钻床安全操作规程和保养制度注意事项（30篇）

钻床安全操作规程和保养制度注意事项

篇1

1. 未经培训的操作人员不得擅自操作设备。

2. 在设备运行中，严禁身体任何部位进入危险区域。

3. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序。

4. 发现设备异常，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。

5. 不得私自调整设备参数，避免影响加工效果和设备性能。

以上规程需严格遵守，确保三维钻床的安全使用，以实现高效、安全的生产环境。

篇2

1. 操作员需接受专业培训，未经许可不得擅自操作钻床。

2. 在调整钻头位置时，务必关闭电源，防止意外启动。

3. 切勿用手直接清除铁屑，应用专用工具，以防割伤。

4. 定期检查钻床的紧固件，确保无松动现象，防止在工作过程中发生位移。

5. 钻孔深度应合理控制，避免过度钻削导致设备损坏。

6. 保养时，使用专用的清洁剂和润滑油脂，不可混用，以免影响设备性能。

7. 钻床在长时间未使用后重新启动，应先进行空载运行，确认无异常后再进行工作。

以上规程和制度旨在为钻床操作提供一个安全、高效的工作环境。请每位员工严格遵守，共同维护我们的工作安全和设备良好状态。

篇3

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 工作时保持专注，避免身体部位靠近旋转部件。

3. 遵守个人防护规定，佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

4. 发现异常情况立即停机，报告给维修人员。

5. 不得超负荷使用设备，避免损坏设备或引发事故。

6. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

7. 关机后，及时切断电源，防止误操作。

请每位员工严格遵守上述规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇4

1. 操作员必须经过培训并获得授权才能使用设备，未经许可不得擅自操作。

2. 在钻孔过程中，严禁戴手套，以防卷入机器。

3. 避免过度依赖自动化，始终监控设备运行状态，及时发现并处理问题。

4. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

5. 遵守公司安全规定，穿戴必要的防护装备，如护目镜、耳塞等。

6. 在紧急情况下，熟知并执行应急措施，如切断电源，使用灭火器等。

7. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。

8. 设备故障时，勿自行拆修，及时通知维修部门。

通过遵循这些规程，我们能够确保新数控平面钻床的安全有效运行，提升生产效率，同时保护每一位员工的生命安全。让我们共同维护良好的工作环境，为公司的持续发展贡献力量。

篇5

1. 遵守规程：所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，未经培训不得擅自操作。

2. 紧急情况处理：遇到设备故障或突发情况，立即切断电源，并及时报告维修人员。

3. 清洁与保养：定期清洁设备，做好润滑保养，确保设备处于良好工作状态。

4. 避免过度疲劳：长时间操作可能导致注意力不集中，应合理安排休息时间，防止因疲劳引发事故。

5. 保持工作环境整洁：清除工作区域的杂物，保持地面干燥，防止滑倒。

6. 不得擅自改动设备：未经允许，不得私自调整设备参数或改动设备结构。

7. 严禁带病操作：身体不适或精神状态不佳时，应主动回避操作，以免影响判断力。

8. 教育与监督：企业应定期进行安全培训，强化员工的安全意识，同时加强现场监督，确保规程的执行。

通过以上规程的实施，我们期望能够创建一个安全、高效的工作环境，让每一位员工都能在保障自身安全时，为企业的持续发展贡献力量。

篇6

1. 不得在设备运行时调整钻头或清理切屑，应在停机后进行。

2. 避免穿戴宽松衣物，防止被转动部件卷入。

3. 不得将手指或其他物体伸入钻头工作区域。

4. 学习并理解钻床的操作手册，未经培训的员工不得擅自操作。

5. 钻孔过程中若发现异常震动或声音，应立即停止作业，检查原因。

6. 定期对设备进行保养和检查，确保其始终处于安全可靠的运行状态。

7. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，保持设备整洁。

以上规程的执行需要每位操作者的自觉性和责任感，只有严格遵守，才能确保安全高效的木工钻床操作。

篇7

1. 未经培训的人员禁止操作钻床。

2. 不得在无人监督的情况下使用设备。

3. 切勿用手直接清理切屑，使用专用工具进行清除。

4. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

5. 工作结束后，务必切断电源，防止意外启动。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。只有通过规范操作，我们才能确保生产安全，提高生产效率，同时实现可持续的绿色发展。

