调整或维修工作，以防发生机械伤害。

2. 未经许可，禁止擅自更改设备参数或安全装置。

3. 遵守交接班制度，清楚了解设备运行状况和存在的问题。

4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员处理。

5. 培训与考核：新入职员工需经过专业培训并通过考核后方可上岗，老员工也需定期进行安全知识复训。

6. 保持良好的工作习惯，避免疲劳作业，确保精神状态饱满。

7. 注意个人卫生，防止粉尘吸入，定期进行职业健康检查。

8. 严禁将工具、杂物带入操作区域，防止误入破碎腔引发事故。

9. 保持良好的团队协作，相互监督，共同遵守安全规程。

请每位破碎机工严格遵守上述规程，以确保自身安全和生产安全，共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇17

1. 未经培训的人员不得操作对辊破碎机，以免因不熟悉设备而引发安全事故。

2. 操作时保持专注，避免因分心而导致的误操作。

3. 遵守“先停机后处理”的原则，切勿冒险作业。

4. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位靠近或接触运动部件，以防受伤。

5. 定期进行安全培训，强化员工的安全意识和操作技能。

通过对上述规程的严格执行，我们能够确保对辊破碎机的安全运行，为生产活动创造一个安全、高效的工作环境。每一位员工都应认识到遵守规程的重要性，并将其转化为日常操作的习惯。

篇18

1. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，防止飞溅物、噪音和粉尘伤害。

2. 严禁违规操作：未经允许不得擅自调整设备参数，不得在设备运行时进行维修。

3. 注意物料性质：对于硬度较大或含水量高的物料，需特别注意进料方式和速度，避免对设备造成损害。

4. 应急处理：如遇设备异常，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报，不得自行处理。

5. 安全间距：操作时与设备保持安全距离，防止意外接触造成伤害。

6. 记录与报告：记录设备运行状态和维护情况，发现问题及时报告给上级和维修人员。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书，灵活应用，确保安全和效率。每位破碎机工都应理解并遵守这些规程，以实现安全生产目标。

篇19

1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好劳保用品，如防护眼镜、防尘口罩、安全帽等，防止飞溅物伤人。

3. 在设备运行期间，严禁打开检查门或进行任何调整、清洁工作，防止发生意外。

4. 发现异常情况应立即停机，并及时上报，不得强行继续运行。

5. 定期对电气系统进行绝缘检查，确保接地良好，预防电击事故。

6. 维修保养时，必须切断电源，悬挂警示牌，确保他人不会误操作。

以上操作规程旨在为日常操作提供指导，但实际情况可能因设备型号、工况及现场条件而异，操作人员应根据具体情况灵活应对，确保安全高效地完成任务。在遇到不确定的情况时，应及时咨询专业技术人员。

篇20

1. 未经培训的操作人员不得擅自操作超细破碎机，以免因误操作引发事故。

2. 禁止在设备运行时进行任何形式的维修工作，以防发生意外。

3. 加料时应均匀分散，避免大块物料直接进入破碎腔，防止设备过载或损坏。

4. 切勿将手或其他物品伸入破碎腔，以免发生伤害。

5. 操作过程中如遇紧急情况，应立即按下急停开关，然后按照应急预案进行处理。

6. 定期进行设备保养，对关键部位进行检查，及时更换磨损的易损件，以保持设备的最佳工作状态。

7. 确保工作环境整洁，避免粉尘积聚，防止火灾和爆炸风险。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将被视为对自身安全和设备安全的不负责任，可能导致严重的后果。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同营造安全、有序的工作环境。

篇21

1. 操作人员必须经过专业培训，了解破碎机的工作原理和操作方法，严禁未经许可的人员擅自操作。

2. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，防止意外伤害。

3. 不得在设备运行中进行任何形式的调整或清洁，以免发生危险。

4. 遇到突发情况，应保持冷静，按照应急预案进行处理，切勿盲目行动。

5. 定期进行设备性能检查，及时更换磨损部件，确保设备处于最佳工作状态。

6. 注意物料的性质和尺寸，避免投入过硬、过大的物料，防止刀具损坏或卡死现象。

7. 工作结束后，务必断电并锁定开关，以防他人误操作。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书进行。每一位操作人员都应熟悉并严格遵守，共同维护生产安全和效率。

