dvb车间安全操作规程注意事项（30篇）

dvb车间安全操作规程注意事项

篇1

1. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能或引发安全事故。

2. 严禁在工作区域内吸烟、饮食，防止火灾和食品安全问题。

3. 发现安全隐患应立即报告，不得隐瞒或拖延。

4. 在操作重型机械时，确保周围无人，防止意外伤害。

5. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，确保下一次工作的顺利进行。

请每位员工务必理解和遵守上述规程，共同维护生产准备车间的安全秩序。安全工作，人人有责，让我们携手共创一个安全、和谐的生产环境。

篇2

1. 设备检查与维护：

- 每日开机前，务必对煅烧设备进行全面检查，确保无异常磨损、松动或泄漏。

- 定期进行设备维护保养，按制造商的指导进行润滑、清洁和部件更换。

2. 操作员资质与培训：

- 所有操作员必须经过专业培训，掌握设备操作和应急处理知识，并通过考核后上岗。

- 定期进行安全知识复训，保持操作技能的更新和提升。

3. 工作区域的安全管理：

- 保持工作区域整洁，严禁存放无关物品，尤其是易燃易爆品。

- 设立明显的警示标识，明确危险区域，防止误入。

4. 应急预案与事故处理：

- 制定详尽的应急预案，包括火灾、设备故障等情况，定期演练，确保员工熟悉应对流程。

- 一旦发生事故，立即启动应急预案，同时报告上级并拨打紧急救援电话。

5. 环境监测与防护措施：

- 安装有效的通风设施，防止有害气体积聚。

- 定期检测空气质量，超标时采取相应措施。

6. 个人防护装备的使用：

- 操作员必须佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞和呼吸器。

- 防护装备应定期检查，确保其功能完好。

7. 危险化学品的储存与处理：

- 危险化学品需存放在专用区域，远离火源。

- 使用化学品时，遵守msds（材料安全数据表）上的指示，避免直接接触皮肤和眼睛。

以上规定旨在提供一个安全的工作环境，但并不能消除所有风险。每位员工都应时刻保持警惕，遵守规程，以实现安全、高效的生产。任何违反规程的行为都将受到严厉的纪律处分。让我们共同努力，营造一个安全、和谐的生产环境。

篇3

1. 未经培训的员工不得擅自操作干燥设备。

2. 在设备运行过程中，禁止进行清洁或维修工作。

3. 注意个人卫生，避免污染产品。

4. 发现异常情况，应立即上报，不得隐瞒。

5. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序。

6. 严禁在干燥区域内吸烟或使用明火。

7. 定期进行安全演练，提升员工应对突发事件的能力。

本规程旨在指导干燥岗位的操作行为，但每位员工都应根据实际情况灵活应对，确保安全第一。通过严格执行规程，我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇4

1. 设备检查与维护：每次开机前，必须对钻床进行全面检查，包括钻头是否锋利，紧固件是否牢固，冷却系统是否正常。定期进行保养，确保设备处于良好运行状态。

2. 个人防护装备：操作人员需佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞和防护手套。禁止未穿戴完整防护装备进入工作区域。

3. 工作区域：保持工作台面整洁，工具摆放有序，避免杂物堆积，减少绊倒和滑倒的风险。关闭不必要的电源，以防触电。

4. 钻孔操作流程：

- 确定钻孔位置，使用标记工具准确标识。

- 安装合适的钻头，确保牢固。

- 启动钻床，缓慢引入钻头，逐渐增加压力，保持稳定速度。

- 钻孔过程中，注意观察钻头的磨损情况和工件的变形，必要时调整钻压。

- 完成钻孔后，先降低转速，再切断电源，避免快速停机导致钻头折断。

5. 应急处理措施：了解并熟悉火警、电气故障等紧急情况下的应对程序。发生事故时，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给负责人。

钻孔车间的安全操作规程需要全体员工严格遵守，通过持续的培训和监督，形成良好的安全文化，确保生产活动的安全与高效。请注意，违反规程可能导致伤害，每位员工都有责任维护自身和他人的安全。

篇5

1. 工作人员需佩戴防护装备，避免直接接触污泥，防止职业伤害。

2. 定期监测污泥处理设备的运行状态，及时维修保养，确保设备安全运行。

3. 严格按照环保标准排放废气和废水，不得违规排放。

4. 对污泥的处理过程应有详细的记录，以便追踪和审计。

5. 培训员工了解并遵守规程，提高安全意识和操作技能。

6. 在处理过程中发现异常情况，立即停止作业并报告，采取相应措施防止事故扩大。

以上规程旨在指导日常操作，但具体执行时需结合现场实际情况灵活调整。务必重视每个环节，确保污泥处理的合规性和可持续性。

篇6

1. 操作前：

- 检查电源线路，确认无裸露、破损。

- 开机后，待设备稳定后再进行操作。

2. 操作中：

- 遵守一人一机原则，禁止多人同时操作同一设备。

- 不得将身体部位伸入运动部件区域。

- 遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给负责人。

3. 操作后：

- 关机后，清理工作区域，保持整洁。

- 对设备进行日常维护，如润滑、清洁等。

4. 培训与监督：

- 新员工必须经过安全培训后才能上岗。

- 管理层定期进行安全巡查，发现问题及时纠正。

5. 事故处理：

- 发生事故，第一时间进行现场保护，避免二次伤害。

- 记录并分析事故原因，采取措施防止类似事件再次发生。

请每位员工牢记这些规程，将其融入日常工作中，形成良好的安全习惯。安全生产不仅关乎个人安危，也是企业持续发展的基石。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