篇8

1. 不允许未经培训的人员擅自操作钻床，确保每位使用者都熟悉设备特性和操作步骤。

2. 操作时注意力集中，避免因分心引发事故。

3. 钻孔过程中，如发现钻头发热过度，应立即停止作业，冷却后再继续，防止烧损钻头。

4. 维护时务必断电操作，防止触电风险。

5. 遵守“三不原则”：不违章操作、不带病作业、不疲劳工作，确保操作安全。

以上规程的实施需要每一位操作者的严格遵守和执行，共同营造安全、高效的生产环境。在日常工作中，我们应不断学习，提升自我安全意识，将规程内化于心，外化于行。

篇9

1. 未经培训的员工不得擅自操作钻床，必须经过专业培训并获得授权后方可上岗。

2. 操作时穿着适当的防护装备，如安全眼镜、防护手套和工作服，防止飞溅物伤人。

3. 在启动钻床前，确认无人站在设备附近，避免意外伤害。

4. 钻孔时，不可强行施力，应让钻头自行穿透材料，防止断裂或打滑。

5. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。

6. 停机后，等待设备完全停止转动再进行工件装卸，以免发生危险。

7. 发现异常情况如异响、烟雾等，应立即停机并报告给主管，不得自行处理。

8. 工作结束后，清理工作台，关闭电源，确保工作区域整洁安全。

以上规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护企业的安全生产秩序。

篇10

1. 切勿穿戴宽松衣物或首饰操作钻床，以免被转动部件缠绕。

2. 不得在未完全停止转动的情况下更换钻头或清理切屑。

3. 熟悉紧急停止开关的位置，以便在危急情况下迅速响应。

4. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台钻床。

5. 培训新员工熟悉规程，未经培训不得独立操作钻床。

6. 遵循“预防为主”的原则，时刻保持警觉，发现潜在危险及时报告并处理。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。希望每位员工都能将安全放在首位，共同维护我们的工作环境。

篇11

1. 操作前准备：

- 检查电源线路是否完好，接地是否可靠。

- 确认设备无异常噪音，各部位润滑充足。

- 安装好所需刀具，检查刀具安装是否牢固。

2. 操作过程：

- 启动设备前，确保工作台无杂物，工件固定牢固。

- 输入程序时，务必核对参数正确，避免因误输入导致设备损坏。

- 在设备运行过程中，严禁身体任何部位靠近运动部件。

3. 安全措施：

- 操作员应佩戴防护眼镜和听力保护设备。

- 设备运行时，不得离开岗位，如有紧急情况立即按下急停按钮。

- 钻削过程中，如发现异常，应立即停止工作，查明原因后再继续。

4. 维护保养：

- 每日工作结束后，清洁设备，保持工作环境整洁。

- 定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

- 定期进行设备润滑和精度校正，确保设备良好运行状态。

5. 培训与记录：

- 新员工必须接受安全操作培训，合格后方可上岗。

- 操作过程中，应做好设备运行记录，以便追踪和分析设备性能。

6. 应急处理：

- 遇到火灾等紧急情况，按照应急预案执行。

- 发生人身伤害，立即启动急救程序，并上报上级。

7. 不严谨表述：

- “设备可能有时候会有小故障，但只要我们多留心，通常都能提前预防。”

- “操作过程中，虽然偶尔会有些小插曲，但只要遵守规程，就能避免大部分问题。”

请所有操作人员严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必谨慎对待。让我们共同努力，打造安全、高效的生产环境。