篇22

1. 操作前检查：

- 确保辊式破碎机周围无杂物，清理干净工作区域。

- 检查设备各部件是否完好，特别是固定和活动辊的磨损情况，如有异常及时更换。

- 检查润滑系统，保证润滑油充足且无杂质。

2. 启动与运行：

- 启动前，先空载试运行，确认设备运转正常后，再加入物料。

- 加料应均匀，避免过量导致设备过载。

- 运行过程中，密切关注设备声音和振动，发现异常立即停机检查。

3. 调节与控制：

- 根据需要调整两辊之间的间隙，以控制出料粒度。

- 注意电流表的读数，防止电流过大导致电机过载。

4. 停机与维护：

- 停机前，应先停止进料，待物料全部破碎并排出后再关闭设备。

- 定期进行设备清洁和保养，如更换磨损件、紧固松动部件等。

- 设备长时间停用，应做好防潮、防尘措施。

5. 安全操作：

- 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

- 非专业人员不得擅自接触设备，尤其是运转中的机器。

- 发生故障时，切勿自行处理，应立即通知维修人员。

6. 环保意识：

- 控制噪音排放，采取隔音措施降低噪音污染。

- 合理处理粉尘，设置除尘设施，减少环境污染。

以上操作规程需严格执行，确保每一位操作员都清楚并理解每一步操作的意义和可能的风险。只有这样，我们才能确保辊式破碎机的高效、安全运行，为企业创造更大的价值。

篇23

1. 操作前准备：

- 检查破碎机各部件是否完好，紧固件是否牢固。

- 确保润滑系统正常，油位适中，无漏油现象。

- 清理破碎腔内杂物，避免开机时卡阻。

2. 启动与运行：

- 启动前，确认无人在破碎机附近工作。

- 按照设备操作手册步骤启动，不得超负荷运行。

- 运行过程中，密切观察设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

3. 加料与排料：

- 物料应均匀、连续地投入，避免大块物料直接进入，防止动锥损坏。

- 排料口的调整应在停机状态下进行，确保安全。

4. 维护保养：

- 定期检查磨损件，如衬板、动锥、定锥等，及时更换。

- 定期清理破碎腔内的积尘，保持设备清洁。

- 润滑系统需定期换油，确保润滑油质量。

5. 应急处理：

- 发生故障时，应迅速切断电源，避免事故扩大。

- 遇到电气故障，非专业人员不得擅自处理，应通知电工维修。

6. 停机与关机：

- 停机前，应先停止给料，待破碎腔内物料处理完毕后再停机。

- 关机后，检查设备是否有异常，做好设备保养记录。

7. 安全规定：

- 操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

- 严禁非操作人员靠近设备，避免发生意外。

- 遵守现场5s管理，保持工作区域整洁有序。

8. 培训与监督：

- 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

- 管理层应定期进行安全检查，确保规程执行到位。

以上操作规程旨在保障设备和人员的安全，但请注意，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境，灵活调整。在操作中遇到任何疑问，应及时向技术人员咨询，切勿盲目操作。

篇24

1. 操作前，务必穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋。

2. 启动设备前，确认无人在破碎机附近，以免发生伤害。

3. 运行中，严禁打开或靠近破碎腔，避免飞溅物伤人。

4. 若发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

5. 停机后，待设备完全停止转动，方可进行清理或维护。

6. 不得擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员操作。

7. 遵守交接班制度，做好设备运行记录，及时报告设备异常情况。

8. 对新入职员工进行操作培训，确保其掌握安全操作知识。

9. 保持工作区域整洁，禁止吸烟和携带火源，以防引发火灾。

请每位员工严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。对于违反规程的行为，将依据公司规定进行处理。我们的目标是零事故，让我们共同努力，确保每一步操作都安全无误。

篇25

1. 巡检过程中务必遵守安全规定，穿戴防护装备，避免直接接触运转部件。

2. 发现异常情况应立即停机，避免损坏设备或造成人身伤害。

3. 不得随意调整设备参数，以免影响设备性能。

4. 保养工作应由专业人员进行，未经授权不得自行拆卸部件。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物进入破碎机。