篇7

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉空压机的操作和应急处理措施。

2. 禁止未经授权的人员擅自操作空压站设备。

3. 在设备运行期间，严禁进行任何可能导致触电或机械伤害的行为，如接触运动部件或打开电气柜。

4. 定期检查和更换安全阀、压力表等安全装置，确保其有效性。

5. 工作区域内应保持整洁，防止油脂、尘埃等引发安全事故。

6. 确保空压机房通风良好，防止过热引发火灾。

7. 若发现泄漏，应迅速关闭相关阀门，避免气体泄漏造成的危险。

8. 遵守个人防护装备使用规定，如佩戴安全帽、防尘口罩等。

9. 在进行设备维护时，必须切断电源并挂上“正在维修”的警示牌。

10. 记录每日运行情况，以便及时发现潜在问题并采取措施。

以上规程的实施需要全体员工的共同遵守，通过严格的操作纪律和安全意识，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇8

1. 辅料接收：

- 严格按照供应商提供的材料清单进行核对，确认无误后方可接收。

- 检查包装是否破损，如有异常需及时报告并处理。

2. 储存管理：

- 将不同种类的辅料分开存放，避免混淆。

- 保持存储区域干燥、通风，防止辅料受潮变质。

- 定期检查库存，确保辅料新鲜，避免过期。

3. 配比操作：

- 严格按照配方比例进行配比，不得私自调整。

- 使用专用计量器具，确保配比准确无误。

- 配比过程中注意个人防护，避免直接接触刺激性或有毒物质。

4. 输送过程：

- 使用指定的输送设备，遵守操作规程，不得超负荷运行。

- 在输送过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时停机处理。

- 确保输送路径畅通无阻，避免堆积或堵塞。

5. 清理作业：

- 清理工作应在设备停止运行后进行，避免触电或机械伤害。

- 使用合适的清洁工具和溶液，遵守化学品使用规定。

- 清理完毕后，确保工作区域整洁，及时处理废弃物。

6. 应急措施：

- 熟悉并掌握应急预案，如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急程序。

- 发现安全隐患，立即报告并采取临时防护措施。

7. 个人防护：

- 操作时穿戴必要的防护装备，如防护服、手套、眼镜等。

- 不得穿着宽松衣物或携带首饰进入工作区域，以防缠绕机器。

- 工作结束后，及时脱下防护装备并妥善存放。

8. 培训与沟通：

- 定期参加安全培训，提升安全意识和技能。

- 与同事保持良好的沟通，共同维护工作环境的安全。

糖化车间辅料岗位的操作规程需要每位员工严格遵守，通过团队协作，我们可以营造一个安全、有序的生产环境，确保产品的优质产出。

篇9

1. 不得私自调整设备参数，以免影响产品质量或引发事故。

2. 遇到异常情况，切勿强行操作，应立即报告并等待专业人员处理。

3. 严禁在挂胶车间内吸烟或使用明火，防止引发火灾。

4. 保持良好的沟通，团队协作，确保作业流程顺畅。

5. 要时刻警惕，避免因疲劳或分心导致的操作失误。

6. 个人防护装备不可随意脱下，确保其始终处于有效状态。

本规程旨在指导挂胶车间的安全作业，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，每位员工都应将安全放在首位，共同维护车间的安全生产环境。

篇10

1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作设备。

2. 在设备运行过程中，禁止擅自离开工作岗位，以防意外发生。

3. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。

4. 遇到无法解决的问题，不要强行处理，应立即通知上级或专业技术人员。

5. 严禁带病运行设备，发现设备异常应立即停机，防止故障扩大。

6. 定期对安全设施进行检查，确保其功能完好，如安全门、急停开关等。

7. 保持良好的设备使用习惯，如正确开关机、定期更换磨损部件等，避免因小失大。

8. 熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取应对措施，确保自身及他人安全。

以上规程旨在指导车间机修人员进行规范操作，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，不断优化工作流程，提升工作效率。请所有员工严格遵守，共同维护车间的正常运作。

篇11

1. 佩戴防护装备：操作时应穿工作服，戴手套和安全眼镜，以防化学品接触皮肤或眼睛。

2. 遵守操作顺序：不可跳过或颠倒步骤，以免影响产品质量。

3. 实时监控：注意观察设备运行状态，及时发现异常并报告。

4. 严禁私自调整配方：未经批准，不得随意更改配比，以防产生质量问题。

5. 清洁卫生：保持工作区域整洁，避免灰尘和杂质混入产品。

6. 记录准确：如实记录生产数据，不得篡改或遗漏。

7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急程序。

8. 交接班清晰：交接班时，要详细交代生产进度和设备状况，确保连续生产不受影响。

以上规程旨在为水剂车间提供一个安全、高效、质量可控的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护良好的生产秩序。