篇12

1. 未经培训的人员不得擅自操作钻床。

2. 操作时必须佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

3. 遵守一人操作，一人监护的原则，互相监督，确保安全。

4. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，切勿慌乱。

5. 定期进行安全培训和设备检查，提升员工安全意识和设备维护能力。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。每个操作员都应熟知并遵守这些规定，以确保个人安全及生产效率。

篇13

1. 不允许未经培训的人员操作台式钻床，确保所有使用者都熟悉设备操作和安全规定。

2. 在钻孔过程中，禁止戴手套，以防卷入钻头。

3. 避免使用磨损严重的钻头，以免造成工件损坏或安全事故。

4. 钻孔时，若发现钻头发热过度，应立即停机冷却，避免烧损钻头或工件。

5. 操作过程中，始终保持注意力集中，切勿让身体任何部位靠近旋转部件。

6. 定期进行安全检查，及时排除潜在的安全隐患。

7. 对于特殊工件或大型工件的钻孔，应采取额外的安全措施，如增加支撑或使用专用夹具。

8. 在更换钻头或进行设备维修时，务必断开电源，防止意外启动。

遵循这些规程，我们能确保台式钻床的高效、安全使用，从而实现生产目标，保障员工安全，促进企业的可持续发展。

篇14

1. 始终佩戴适当的防护装备，如护目镜和手套。

2. 不得在无人看管的情况下操作钻床，避免意外发生。

3. 遵循“先夹工件，后启动钻床”的原则，防止工件飞出。

4. 钻孔过程中，严禁用手直接清除切屑，应使用专用工具。

5. 注意操作速度，过快可能导致钻头磨损加剧，过慢则可能引起过热。

6. 发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

7. 未经许可，不得随意调整钻床参数，以免影响设备性能。

以上规程需每位操作员熟记于心，严格执行，以确保生产安全与效率。在日常工作中，我们应不断积累经验，提升技能，共同营造安全、高效的工作环境。

篇15

1. 未经培训的人员禁止操作钻床，确保每位操作员都熟悉设备及安全规定。

2. 穿戴合适的防护装备，如护目镜、手套和防尘口罩，以防飞溅物伤人或吸入粉尘。

3. 避免身体部位接触运动部件，防止卷入造成伤害。

4. 停机后，等待设备完全停止转动再进行工件更换或清理工作。

5. 不得超负荷使用钻床，以免造成设备损坏或引发危险。

6. 发现设备异常应立即报告，切勿私自拆修。

本规程旨在提供基本指导，具体操作需结合实际情况灵活应用。每个工贸企业应根据自身设备特性和工作环境，制定符合实际的安全操作流程，确保每一位员工都能在安全的环境中高效工作。

篇16

1. 未经培训的操作人员不得擅自使用摇臂钻床，必须经过专业指导和培训后才能进行操作。

2. 加工过程中，禁止用手直接清理铁屑，应用专门工具清理，以防划伤或卷入。

3. 停机后，务必关闭电源，防止意外启动。

4. 遵守“一人一机”原则，严禁多人同时操作一台设备。

5. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时上报处理。

通过严格执行这些规程，我们能够确保在生产过程中实现安全、高效，为企业的持续发展奠定坚实基础。

篇17

1. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发危险。

2. 未经培训的人员不得擅自操作立车和钻床，必须经过专业指导和考核合格后方可上岗。

3. 在设备运行中，禁止进行调整或清理切屑，以防发生意外。

4. 注意个人卫生，避免切削液溅入眼睛或皮肤，如有接触应及时清洗。

5. 坚持定期检查和维护设备，及时更换磨损的零部件，确保设备处于良好状态。

6. 在操作过程中，始终保持警觉，避免因疏忽引发事故。

以上规程的执行需要每位操作者的严格遵守，唯有如此，我们才能确保生产过程的安全与高效。在实际操作中，务必结合具体工作环境和个人经验，灵活运用，不断优化操作流程，提升工作效率。

