瓦斯抽放安全操作规程目的和意义（14篇）

瓦斯抽放安全操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在规范瓦斯抽放钻工的操作行为，降低因操作不当引发的安全风险，提高钻井效率，保障矿井安全生产。通过严格执行规程，可以预防瓦斯爆炸事故，保护矿工生命安全，维护矿井稳定运行，实现经济效益与安全效益的双重提升。

篇2

瓦斯抽放工钻工技术安全操作规程旨在保障钻工的生命安全，防止因操作不当引发的瓦斯事故，提高矿井安全生产水平。通过规范作业流程，可以有效降低瓦斯积聚风险，保障矿井的正常生产秩序，同时也有利于保护环境，实现可持续发展。

篇3

本操作规程旨在确保瓦斯抽放泵站的安全、高效运行，预防瓦斯积聚引发的潜在危险，保障矿井作业人员的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低运营成本。通过规范的操作流程，提高工作效率，减少因操作不当导致的设备损坏和生产中断。

篇4

瓦斯抽放操作规程旨在确保煤矿安全生产，减少瓦斯积聚引发的事故风险，提高矿井通风质量，保障矿工生命安全。通过规范化的操作，可以有效控制瓦斯浓度，预防瓦斯爆炸，同时提高瓦斯资源的回收利用率，实现经济效益和安全效益的双重提升。

篇5

本规程旨在保障瓦斯抽放观测工在作业过程中的安全，防止瓦斯爆炸事故的发生，确保煤矿安全生产。通过规范观测工的操作行为，提高瓦斯抽放效率，减少瓦斯积聚，保护矿工的生命安全，同时也维护煤矿的正常生产秩序。

篇6

本规程旨在规范瓦斯抽放泵配电室的安全操作流程，保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，防止因操作不当引发的事故，提高矿井安全生产水平，同时确保瓦斯抽放效率，减少环境风险，促进煤矿行业的可持续发展。

篇7

瓦斯抽放工操作规程旨在确保煤矿安全生产，降低矿井内瓦斯积聚，预防瓦斯爆炸事故的发生。通过规范的操作流程，可以提高抽放效率，保证矿工的生命安全，同时也有利于环境保护，减少有害气体排放，实现绿色采矿。

篇8

本规程旨在确保瓦斯抽放钻机作业的安全性，防止因操作不当引发的事故，保护工人的生命安全，同时提高钻探效率，保障煤矿安全生产。通过规范操作，减少瓦斯积聚，降低矿井爆炸风险，为煤矿的持续稳定运营提供保障。

篇9

瓦斯抽放泵的操作规程旨在保障煤矿安全生产，防止瓦斯积聚引发爆炸事故。通过规范的操作，可以提高瓦斯抽放效率，减少瓦斯对矿井环境的影响，同时保护工人生命安全，维护矿井的正常生产秩序。遵循规程还能延长设备使用寿命，降低维修成本，实现经济效益与安全效益的双重提升。

篇10

井下瓦斯抽放作业是煤矿安全生产的关键环节，旨在有效降低矿井内的瓦斯浓度，防止瓦斯爆炸事故的发生，保障矿工的生命安全。通过严格执行操作规程，可以确保抽放泵的稳定运行，提高瓦斯抽放效率，同时降低设备故障率，延长设备使用寿命。

篇11

本规程旨在确保瓦斯抽放工制氮机司机在操作过程中的人身安全，提高设备运行效率，减少因操作不当造成的设备损坏和生产事故。通过规范操作流程，增强员工的安全意识，提升整个作业区的安全管理水平，从而保障煤矿安全生产。

篇12

1. 提高矿井安全：通过有效抽放，降低矿井内瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸风险。

2. 提升生产效率：保持良好的抽放状态，可保证矿井正常生产不受瓦斯影响。

3. 环保要求：符合国家对煤矿瓦斯治理的法规，实现绿色开采。

4. 节约资源：抽取的瓦斯可作为能源再利用，提高经济效益。

篇13

瓦斯抽放安全操作规程旨在确保矿井安全生产，预防瓦斯爆炸事故，保障矿工生命安全，维护矿山正常运营。通过规范操作流程，提高工作效率，降低事故风险，实现瓦斯治理的科学化和精细化。

篇14

本规程旨在规范瓦斯抽放泵司机的操作行为，确保设备安全高效运行，预防瓦斯事故，保障矿井安全生产。通过严格执行规程，提高司机的专业技能，减少设备故障，延长设备使用寿命，同时保障工人的生命安全和健康。

瓦斯抽放安全操作规程范文

一、钻机操作规程：

1、钻机在搬运过程中，应防止碰撞而损坏（包括挤压）机械或油管，斜坡提升应编制相应安全措施。散件运输时，保护好油管及螺纹接口，防止泥沙煤渣进入。

2、钻机进入工作地点后，应选择好适当的位置，将机架放到最低点，然后将动力头部分吊到机架上方，根据选定的位置用螺栓固定在机架上，调整好方位角，用立柱锚固机架。

3、接通电源。开机前，先检查整体安装是否符合全部要求，盘动电机检查有无卡阻，液压系统联接是否正确，如发现问题应立即处理，点动电机，检查电机旋转方向与油泵的标定方向是否一致，电机、油泵有无异常声响，然后起动电机进行试运转，检查系统是否正常，接头处有无漏油。