锤式破碎机的高效运行依赖于日常的巡检保养，管理者需重视并督促执行这些规程，以确保设备始终处于最佳工作状态，保障生产活动的顺利进行。

篇26

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 发现设备异常情况，如异响、振动过大等，应立即停机检查，排除故障后再启动。

3. 严禁在设备运行过程中触摸运动部件，防止发生意外伤害。

4. 停机后，务必切断电源，以防意外启动。

5. 对于设备的维护保养，应按照制造商的建议定期进行，不得忽视。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书，灵活应用，确保安全高效的工作环境。

篇27

1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作流程。

2. 工作时穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。

3. 遵守“先停机后处理”的原则，切勿在设备运行中进行调整或维修。

4. 避免过度喂料，防止设备过载。

5. 非专业人员不得擅自拆卸设备，以免损坏部件或引发安全事故。

6. 定期进行安全检查，确保设备各部位运行正常，及时消除安全隐患。

7. 熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取应对措施。

篇28

1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位接触运动部件，防止受伤。

3. 如遇设备异常响声、震动加剧等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

4. 注意用电安全，防止触电事故。

5. 破碎过程中，若发现物料中有金属硬物，应立即停机取出，以免损坏颚板。

6. 维护保养时，务必切断电源，挂上警示标志，防止误操作。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。希望每位操作人员都能将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。

篇29

1. 操作前检查：

- 确保设备周围无杂物，地面平整稳固。

- 检查液压系统是否有泄漏，油位是否正常。

- 确认破碎锤、连接件等部件紧固无松动。

2. 启动与运行：

- 接通电源，启动液压系统，检查各部件运转是否正常。

- 低速空载运行一段时间，确认无异常噪音和振动。

- 慢慢提升破碎锤至适当高度，逐步投入工作。

3. 操作期间：

- 保持安全距离，避免靠近破碎区域。

- 观察破碎效果，适时调整破碎锤角度和力度。

- 若发现异常情况，立即停止设备，查明原因后再启动。

4. 维护保养：

- 定期清洁设备，清除附着物，防止磨损。

- 检查液压油质量和温度，定期更换以保持良好润滑。

- 注意倾听设备运行声音，及时发现并处理潜在问题。

5. 应急措施：

- 遇到突发情况，如设备失控，应立即按下紧急停止按钮。

- 发生漏油或其他安全隐患时，迅速切断电源并报告上级。

6. 个人防护：

- 必须穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和安全鞋。

- 不得在设备运行时吸烟或进行其他分散注意力的行为。

7. 培训与教育：

- 新入职员工需接受操作培训，熟悉设备性能和操作规程。

- 定期进行安全教育，提高员工的安全意识。

本规程旨在为操作人员提供指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，故在操作时需结合实际情况灵活应对。务必牢记，安全第一，预防为主，确保每一次操作都是安全高效的。

篇30

1. 操作员须接受专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

2. 工作服应整洁，禁止佩戴首饰或松散衣物，以防卷入机器。

3. 不得擅自调整设备参数，避免影响设备性能。

4. 停机后，待设备完全停止转动再进行清理或检查工作。

5. 注意环境卫生，定期清理设备周围杂物，防止滑倒或绊倒事故。

6. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

以上规程需严格遵守，任何违反规定的行为都可能导致严重后果。每一位员工都是安全生产的第一责任人，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