篇18

1. 不得在未经培训的情况下擅自操作钻床，必须熟悉设备性能及操作方法。

2. 加工过程中，保持专注，避免因分心导致的误操作。

3. 钻孔时，保持适当的压力，过大的压力可能导致设备损坏或人身伤害。

4. 清理切屑时，必须先停止机器运转，避免切屑飞溅伤人。

5. 遇到异常情况，如异响、发热等，应立即停机检查，必要时报告给专业维修人员。

6. 操作完成后，关闭电源，清理工作区域，做好设备保养工作。

工贸台式钻床的安全操作不仅关乎操作者的安全，也直接影响到企业的生产效率和质量。每一位员工都应认识到遵守规程的重要性，将安全操作视为日常工作的基础。只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，实现长期的安全生产目标。

篇19

1. 不允许未经培训的人员擅自操作立式钻床。

2. 在钻孔过程中，切勿用手直接清除切屑，应使用专用工具。

3. 遇到紧急情况，按下红色急停按钮，而非尝试手动停止设备。

4. 操作时保持专注，避免因分心导致意外发生。

5. 钻头磨损严重时应及时更换，防止断裂引发事故。

6. 工作结束后，务必关闭电源，确保设备完全停止后再离开工作区域。

7. 保持工作场所整洁，避免杂物影响操作。

8. 记录每次维护和故障情况，以便定期检查和维修。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。每位员工都应将安全放在首位，共同维护一个高效、安全的工作环境。

篇20

1. 操作前，确保了解设备的性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，禁止触碰旋转部件，避免受伤。

3. 加工过程中，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

4. 遵循“先启动后加载”的原则，即设备启动后，待转速稳定再进行工件加载。

5. 切勿超负荷使用设备，以免损坏电机或其他重要部件。

6. 停机后，关闭电源，并做好设备的日常维护，如清洁、润滑等。

7. 对于任何违反规程的行为，应立即制止并上报，以确保安全制度的执行。

以上规程旨在为操作者提供指导，但实际情况可能因设备型号、工况等因素有所不同，操作时需结合具体情况进行灵活处理。在操作中，务必保持警觉，遵循安全第一的原则，确保工作顺利进行。