篇12

1. 操作人员需佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

2. 禁止未经授权的人员进入制冷站区域，以防意外。

3. 在设备运行期间，禁止进行任何形式的维修工作。

4. 遵守环保法规，妥善处理废油、废水等废弃物。

5. 制冷剂为易燃易爆物质，操作时务必小心，避免泄漏。

6. 在处理紧急情况时，优先确保人身安全，遵循先停机后处理的原则。

此规程的执行需要全员参与，管理层应定期监督执行情况，对违反规程的行为进行纠正和教育。只有每个人都严格遵守，才能真正实现制冷站的安全、高效运行。

篇13

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急预案。

2. 使用化学品时务必穿戴防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。

3. 监测蒸煮和漂白过程中化学物质的浓度，防止过量导致环境污染。

4. 定期检查设备，及时维修保养，防止故障发生。

5. 注意浆液温度和压力，避免因操作不当引发安全事故。

6. 废水处理需达标排放，不可随意倾倒。

7. 保持工作场所清洁，避免滑倒、绊倒等意外。

8. 在制浆过程中，密切关注纸浆的质量变化，及时调整工艺参数。

9. 储存纸浆时，应防潮、防污染，确保其品质。

10. 遵守车间规定，严禁私带无关物品进入工作区。

以上规程旨在指导制浆车间的日常运作，但具体操作还需根据实际情况灵活调整，确保生产活动的顺利进行。

篇14

1. 焊接设备：每次使用前检查设备是否完好，电源线无破损，接地良好。操作过程中如发现异常应立即停机，由专业人员维修。

2. 个人防护：佩戴专用的防护眼镜、手套、工作服和呼吸器，防止电弧光、火花烫伤及烟尘吸入。禁止穿着易燃衣物进入车间。

3. 工作环境：保持工作区域整洁，杂物及时清理，防止引发火灾。焊接作业时，周围不得堆放易燃易爆物品。

4. 火源管理：焊接结束后，确认火源已完全熄灭，关闭气瓶阀门，检查周边无遗留火种。严禁在未经许可的区域内进行焊接作业。

5. 应急措施：熟悉消防器材的使用方法，如遇火灾迅速启动应急预案，及时报警并疏散人群。发生电击事故时，先切断电源再进行救援。

6. 操作技巧：掌握正确的焊接姿势，避免长时间弯腰或仰视，减少职业病风险。焊接时保持稳定的手部动作，防止飞溅物伤人。

7. 培训与监督：定期进行安全培训，提升安全意识。实习期间，必须在指导教师监督下进行操作，不得擅自行动。

8. 健康监测：注意听力保护，避免长期噪音影响。工作后及时清洗，防止皮肤灼伤或金属烟尘沉积。

以上规定旨在为焊工实习车间提供一个安全、有序的工作环境，每位实习生都应严格遵守，共同维护车间安全。务必理解并执行这些规程，确保实习期间的人身安全和设备安全。

篇15

1. 遵守规程：严格按照规程操作，不得擅自更改或忽视规定步骤。

2. 专注工作：巡检时保持专注，避免因分心导致的遗漏或误判。

3. 沟通协作：与同事保持良好的沟通，及时分享巡检发现，共同保障设备安全。

4. 培训学习：定期参加安全培训，更新知识，提升应对突发状况的能力。

5. 隐患排查：对潜在的安全隐患保持警惕，防患于未然。

6. 尊重规则：在未经许可的情况下，不得进入限制区域，遵守车间的安全规定。

通过严格执行这些规程，我们能够确保余热发电车间的高效、安全运行，为公司的生产活动提供稳定可靠的能源支持。

篇16

1. 班长需时刻保持警觉，对任何可能的危险源保持敏感。

2. 不可因追求生产进度而忽视安全，安全永远是第一位的。

3. 在指导新员工时，要特别强调安全操作的重要性，确保他们了解并能正确执行规程。

4. 遇到无法解决的安全问题，应及时向上级汇报，切勿擅自处理。

5. 安全规程应随着生产条件的变化适时更新，确保其适用性。

6. 在紧急情况下，班长应优先确保人员撤离，然后再处理设备问题。

以上规程的实施需要班长的严格自律和持续努力，只有这样，才能构建一个安全、高效的生产环境。

篇17

1. 操作人员必须经过专业培训，熟知气柜工作原理及安全操作规程。

2. 不得擅自调整气柜控制系统，避免因误操作引发事故。

3. 在气柜附近禁止吸烟或携带火源，以防引发爆炸。

4. 定期进行设备维护保养，及时发现并解决潜在问题。

5. 遇到紧急情况，应优先确保人身安全，迅速撤离现场，并启动应急响应机制。

6. 要保持通讯畅通，以便在需要时能及时联系到相关人员。

严格执行上述规程，确保造气车间的安全运行，是每个操作人员的责任，也是企业安全生产的重要保障。

篇18

1. 操作前：

- 检查吊车各部件是否完好，特别是刹车系统、钢丝绳和吊钩，确认无异常。

- 确保电源线路正常，无裸露或破损。

- 检查操作手柄和指示器是否灵敏可靠。

2. 操作中：

- 操作员应穿戴防护装备，如安全帽、工作鞋和反光衣。

- 吊运重物时，保持低速平稳，避免急停急转，防止物体滑落。

- 注意周围环境，避免碰撞其他设备或人员。

- 起吊物品时，确保负载均匀，防止侧翻。

3. 应急处理：

- 若发现设备异常，应立即停止操作，通知维修人员。

- 遇到突发情况，如电源故障，应迅速按下紧急停止按钮，疏散人员。

4. 维护保养：

- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑和紧固等工作。

- 对磨损部件及时更换，避免带病运行。

- 记录每次操作和保养情况，以便追踪设备状态。

5. 培训与监督：

- 操作员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

- 管理部门应定期进行安全检查，确保规程执行到位。

6. 注意事项

- 严禁超载使用，严格遵守额定载荷。

- 在无人看管的情况下，不得让吊车处于运转状态。

- 不得在吊车下方停留或工作，以防意外坠落。

7. 非常规操作：

- 对于特殊吊装任务，应制定专门的安全方案，并由专人指导执行。

以上规程旨在为车间龙门吊车的操作提供基本指导，但具体情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，操作员应根据实际情况灵活应对，始终保持警惕，以确保作业安全。