gp200s破碎机安全技术操作规程范文

(一)、岗位责任制

操作者必须经安全技术培训并考核合格后,方可上岗操作。

操作者必须掌握“三好”、“四会”。

操作者应了解设备的基本构造及性能并能正确地操作和保养设备。

操作者必须遵守交接班制度,严格执行“润滑五定制”、巡检、点检制。

操作者每班必须对设备、风冷却器及周围环境卫生进行清洁。

工作中思想要集中,不得擅离岗位,认真填写运转记录并搞好前后工序的协作。

(二)、安全技术规程

进岗前穿戴好劳保有用品,认真检查设备、工具及各种安全防护装置是否完好。

严格按操作规程操作操作设备。

空车运转时间不允许超过10分钟。

4、严禁过铁,在破碎机启动前先启动金属探测器和除铁器。

启动前设备必须润滑2~3分钟;停车前先停给料并在无料状态下运转用2~3分钟,从停车减速至停止运转,最小减速时间约45秒钟。

回油温度低于17℃时,不能起动破碎机,油箱中油温低于25℃时不能启动油泵。

7、破碎机每运行2000小时更换润滑油;按时添加润滑脂。

8、水平轴呼吸器和油箱呼吸器应清洁通畅。

9、润滑油过滤器堵塞报警时应及时更换滤芯。

10、破碎机运行过程中,过负荷、排料口过小、给料过粘、给料不均、细粉过多等,会造成调整环跳动,对破碎机危害极大,应及时采取相应措施消除跳动。

11、排料皮带需与给料装置联锁,当排料皮带未启动时给料装置不能启动。运行过程中排料皮带因故停止运行时给料装置应马上停止运行。

12、按时检查衬板,主机架护板、筋护板、配重护板的磨损情况。

13、破碎机的最佳操作条件是破碎腔内料位高出给料盘300mm。

(三)、设备检查

1、开机前检查

(1)、检查破碎机内无杂物、矿石;

(2)、检查各连接螺栓是否紧固;

(3)、检查油箱的油质、油量是否达到要求;

(4)、检查急停按钮和联锁装置是否可靠;

(5)、检查破碎机启动是否会伤到他人。

2、开机启动破碎机润滑装置,检查油压、油温及油流的安全装置功能。第一次启动破碎机前要将调整装置的空气排净。启动排料皮带。润滑油回路工作正常后,启动破碎机,要保证破碎机工作正常且水平轴转向正确。检查破碎机排料口。启动给料皮带

3、停机 1)停给料皮带2)停破碎机3)停排料皮带4)停润滑装置(必要时)

(四)、操作

破碎腔挤满时破碎效率最高。破碎机运转时不准爬上,也不许触摸任何运动部件。不要在破碎机没有关机时清除卡塞的破碎腔。在清除异物时要小心。破碎时,主轴(调整活塞)下必须始终保持有5mm的液油。至少每班均要检查破碎机是否正常!把所有的变化情况及时通知负责人员。如果有问题,立即停机并采取必要的预防措施。在启动前要排除所有故障。设备有负载情况下停机应按如下步骤处理:卡死的破碎机应按卡塞处理,因此也有潜在危险。撤出厂区内所有人员。通知经理或有关破碎机事故负责人。关掉破碎机以保证其不再启动。注意!破碎腔的所有检查工作,必须通过料斗和破碎机检修口,而不可从破碎机顶部进行。因为可能会有过铁从破碎腔弹出造成严重伤害。找出停机原因。如果仔细检查后没有发现任何机械或电气方面的原因,则表明破碎机被进入的异物卡死,并处于危险状态。

如果是带负荷停机,打开润滑装置上的手动阀直到压力表上表示无压力显示为止。这时除石头重量外,将没有别的能量贮存在机器内。卸压后过铁就可以安全地取出。

如果必须降低主轴来取下过铁,可按如下步骤进行:

1、通过排料口装置上的开关降低主轴。注意!为避免主轴和活塞之间的空间增加过大,将轴降下几秒钟。只有主轴落下时压板才能集中。如果主轴没有降下则说明只有调整活塞落下。这时再升高活塞使压力比以前大一些。打开排料口装置上的手动阀,直到压力表没有压力显示,再试用以下方法。

2、用石块填满破碎腔或用盖子盖上使之安全。将一个液压千斤顶放在上机架横梁与主轴锁紧螺母之间。将主轴压下。小心,主轴可能会迅速落下。

3、如果上述方法无效,将上机架拆下以释放压力。

主轴处于最低位时,过铁就会从破碎腔中落下以便清走。之后要确认破碎腔中再没有过铁。然后重新启动破碎机。

(五)排料口

排料口是定锥和动锥之间在工作周期中的最小间距。其测量必须在动锥最低点处进行。排料口决定排料的最大尺寸、破碎能力和负载大小。最容易最准确的测量方法是在破碎机空转时,用金属丝系一铅块放进破碎腔,然后将铅块拉出以测量被挤压的铅块厚度。在附件箱里附有一铅块,与破碎机一起供货。测量破碎机排料口,由于衬板可能磨损不均,应选3~4点测量取平均值做为排料口尺寸。排料口太小会导致负荷急剧增加。