瓦斯抽放泵操作规程有哪些（5篇）

瓦斯抽放泵操作规程有哪些

篇1

井下瓦斯抽放泵工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行监控

3. 故障处理与维护保养

4. 安全操作与应急响应

5. 数据记录与报告

篇2

瓦斯抽放泵操作规程

1. 设备检查：确保瓦斯抽放泵处于完好状态，检查电机、管道、阀门及安全设施。

2. 启动准备：连接电源，检查电压是否稳定，开启冷却系统，确认无异常。

3. 泵体注液：根据设备型号，注入适量的液体介质，以维持泵内真空。

4. 启动运行：按下启动按钮，观察泵运行情况，注意声音、振动及温度变化。

5. 流量调节：根据抽放需求，调整阀门控制流量，保持抽放效率。

6. 监控系统：持续监测瓦斯浓度、压力等参数，确保安全抽放。

7. 故障处理：遇到异常情况，立即停机，查明原因，修复后重新启动。

8. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备良好运行。

篇3

瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程

一、开机前准备

1. 检查泵体及附属设备是否完好，无明显损坏或异常。

2. 确认瓦斯抽放管道连接牢固，无泄漏现象。

3. 检查电源线路，确保接地良好，电压稳定。

4. 检查冷却水、润滑系统是否正常，水位、油位符合标准。

二、开机运行

5. 启动前通知周围人员远离设备，确保安全距离。

6. 按照规定程序启动抽放泵，注意观察启动电流是否正常。

7. 抽放过程中，密切监测瓦斯浓度、压力、流量等参数。

8. 如发现异常情况，立即停机并报告。

三、运行中维护

9. 定时检查设备运行声音，无异响为正常。

10. 注意观察电机温度，防止过热。

11. 定期清理过滤器，保持抽放效率。

1 2. 记录运行数据，定期上报。

四、停机与保养

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3. 停机前先降低负荷，待设备完全冷却后关闭电源。

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4. 清理泵体内外灰尘，保持设备清洁。

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5. 检查磨损部件，及时更换，确保下次开机顺利。

篇4

瓦斯抽放泵配电室安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查配电室内电气设备是否完好，无裸露电线、破损绝缘层等安全隐患。

2. 确保抽放泵及其配套设施已进行定期维护，性能正常。

3. 检测瓦斯浓度，确认在安全范围内（通常低于1%）。

4. 携带必要的个人防护装备，如防静电服、绝缘手套、安全帽等。

二、操作步骤

1. 启动前，关闭所有无关电源，避免干扰。

2. 按照设备操作手册启动抽放泵，观察电流表、压力表等仪表指示是否正常。

3. 监控抽放效果，确保瓦斯排放量稳定且符合标准。

4. 定期巡回检查，发现异常立即停机处理，并报告上级。

三、运行中监控

1. 保持配电室内通风良好，防止瓦斯积聚。

2. 注意设备运行声音，如有异响及时排查。

3. 每小时记录一次运行参数，以便分析设备状态。

4. 遇到停电或故障，执行应急程序，切断电源，悬挂警示牌。

四、停机与维护

1. 停止抽放工作时，先缓慢降低负荷，再切断电源。

2. 清理设备表面灰尘，保持清洁干燥。

3. 对设备进行定期保养，更换磨损部件，确保下次启动顺利。

五、应急处理

1. 遇到瓦斯泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，严禁烟火。

2. 若发生电气故障，切勿擅自处理，应立即通知专业电工。

篇5

1. 设备检查：每日运行前，需检查瓦斯抽放泵及其附属设备，包括电机、阀门、管道、压力表等。

2. 启动程序：确认无异常后，按照既定步骤启动泵站，观察设备运行状态。

3. 运行监控：运行期间，持续监测瓦斯流量、压力、温度等参数，确保在安全范围内。

4. 故障处理：如遇异常，立即停机并采取相应措施，报告上级并记录故障详情。

5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和保养，确保设备良好运行。

6. 停机程序：在结束工作或设备需要维修时，按照规定步骤安全停机。

煤矿瓦斯抽放泵司机操作规程范文

煤矿瓦斯抽放泵司机操作规程

一、检查泵各气门的开闭情况，做到心中有数。

二、检查地脚螺丝和各部联接螺丝，以及联轴器销钉，防护罩等有无松动现象，发现问题立即处理或跟有关部门联系处理，待处理完毕后方可开泵。

三、检查泵所用冷却油路、水路是否畅通，泵能否上水、上油，阀门是否失灵，如发现问题及时处理。

四、检查各部位温度计是否齐全，发现短缺及时补齐。

五、检查正负压水柱计及节流水柱计是否有水，要求对准零位，吊挂垂直，连接胶管无漏气。

六、检查配电设备是否完好，电流，电压数值够不够。

七、接到通风调度启动命令后，方可准备开泵。

八、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开关阀门。

九、真空泵的启动顺序如下：

1、从进水管注入清水冲洗5分钟，同时用手转动转子，然后放出污水；

2、向泵腔内和填料处注入压力78―147kpa的情水，注入时间以注入的水从第一气水分离器打开的排水阀流出为限；

3、检查填料的松紧程度，以密封水成滴涌下为宜；

4、将甲烷断电仪开启，高、低浓度瓦斯传感器及供水传感器开始工作。

5、打开进气阀门开启磁力开关，试验启动（约1分钟），检查电动机的转向与水泵的转向是否一致，如一致可启动运转。

6、在正常启动后，在工作范围内进行运转试验时间不少于30分钟，试验时，检查轴封和联接部位的密封性，一切正常后方可投入工作。

十、抽放泵启动后，应随时观测负压，节流水柱、瓦斯浓度和泵的声音，温度等情况。

1、关闭供水闸阀既自动关机。

2、关闭进气闸阀。

针对泵连接的实际情况备注：停抽状态，泵站状态、水阀门均需关闭，运转1#泵时，2#泵支管上的气、水阀门严禁打开，运转2#泵时，1#泵支管上的气、水阀门严禁打开。

注意事项：

1、泵站安装时底盘要放平稳。

2、安装进排气管路时要在适当位置安装闸阀，并一定要在抽气端靠近泵的地方安装20―30目的过滤网，滤网要结实。

3、泵站停用两天以上时，应将泵及气水分离器内集水放净，以防锈蚀或天寒冻裂。

4、泵放置不用时，进出气口必须封上，以防止进入杂物。再使用时损坏叶轮。

5、若泵站使用时发生啸叫，应停机检查皮带是否松弛或两带轮是否对中，应适当调节电机位置，问题既可解决。

6、运行过程中，负压水柱计压差明显减小时，则可判定负压端管路有堵塞，则应检查加过滤网处和管路最低拐点处。

7、泵使用过程中要注意紧皮带，皮带长期使用需更换时，防静电。