篇19

1. 未经许可，严禁擅自启动或调整设备，特别是当设备处于维护状态时。

2. 在操作高速运转的机器时，如封口机、打包机，必须确保身体各部位远离运动部件。

3. 使用电动工具时，确保电源线无破损，插头插紧，使用后及时断电。

4. 注意物料堆放稳定，防止倒塌造成伤害，尤其对于易碎或尖锐物品。

5. 使用化学物质时，应遵守msds（材料安全数据表）上的指导，佩戴相应防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。

6. 在进行高空作业时，务必使用安全带，并确保工作平台稳固。

7. 禁止在工作区域内奔跑或大声喧哗，以免影响他人或引起意外。

8. 定期进行消防演练，熟悉灭火器的使用方法，确保在紧急情况下能迅速响应。

工贸企业包装车间的安全操作规程旨在为员工创造一个安全的工作环境，每一位员工都应将安全放在首位，严格遵守规程，共同维护车间的安全秩序。只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，实现企业和个人的共赢。

篇20

1. 未经培训的人员不得进入精炼车间，所有新入职员工需接受安全培训并通过考核后方可上岗。

2. 工作期间禁止闲聊、玩耍或进行与工作无关的活动，保持专注，以防意外发生。

3. 发现设备异常或存在安全隐患时，应立即停止操作，并及时上报维修。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防绊倒或引发火灾。

5. 在搬运重物或操作大型设备时，务必使用适当的工具，避免过度劳累或受伤。

6. 紧急出口和安全通道要保持畅通无阻，不得堆放任何物品。

7. 使用化学药品时，遵循“先稀释后倒入”的原则，避免直接混合引发化学反应。

8. 定期进行健康检查，关注身体状况，如有不适，应及时就医。

本规程的实施需要每位员工的严格遵守和共同维护，只有这样，我们才能确保精炼车间的安全运营，实现生产目标时，保障每一位员工的生命安全。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

篇21

1. 严禁在潮湿环境下进行电气作业，防止电流通过水分传播。

2. 不得擅自更改电气设备的接线方式，遵守设备使用手册。

3. 遇到不明情况，及时向上级汇报，切勿自行处理。

4. 保持清醒状态，避免疲劳作业，以防误操作。

5. 培训合格后方可上岗，定期进行安全知识复训，提高安全意识。

6. 工作中保持专注，避免分心，尤其在高处作业时需加倍小心。

7. 遵守“先断电，后作业”的原则，任何时候都不能忽视这一基本安全步骤。

8. 在进行电气维修时，应有专人监护，确保一旦发生意外，能迅速响应。

9. 保持工作场所整洁，避免因杂物引发的意外。

10. 时刻牢记，安全高于一切，任何操作都应以保护自身安全为首要目标。

篇22

1. 操作人员必须经过培训并取得相应资格后方可上岗，不得擅自操作未熟悉的设备。

2. 在生产过程中，如发现异常情况，应立即停机并上报，不得擅自处理。

3. 严格执行个人防护装备的穿戴，不得因疏忽而暴露于有害环境中。

4. 禁止在车间内吸烟、饮食或进行其他无关活动，保持工作区域整洁。

5. 对废弃物的处理必须按照规定流程，不得随意丢弃。

6. 保持良好的沟通，团队协作，及时解决生产中的问题。

7. 记录数据务必真实、准确，严禁篡改，确保生产过程的透明度。

8. 在执行应急处理程序时，要冷静、果断，遵循既定的行动计划。

以上操作规程需全体员工严格遵守，共同营造安全、高效、环保的生产环境。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。希望大家共同努力，确保化产车间的正常运行，为公司的持续发展贡献力量。

篇23

1. 未经培训的人员不得擅自操作物料泵。

2. 在泵运行过程中，禁止进行任何维修工作。

3. 发现异常情况时，应立即停机并向相关人员报告。

4. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒风险。

5. 操作时务必佩戴防护装备，如防护眼镜、手套等。

6. 遵守公司的安全规章制度，不违规操作。

此规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场设备状况和工况进行调整。务必理解并严格执行每一项规定，确保车间作业的安全与高效。