4、按钻机说明书的操作进行钻孔施工。

5、操作人员衣服、毛巾、灯线必须穿戴拴绑好，上下钻杆人员必须站在钻机的侧面，不能与给进一直线，也不能遮挡着操作手把人员的视线。

6、打瓦斯抽放孔时，如遇喷孔应立即停止进钻，待喷孔结束后再慢速给进：打放水孔时应按安全措施施工，注意孔内来水量增加时，不得拔出钻具，及时汇报：在回风区域和掘进头打钻时，应定时检查瓦斯，同时要悬挂瓦斯便携仪于钻机5米以内的回风侧；放炮时施钻人员必须撤到安全地点。施钻地点的瓦斯浓度不得超过1.0%，否则不准送电开钻。

7、严禁设备带病运行：每班开机前均要全面详细检查设备各部件的完好情况，运行中轴承、油泵、马达、电动机等温升不得超过60oc，否则应停机检查处理，进钻时要选择好钻头、钻杆，对钻杆的拆卸不要敲打，以免损坏接头部位的梯形扣。

8、加强钻机的维护检修：每班队运动部件要定时注油，特别是六方轴的润滑，并定时清洗或更换过滤器。

9、每班工作完毕后，要检查设备，做好交接班工作，将开关手把打到零位并锁闭后方能离开现场。

二、抽放瓦斯观测工作业操作规程

1、抽放瓦斯观测工负责抽放瓦斯系统中各参数的定时观测、计算和抽放钻孔的联接、拆除以及抽放管道的检查、维护、放水、管理工作。

2、应根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器，并保证完好。

3、如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内的瓦斯。瓦斯超规定时，应停止进入，经请示后再采取措施。

4、检查瓦斯时注意事项如下：

（1）、检查管道内的瓦斯时，应适用100%的瓦检仪；

（2）、瓦检仪的取样器应选择合适，尽量采用高负压取样器；

（3）、检查管道内的瓦斯浓度时，必须检查2次以上，发现差别较大时，应查明原因，进行处理。

5、观察负压和流量的注意事项如下：

（1）、u型水柱计内必须是蒸馏水；

（2）、观察时，要将u型水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平；

（3）、用u型水柱计测定抽放压力时，应按规定将水柱计的胶管于管道上的压力接孔联接，并使其稳定1—2分钟，然后读取压力值。

6、在测定流量或负压时，如“u”型水柱计跳动不止，应检查积水情况，并采取放水措施。

7、抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测地点和孔号。每次观测后，应将有关参数（如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名）填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三对口。

8、当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节该钻孔或高抽巷的管路抽放负压。

9、管路都应设置阀门、放水器、和观测瓦斯、负压和流量的装置。

10、布置在回采工作面的抽放钻孔，必须在能抽放瓦斯前连接好，本煤层抽放瓦斯钻孔，应在钻孔施工完成后及时连接好，并把钻孔与抽放管路连通的阀门打开。

11、连接钻孔前，要将顶板的浮矸清理掉。

12、抽放钻孔或管路的拆除，必须经通风技术负责人批准。

13、钻孔瓦斯管拆除后，必须采取防止瓦斯外泄的措施。

14、必须经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门，以确保阀门使用灵活。

15、未经批准，任何人不得调整主干管路的抽放负压。

对所负责的抽放系统及设施要定期进行全面检查，发现漏气、断管、埋管、积水等问题时，应立即汇报，并采取措施进行处理。

三、抽放瓦斯泵司机作业操作规程

1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。

2、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向本单位调度汇报。

3、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放风气门和利用气门，保证其处于正常工作状态。

4、检查抽放泵螺丝，各部联接螺丝及防护罩，要求不得松动。

5、检查并保持油路、水路处于良好的工作状态。

6、各部位温度计应齐全。

7、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。

8、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好。

9、用手转动泵轮1—2周，要求泵内无障碍物。配电设备应完好。

10、接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机一人监护、一人准备操作。

11、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。

12、真空泵的启动顺序如下：

（1）、关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门；

（2）、操作电气系统，使抽放泵投入运行;

（3）、缓缓开启进气阀门；

（4）、调解各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。

13、抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。

14、接到停止抽放泵运行的命令后，应一人监护、一人准备进行停机操作。

15、抽放泵的停机操作顺序是：

（1）、开启放空门、循环门、关闭总供气门和井下总进气门，同时开启配风门，使抽放泵运转3—5分钟，将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯排出；

（2）、操作电气系统，停止抽放泵运转；

（3）、停止供水、供油。

16、抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。

17、抽放瓦斯的矿井，在抽放未准备好前，不得将井下总气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。

18、如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空门和配风门打开，并关闭井下总气门。

19、抽放泵需要互换运行时，必须经调度同意后方可进行。

20、互换抽放泵的操作顺序如下：

（1）、备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量；

（2）、开启备用泵和运转泵系统间的联络门，并关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行；

（3）、当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空门；

（4）、停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。

21、抽放泵并联运行时，其启动和停止应按照本工种中有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。

22、操作电气设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

23、对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按各局规定的时间进行观测、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。

24、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠；每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。

25、必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。