篇21

1. 培训与认证：所有操作人员必须接受立式钻床的操作培训，并通过考核才能上岗。

2. 应急处理：熟悉应急处理程序，如触电、火灾等情况下的自救和互救方法。

3. 个人防护：操作时不得摘下防护装备，避免身体直接接触旋转部件。

4. 交接班：交接班时，需详细记录设备状态，确保接班人员了解设备状况和安全事项。

请每位员工牢记这些规程，将其转化为日常操作习惯，以确保工作环境的安全和高效。

篇22

1. 不得在无人看管的情况下运行钻床。

2. 新入职员工需接受培训，熟练掌握操作规程后才能上岗。

3. 遵守“三不原则”：不违章作业、不冒险蛮干、不简化操作程序。

4. 对于特殊工件或大型工件的操作，需有专门的应急预案和安全指导。

5. 坚持定期的安全检查和技能培训，以应对可能出现的新问题和挑战。

以上规程需要每一位操作者严格遵守，确保安全第一，预防为主，共同构建安全高效的生产环境。

篇23

1. 操作前穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。

2. 开机前，确认钻床周围无杂物，避免影响操作或引发事故。

3. 设定转速时，根据工件材质和厚度选择合适的钻头速度，避免过快导致飞溅或损坏设备。

4. 在钻孔过程中，保持稳定的压力，避免用力过猛引起钻头断裂。

5. 不得在钻床运行时进行调整或清洁，应在停机后进行。

6. 遇到异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。

7. 工作结束后，关闭电源，清理工作台，做好设备的日常维护。

8. 新员工需经过培训并通过考核后方可独立操作，未经许可不得擅自调整设备参数。

9. 注意个人卫生，避免吸入金属粉尘，必要时佩戴口罩。

10. 遵守车间的5s管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。

以上规程旨在为z3080x25摇臂钻床的操作提供安全指导，每位操作员都应熟悉并严格遵守，确保生产活动的安全和高效。

篇24

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自使用钻床。

2. 开机前检查钻头是否紧固，避免钻头松动导致事故。

3. 切勿在钻床运转时接触工件或钻头，以防切割伤。

4. 加工过程中，若发现异常响声或振动，应立即停机检查。

5. 使用冷却液时，注意防止滑倒，及时清理溢出液体。

6. 停机后，等待钻头完全停止转动再进行清理或更换工具。

7. 不得强行进行过大的切削，以免损坏设备或引发危险。

8. 定期进行设备维护保养，确保其始终处于良好运行状态。

9. 在钻孔过程中，保持注意力集中，避免因分心造成意外。

10. 教育员工遵守规程，定期进行安全培训，提高安全意识。

以上操作规程旨在提供一个基本的安全指导框架，但具体操作应结合实际情况和专业判断。每位维修人员都应根据自身的经验和设备特性，灵活应用并严格遵守这些规程，确保工作安全、高效。

篇25

1. 不得超负荷使用设备，以免造成电机损坏或人身伤害。

2. 培训合格后方可操作控钻床，未经许可不得擅自调整设备参数。

3. 工作期间禁止佩戴宽松衣物或首饰，防止被机器卷入。

4. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，而非试图手动停止机器。

5. 遵守“三不原则”：不懂原理不操作，不明状况不启动，未确认安全不作业。

以上规程旨在指导实际操作，但具体情况还需结合现场环境和设备状态灵活应对，始终保持谨慎和警觉，确保安全生产。

篇26

1. 操作前检查：

- 确保钻床电源线路完好，无裸露电线。

- 检查钻头是否锋利，固定是否牢固。

- 检查工作台面是否清洁，无杂物。

2. 启动设备：

- 按照操作手册启动设备，不要强行启动有故障的钻床。

- 启动后，观察设备运转是否正常，无异常声音。

3. 工件装夹：

- 根据工件形状选择合适的夹具，确保工件牢固固定。

- 使用防护眼镜，防止切削屑飞溅。

4. 设定参数：

- 根据工件材质和厚度设定适当的转速和进给速度。

- 确认编程无误，避免过切或欠切。

5. 操作过程中：

- 不得离开岗位，随时关注设备运行状态。

- 如遇紧急情况，立即按下急停按钮。

6. 切削作业：

- 切削时保持稳定压力，避免过大的冲击力。

- 定期清理切削屑，防止堆积影响操作。

7. 停机与保养：

- 完成工作后，按程序正确停机，关闭电源。

- 定期进行设备保养，润滑关键部位。

8. 个人防护：

- 穿戴好防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜、手套等。

- 不允许穿宽松衣物或带首饰操作，以防卷入设备。

9. 培训与监督：

- 新员工需接受专业培训，考核合格后方可上岗。

- 上级管理人员应定期巡查，确保规程执行到位。

10. 应急措施： - 制定应急预案，定期进行应急演练。 - 熟知消防设施位置，了解急救方法。

请每位操作员牢记，安全高于一切，严格遵守数控钻床安全操作规程，共同营造安全、高效的生产环境。

篇27

1. 开机前，确认钻床周围无杂物，防止绊倒或设备运转时飞溅。

2. 检查钻头安装是否牢固，避免松动导致的意外伤害。

3. 设定参数时，切勿超过设备允许的最大值，以免过载损坏设备或引发事故。

4. 在设备运行过程中，禁止伸手触摸旋转部件，保持安全距离。

5. 发现异常噪音、振动或异味时，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。

6. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，将工具归位。

7. 新员工须经过培训并获得授权后才能操作设备，未经许可不得擅自调整设备设置。

8. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在的问题，为后续操作提供参考。

以上规定旨在提供一个安全的工作环境，但并不能消除所有风险。每位操作员都应时刻保持警觉，根据实际情况做出正确的判断和行动。只有全员参与，共同遵守，我们才能构建一个高效且安全的生产环境。