篇24

1. 培训与教育：所有新入职员工必须接受安全操作培训，并通过考核后才能上岗。

2. 遵守规程：任何情况下，员工都必须遵守规程，不得擅自更改操作步骤或忽视安全规定。

3. 异常报告：发现设备故障或异常情况，立即停止工作并及时上报。

4. 休息与轮班：合理安排工作时间，避免疲劳作业，确保员工精神状态良好。

5. 卫生清洁：保持工作区域整洁，定期清理粉尘，防止堆积引发事故。

6. 个人行为：禁止在车间内饮食、吸烟、嬉戏打闹等可能引发危险的行为。

7. 定期检查：定期进行安全检查，包括设备、防护设施和个人防护用品，确保其有效可用。

8. 持续改进：根据实际情况，不断更新和完善安全操作规程，提高安全管理水平。

请每位员工将这些规程视为日常工作的基础，时刻保持警惕，以确保pvc车间的安全环境。只有每一位员工都尽职尽责，我们的生产活动才能在安全的前提下顺利进行。

篇25

1. 不得在未授权的情况下进行电气维修，所有维修工作需由经过专业培训的电工执行。

2. 遇到复杂或不熟悉的电气问题，应立即停止操作，寻求上级或专业人员的帮助。

3. 维修过程中，如发现设备有异常发热、异味或其他不正常现象，应迅速断电并报告。

4. 在狭窄或高处作业时，应采取适当的防坠落措施，如使用安全带。

5. 维修结束后，清理现场，恢复设备原状，并将警示牌取下，通知相关人员设备已恢复正常。

6. 保持维修车间的整洁，避免杂物堆积，防止绊倒或触电事故的发生。

7. 对新入职员工进行安全教育，确保他们了解并能遵守本规程。

请每位员工严格遵守上述规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。安全是我们的首要任务，每个人都有责任确保自身和他人的安全。

篇26

1. 制氧过程中，严禁烟火，避免氧气浓度过高引发火灾或爆炸。

2. 检查气体管道时，使用专用工具，切勿使用金属物品敲击，以防产生火花。

3. 发现设备异常应立即停机，报告给上级和维修人员，不得自行处理。

4. 在制氧设备运行时，禁止无关人员进入工作区域，确保工作场所整洁有序。

5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，确保信息传递准确无误。

6. 培训和教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

7. 注意个人卫生，避免吸入氧气过量导致身体不适。

8. 在操作过程中，保持注意力集中，避免因疏忽导致的事故。

这些规程的实施需要每位制氧工的严格遵守和执行，只有这样，我们才能在保证生产安全时，实现高效、稳定的制氧生产。请每一位员工牢记这些规定，将安全放在首位，共同营造一个安全、和谐的工作环境。

篇27

1. 在启动设备前，务必确认无人处于设备运转范围内，避免发生人身伤害。

2. 操作化学品时，避免直接接触皮肤，如有不慎接触，应立即用大量清水冲洗。

3. 不得私拉乱接电线，严禁湿手触摸电器设备，以防触电。

4. 制浆过程中产生的有害气体需通过通风设施排出，确保工作环境空气清新。

5. 禁止在车间内吸烟或使用明火，防止引发火灾。

6. 员工应定期参加安全演练，熟练掌握应急逃生路线和方法。

7. 发现设备异常，应立即停机并通知维修人员，不得擅自拆修。

8. 保持良好的团队协作，互相监督，共同遵守安全规定，形成良好的安全文化氛围。

以上规程是保障制浆车间安全运行的基础，每位员工都需严格遵守，共同构建安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。让我们共同努力，确保制浆车间的安全运营。

篇28

1. 在进行任何电气操作前，务必断开电源并进行验电，以防触电。

2. 维修设备时，应佩戴必要的个人防护装备，如绝缘手套、安全帽、防护眼镜等。

3. 不得私自改动电气线路或设备配置，任何改造必须按照批准的图纸和技术文件进行。

4. 发现设备异常时，应立即停机并通知相关人员，不得强行继续作业。

5. 工作完成后，清理工作现场，保持工作区域整洁有序。

6. 对新设备或技术改造后的设备，需进行熟悉操作流程和安全规定，不得盲目操作。

7. 参加定期的安全培训和技能提升课程，保持知识更新，提高应急处理能力。

8. 严禁在疲劳、饮酒或身体不适的状态下进行电气作业。

9. 在进行高空作业时，应遵守高空作业安全规程，使用安全带等防护措施。

10. 保持良好的沟通，与生产线其他员工协调配合，确保生产顺利进行。

以上规程旨在为车间电工提供一个安全高效的工作环境，每位电工都应严格遵守，共同维护车间生产秩序和安全。

篇29

1. 每位员工必须熟知并严格遵守操作规程，不得抱有任何侥幸心理。

2. 新入职员工必须接受安全培训，考核合格后方可上岗。

3. 管理层需定期进行安全巡查，发现问题及时纠正，对违规行为进行处罚。

4. 鼓励员工提出安全改进建议，持续改进安全生产条件。

5. 在执行规程过程中，如遇特殊情况，应灵活应对，以保护自身安全为首要原则。

请注意，安全生产人人有责，任何疏忽都可能导致不可挽回的损失。让我们共同努力，创建一个安全、高效的工作环境。

篇30

1. 个人防护装备：每位员工应正确佩戴头盔、安全眼镜、防尘口罩、工作服、手套和防滑鞋。不得随意脱下，尤其在接触化学物质时，必须遵守相关规定。

2. 设备操作：熟悉并遵守设备操作手册，开机前检查设备状态，确保无异常后方可启动。运行中发现故障应立即停机，并报告维修人员。

3. 危险品处理：遵循“五双”制度（双人领取、双人保管、双人使用、双人记录、双人锁闭），确保危险品安全存储和使用，避免泄漏或误触。

4. 废弃物处置：使用专用容器收集废弃物，按照分类规定进行处理，不得随意丢弃。

5. 紧急情况：了解并定期演练应急预案，如火灾、化学品泄漏等，保持冷静，迅速采取相应措施。

6. 工作环境：保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒、绊倒等事故。严禁在工作区域内饮食、吸烟。

7. 交接班：交接班时需详细记录设备运行状况、未完成的工作及需要注意的事项，确保信息准确传递。

在执行这些规程时，每位员工都应认识到自身的责任，积极参与培训，提高安全意识，形成良好的安全文化氛围。管理层应定期进行安全检查，及时纠正不当行为，对表现优秀的员工给予表扬和奖励，共同构建一个安全、高效的工作环境。

dvb车间安全操作规程范文

1.安全要求和安全注意事项

（1）正常生产情况下安全要求和注意事项

序号	岗位或工种	安全要求和注意事项
1	卸原料岗位	（1）检查运输单位是否有运输资质。 （2）检查阀门、卸料泵、电机密封、防护罩、管路垫片是否完好。 （3）检查泵体、管路静电接地完好，静电接地仪良好。 （4）严格办理卸车准许证，夏季严格遵守卸车时间。 （5）双方监护，观察罐内液位，防止溢出。 （6）穿防静电服、戴安全帽、防护手套等防护用品。 （7）检查车体与罐管线连接是否完好，防止泄漏。 （8）配备干粉灭火器2具。 （9）高温天气采取覆盖防晒网和喷淋降温水降温措施。 （10）卸车完毕清理残余物料，防止发生安全和环境污染事故。
2	司炉岗位	（1）检查蒸发器排污是否正常。排污时操作人员必须站在上风向，排污口侧方。 （2）按要求穿戴安全帽、工作服、防护手套等劳保护品，防止烫伤。（夏季严禁穿半袖工作服） （3）按要求控制温度，防止温度过高或波动过大造成设备损坏。 （4）每次上煤前严格检查钢丝绳有无断股，处理时必须戴防护手套，防止伤手；煤斗出现脱离轨道时两人协作处理防止出现安全事故。
3	脱氢岗位	（1）检查进料泵及流量计前后阀门、进料泵及防护罩、电机密封、管路垫片是否完好。 （2）按要求穿戴安全帽、工作服、防护手套等劳保护品，检查接触器时戴防护面罩，防止烫伤。 （3）控制好蒸汽流量，防止过大造成物料聚合或过小造成设备损坏。 （4）控制好油分液位，防止液位过低造成物料聚合或液位过高油水分离不彻底造成塔聚。 （5）油分温度过高时使用外部降温或调节急冷塔水量。4#油分排气口聚合物及时清理，确保安全。 （6）清理隔油池料液及添加d剂时戴化学防护眼镜及长胶手套，防止物料溅出造成人员伤害。残留d剂要及时清理，严禁用铁器敲击容器和设备。 （7）料液溅在皮肤上，应用大量清水冲洗。 （8）上下楼梯扶扶手防止滑跌。 （9）彻底清理下水道聚合物时必须使用防爆工具。 （10）冷凝器排污时选择安全站立点，人员必须站在上风向排污口侧方。 (11)尾气残存物料及时清理收集，确保安全。
4	精馏岗位	（1）上下楼梯扶扶手防止滑跌。 （2）按要求穿戴好安全帽、工作服、防护手套等防护用品。 （3）检查各暂存罐内液位，防止溢出。 （4）检查各阀门、进料泵及防护罩、电机密封、管路垫片、设备密封，静电跨接线是否完好。 （5）添加tbc、d剂时戴化学防护眼镜及长胶手套，选择安全通道上安全地点作业，防止烧伤，tbc、d剂如有撒落及时清理。严禁徒手作业。 （6）调节进料及蒸汽流量时防止磕绊及烫伤。 （7）抽放料时检查静电跨接是否完好有效。 （8）搬运空桶防止桶跌落砸伤，推运重桶防止滑跌及扭伤。 （9）检查各缓冲罐液位，及时清理防止聚合。 （10）室外临时放置物料注意防晒以及喷淋降温。 （11）开关成品大罐压缩风或真空阀门时必须扶扶手。 （12）料液溅在皮肤上，应用大量清水冲洗。
5	包装岗位	（1）包装时专人放料，仔细观察，防止溢出。 （2）穿戴安全帽、防静电工作服、防化学品手套及化学品防护眼镜等劳保护品，必须穿防滑鞋。 （3）搬运空桶防止桶跌落砸伤，推运重桶防止滑跌及扭伤。 （4）必须使用铜质扳手，严禁使用铁扳手。 （5）检查静电跨接确保有效，防止静电积聚放电。 （6）成品罐压缩风压力不得高于0.2mpa，泄压时严格控制风速，开关压缩风阀门时必须扶扶手。 （7）料液溅在皮肤上，应用大量清水冲洗。
6	机房岗位	（1）检查真空泵、压缩机、冷冻机润滑及运行状态是否正常，防止设备损坏。 （2）加油时两人协作防止跌落。 （3）按要求穿戴安全帽、工作服、防护手套等劳保护品。 （4）防护罩固定有效，避免人员伤害。 （5）可停机清理卫生的设备，严禁运行时清理。
7	化验岗位	（1）按要求穿戴安全帽、工作服、防护手套、化学防护眼镜等劳保护品。 （2）上下楼梯必须扶扶手防止滑跌。 （3）取样时开取样阀要慢开，不要用力过猛，防止物料飞溅造成伤害。 （4）料液溅在皮肤上，应用大量清水冲洗。 （5）更换硅胶垫时小心操作，防止烫伤。 （6）取样时严禁用铁器敲击物料管线。 （7）色谱仪开机时先送氢气再送电，关机相反。 （8）检查氢气、氮气有无泄漏。
8	仪表岗位	（1）上下楼梯扶扶手防止滑跌。 （2）按要求穿戴安全帽、工作服、防护手套等劳保护品。 （3）维护dcs控制系统，必须断电操作，必须穿绝缘鞋防止漏电造成伤害。 （4）清理表时防止物料飞溅，必须戴防护眼镜。 （5）工作完毕，及时清理现场卫生。
9	维修岗位 （维修塔类及清理储罐）	（1）按要求穿戴安全帽、工作服、防护手套等劳保护品，必须穿绝缘鞋，必要时戴防护眼镜及防毒口罩。 （2）进行各种作业必须按要求办理各种票证，防范措施要到位，监护人认真负责不得离开。 （3）上下楼梯扶扶手防止滑跌。 （4）拆卸安装设备（再沸器）时检查工具（扳手、倒链、钢丝绳）的安全有效性，多人协同作业，防止人身伤害。设置安全警戒线，佩戴安全帽。吊装口吊装完毕及时封闭防止坠落事故的发生。 （5）作业时使用防爆工具。 （6）执行塔系检修安全作业规程。
10	工业炉检修	（1）按要求穿戴安全帽、工作服、防护手套、穿绝缘鞋等劳保护品。 （2）清理蒸发器及触媒时加戴化学防护眼镜及防毒口罩，防止迷眼及粉尘吸入。 （3）上下楼梯扶扶手防止滑跌。 （4）拆卸安装设备封头时使用倒链，检查工具（扳手、倒链）的安全有效性，多人协同作业，防止人身伤害。 （5）设备打压时双人配合，观察压力表的变化，开关阀门及时控制风量避免压力过大造成设备损坏及安全事故。 （6）设备动火前办理票证做好防护措施，打好盲板。 （7）尽量避免高低空交叉作业。 （8）吊装设备时设立吊装区域，设置警戒线，吊装设备下面不准站人。