篇28

1. 不得超负荷使用钻床，以免损坏设备或引发事故。

2. 禁止在无人看管的情况下运行钻床，以防意外发生。

3. 不允许使用磨损严重的钻头，以免影响加工质量，甚至导致安全事故。

4. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

5. 培训与考核：新入职员工必须接受钻床操作培训并通过考核后才能上岗。

6. 定期保养：定期对钻床进行保养和检查，确保设备性能良好。

7. 紧急情况：熟悉并掌握紧急停车操作，一旦发生紧急情况，应立即启动应急预案。

通过严格执行以上规程，汽修企业可以营造一个安全、高效的工作环境，保证生产活动的顺利进行。每一位员工都应将安全放在首位，遵守规程，共同维护企业的和谐稳定。

篇29

1. 设备检查与启动：

- 在每次操作前，检查摇臂钻床各部件是否完好，润滑油是否充足，确保无异常情况。

- 启动设备前，确认开关处于关闭状态，避免突然启动造成意外。

2. 工具准备与工件装夹：

- 使用专用工具，不得以身体部位接触旋转部件。

- 工件装夹牢固，避免加工过程中松动导致工件飞出。

3. 操作流程与安全规定：

- 操作时，保持正确姿势，避免长时间站立或弯腰作业。

- 设定合适的转速和进给速度，根据工件材质和厚度进行调整。

- 禁止戴手套操作，防止卷入。

4. 维护保养程序：

- 每日工作后清洁设备，清除切屑和油污。

- 定期检查钻头磨损情况，及时更换。

- 按照制造商建议进行定期保养，如润滑、紧固等。

5. 应急处理与故障排查：

- 发现异常声音或振动，立即停机检查。

- 若发生故障，不可自行拆修，应报告给专业人员处理。

在执行本规程时，务必严格遵守，养成良好的操作习惯，确保生产安全。对于新入职员工，需进行专门培训，理解并掌握规程内容，确保其在实际操作中能够灵活应用。只有通过持续的实践和改进，我们才能实现摇臂钻床的最大效能，保障生产安全，提升企业整体运营水平。

篇30

1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。

2. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图手动停止设备。

3. 保持良好的工作习惯，如定期检查设备维护记录，及时进行保养。

4. 切勿超负荷使用设备，遵守设备的最大加工能力和规格限制。

5. 在操作过程中，如果感到不适，应立即停止工作并报告。

以上规程旨在为操作者提供指导，但具体情况可能因设备型号和工作场所的不同而有所差异，因此，操作者应根据具体设备的使用说明书和现场环境灵活应用。在日常工作中，不断学习和实践，提高自身的安全意识和技术水平，是每个操作者的责任。

钻床安全操作规程和保养制度

一、操作规程

1、操作人员必须对该机结构和性能特点有所了解和掌握。

2、检查电源接线是否可靠。

3、操作时不准戴手套、长发者把头发盘在工作帽内。

4、操作时，工作台面上严禁放量具及其它杂物。

5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。

6、机床在运转过程中，不可变速。变速时为便于齿轮的啮合，应用手转动主轴。

7、在使用机动升降时，注意不要升降到极限位置。

二、 维护及保养

1、严格按操作规程进行操作。

2、需润滑部位经常加注润滑油，保证运转灵活。

3、工作中发现异常，立即停机检查修复。

4、经常检查机、电各部分，对损坏各部分及时更换、修理。

5、在钻通孔时，要注意钻头的进给深度，防止损坏工作台。

6、下班前10分钟对设备及周围进行清扫清洁。

7、人离机停，严禁非指定人员操作。