(2)、紧急停车时安全要求和注意事项

a.脱氢紧急停车时安全要求和注意事项

序号	工作内容	安全要求和注意事项
1	停电	1.参照脱氢标准操作规程异常情况处理操作。 2.操作时注意事项： 上下楼梯时必须扶扶手，避免因着急造成的磕绊及滑跌造成的人身伤害、戴好防护用品防止烫伤。注意使用工具的安全有效性检查。
2	停水	1.参照脱氢标准操作规程异常情况处理操作。 2.操作时注意事项： 上下楼梯时必须扶扶手，避免因着急造成的磕绊及滑跌造成的人身伤害、戴好防护用品（包括安全帽、工作服、防护手套等）防止烫伤。注意使用工具的安全有效性检查。
3	停汽	1.参照脱氢标准操作规程异常情况处理操作。 2.操作时注意事项： 上下楼梯时必须扶扶手，避免因着急造成的磕绊及滑跌造成的人身伤害、戴好防护用品防止烫伤。注意使用工具的安全有效性检查。
4	安全检查	紧急停车后，操作人员还应该对各个设备再进行一次检查，以防止在匆忙中停车而发生操作失误或者是有关阀门忘记未关并引起其他事故的发生。在停车后要保持高度警戒，加强现场巡回检查，确保停车安全。

上一页12下一页b.精馏紧急停车时安全要求和注意事项

序号	工作内容	安全要求和注意事项
1	停电	1.参照精馏标准操作规程异常情况处理操作。 2.操作时注意事项： 上下楼梯时必须扶扶手，避免因着急造成磕绊及滑跌造成的人身伤害、戴好安全防护用品。
2	停水	1.参照精馏标准操作规程异常情况处理操作。 2.操作时注意事项： 上下楼梯时必须扶扶手，避免因着急造成的磕绊及滑跌造成的人身伤害、戴好防护用品（包括安全帽、工作服、防护手套等）。
3	停汽	1.参照精馏标准操作规程异常情况处理操作。 2.操作时注意事项： 上下楼梯时必须扶扶手，避免因着急造成的磕绊及滑跌造成的人身伤害、戴好防护用品（包括安全帽、工作服、防护手套等）。
4	安全检查	紧急停车后，操作人员还应该对各个设备再进行一次检查，以防止在匆忙中停车而发生操作失误或者是有关阀门忘记未关而造成物料物料的外泄或掺混，并引起其他事故的发生。在停车后要保持高度警戒，加强现场巡回检查，确保停车安全。

(3)脱氢、精馏正常开停车时安全要求和注意事项

序号	工作内容	安全要求和注意事项
1	脱氢开车	1.参照脱氢开车标准操作规程。 2.注意事项：（1）按要求的温度控制温度，及时通入压缩风或蒸汽，防止温度过高造成设备损坏。 （2）通压缩风前必须与冷凝系统断开，并插好盲板。 （3）上下楼梯扶扶手，防止滑跌及坠落。 （4）检查系统有无未抽掉的盲板。
1	脱氢停车	1.参照脱氢停车标准操作规程。 2.注意事项：（1）按要求的温度控制温度，及时通入压缩风。（2）通压缩风前必须断开与冷凝器连接处并插入盲板。 （3）通风过程中注意观察温度变化及时调减风量防止蒸发器及热交换器燃烧温度过高造成设备损坏。
2	精馏开车	1.参照精馏开车标准操作规程。 2.注意事项： （1）按要求穿戴劳保护品（包括安全帽、工作服、防护手套等），开关蒸汽阀门防止烫伤。 （2）开关真空阀门选择安全站立点，双手操作，防止人身伤害。 （3）按要求控制温度,缓慢升温，保证进料量，防止再沸器聚。 （4）上下楼梯扶扶手，防止滑跌及坠落。 （5）调节流量时注意现场环境防止磕绊。
3	精馏停车	1.参照精馏停车标准操作规程。 2.注意事项： （1）按要求穿戴劳保护品（包括安全帽、工作服、防护手套等），开关蒸汽阀门防止烫伤。 （2）开关真空阀门选择安全站立点，双手操作，防止人身伤害。 （3）上下楼梯扶扶手，防止滑跌及坠落。 （4）调节流量时注意现场环境防止磕绊。

（4）冷冻机开停车安全要求及注意事项

序号	工作内容	安全要求和注意事项
1	冷冻机开车	1.参照冷冻机开车标准操作规程操作。 2.注意事项： （1）按要求穿戴劳保护品（包括安全帽、工作服、防护手套等）。（2）注意吸气、排气、油压是否符合工艺要求。 （3）盐水比重符合工艺要求。
2	冷冻机停车	1.参照冷冻机停车标准操作规程操作。 2.注意事项： （1）按要求穿戴劳保护品（包括安全帽、工作服、防护手套等）。（2）必须严格按停车操作顺序依次操作。

2、岗位风险和安全控制措施

序号	岗位	岗位风险	主要后果	安全控制措施
1	卸原料
		阀门失灵、泵坏、管路垫片坏	环境污染及安全事故、财产损失、	穿戴劳保防护用品及化学防护手套，卸料前认真检查
		静电接地仪未接好	静电积聚发生爆炸	使用前检查双人确认
		防护罩固定不牢、电机密封不牢	人身伤害、安全事故	使用前检查双人确认
		物料外泄	环保事故，财产损失	检查液位半小时巡查一次，随时发现随时处理
		残余物料未清理	造成环境污染及安全事故。	残余物料清理回收，车间检查确认
2	司炉岗位
		蒸发器排污	烫伤	强调排污所站位置（上风向排污口侧位），按要求穿戴劳保护品
		管路垫片坏	烫伤	按要求戴劳保护品，注意巡检及时紧固
		炉渣烫伤	人员伤害	穿戴齐全劳保护品
3	脱氢岗位
		物料飞溅、烫伤、滑跌，高处坠落	人员伤害	戴防护眼镜穿劳保护品，上下楼梯扶扶手
		液位过高或过低 油水分离不彻底	液位过高塔聚 液位过低油分聚	有液位控制范围
		进料蒸汽流量过大或过小	物料聚合 设备损坏	通过蒸汽流量计和排污口检查
4	化验岗位
		烫伤，物料飞溅 扎伤	人员伤害	按要求穿戴必要劳保护品
		滑跌坠落	人身伤害	要求必须扶扶手，戴安全帽
5	机房岗位
		各类设备缺水或缺油	设备损坏	每小时巡查，随时发现随时处理
		高处坠落	人身伤害	停机加油，双人协同作业
		运行时清理卫生	人身伤害	停机时清理
		防护罩脱落损坏、噪音大	人身伤害	每小时巡查，随时发现随时处理
		冷冻机排气过高造成安全阀起跳，油温过高	设备损坏财产损失	定期效验安全阀，每小时巡查，随时发现随时处理
6	仪表岗位
		滑跌、高处坠落，烫伤	人身伤害	必须扶扶手，监护人要求监护到位，按要求穿戴劳保护品
		物料飞溅	人身伤害	按要求与保全协作、分步骤操作、按要求穿戴劳保护品
		电器漏电	电击事故	断电操作
7	维修岗位
		高空坠物	人身伤害	拉安全警戒线，佩戴安全帽
		焊渣飞溅	引起燃烧、爆炸	严格按动火作业证中的要求做
		滑跌、高处坠落，烫伤	人身伤害	必须扶扶手，按要求穿戴劳保护品
		电气焊时劳保护品穿戴不齐全	烫伤，电击	按要求穿戴劳保护品
		砸伤	人身伤害	至少两人协作，严禁野蛮操作
		物料浓度大，	人身伤害，火灾	进入前用水稀释，进行空气置换并检测，设监护人
9	精馏岗位
		物料外泄	环保安全事故，财产损失	每小时巡查，随时发现随时处理
		真空升高导致温度过高，滑跌	造成物料聚 人员伤害。	每班巡查，随时发现随时处理
		物料飞溅，烧伤	人员伤害	戴防护眼罩及劳保护品
		物料外泄，静电积聚	引起爆炸、火灾/人员伤害	使用防静电管线，检查静电跨接确保有效
		砸伤	人身伤害	空桶堆放高度不得高于四层
		扭伤，滑跌	人身伤害	穿防滑鞋
		滑跌、高空坠落	人身伤害	要求必须扶扶手
		烫伤，滑跌，磕绊	人员伤害	班前会强调操作中安全意识加强、按要求穿戴劳保护品
10	包装岗位
		砸伤，扭伤，滑跌	人员伤害	空桶堆放高度不得高于四层，穿防滑鞋
		物料飞溅	人员伤害	按要求穿戴劳保护品，戴化学防护眼镜
		物料外泄，静电积聚	引起爆炸、火灾/人员伤害	使用防静电管线，静电跨接有效

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