制冷站操作规程注意事项（5篇）

制冷站操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作及应急预案，未经许可不得擅自操作设备。

2. 在设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停机并报告，切勿盲目处理。

3. 遵守冷媒处理规定，防止泄露对环境和人体造成危害。

4. 定期进行安全检查，确保消防设施、电气线路等处于良好状态。

5. 记录操作日志，详细记录设备运行状态和维护情况，为故障分析和设备优化提供依据。

6. 在进行维护保养时，务必切断电源，防止触电事故。

7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，确保应急通道畅通。

以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能对设备、人员和环境带来风险。所有员工应认识到遵守规程的重要性，共同维护制冷站的安全与高效运行。

篇2

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉制冷设备的工作原理和操作流程，持有有效操作证书。

2. 启动设备前，检查电源线路、冷却系统、控制系统是否正常，确认无异常后方可启动。

3. 运行过程中，密切监控设备参数，如温度、压力、电流等，一旦发现异常应立即停机并报告。

4. 制冷剂处理需遵守相关法规，防止泄漏，避免对环境和人员造成危害。泄露时，应迅速撤离现场并启动应急程序。

5. 定期进行设备清洁和润滑，更换磨损部件，确保设备良好状态。

6. 执行安全操作规程，如佩戴防护装备，禁止在运行设备附近吸烟或使用明火。

7. 在故障排查时，不可擅自拆卸设备，应由专业技术人员进行诊断和维修。

8. 实施节能措施，合理调整运行参数，减少无效工作时间，降低能源浪费。

9. 建立完善的运行记录，记录设备运行状态、维护保养情况和故障处理过程，为设备管理和改进提供依据。

10. 遵守环保规定，妥善处理废弃物，确保排放符合标准。

在实际操作中，应根据制冷站的具体设备和工况，灵活运用规程，遇到未预见的情况，应及时向上级汇报并寻求解决方案。通过严格执行操作规程，我们能够确保制冷站的高效、安全运行，为企业创造更大的经济效益。

篇3

1. 操作前，务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 开启设备时，应先检查电源、水源是否正常，确保无异常后方可启动。

3. 运行中，密切关注设备运行声音和仪表显示，发现异常立即停机并报告。

4. 制冷剂处理需谨慎，避免泄漏，防止对环境和人体造成伤害。

5. 定期清理设备表面及内部积尘，防止影响散热效果。

6. 在进行维护保养时，务必切断电源，使用专用工具，防止触电和机械伤害。

7. 遵守交接班制度，清楚交接设备运行状态，确保连续监控。

8. 保持工作区域整洁，严禁堆放杂物，以防引发事故。

9. 遇到紧急情况，如火灾、漏电等，应立即启动应急预案，疏散人员，并及时报警。

10. 记录操作日志时，务必准确无误，以便于分析设备运行状况和故障原因。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需根据实际情况和设备具体型号进行调整。在执行过程中，操作人员应灵活应对，始终保持警惕，确保制冷站的安全高效运行。

篇4

1. 操作前务必确认设备处于关闭状态，遵循“先断电后操作”的原则。

2. 在进行设备检修时，必须悬挂“正在维修”警示牌，以防他人误操作。

3. 检查设备时，注意观察是否有异常声音、振动或异味，及时报告并处理。

4. 使用专用工具进行操作，不得用普通工具代替，以免损坏设备或引发事故。

5. 遵守通风规定，保持制冷站空气流通，避免氟利昂浓度过高导致窒息。

6. 不得擅自调整设备参数，应由专业人员依据实际情况进行设定。

7. 在处理泄漏时，应迅速启动应急预案，避免直接接触泄漏物质，防止冻伤或中毒。

8. 培训新员工时，要强调安全操作的重要性，确保他们了解并能正确执行规程。

9. 定期开展安全演练，提高员工应对突发事件的能力。

10. 对于发现的隐患，要及时上报并采取措施整改，不能拖延。

通过严格执行这些规程，我们能够确保制冷站的安全运行，为企业创造一个安全、高效的工作环境。每一位员工都应将安全放在首位，共同维护制冷站的稳定运行。

篇5

1. 操作人员需佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

2. 禁止未经授权的人员进入制冷站区域，以防意外。

3. 在设备运行期间，禁止进行任何形式的维修工作。

4. 遵守环保法规，妥善处理废油、废水等废弃物。

5. 制冷剂为易燃易爆物质，操作时务必小心，避免泄漏。

6. 在处理紧急情况时，优先确保人身安全，遵循先停机后处理的原则。

此规程的执行需要全员参与，管理层应定期监督执行情况，对违反规程的行为进行纠正和教育。只有每个人都严格遵守，才能真正实现制冷站的安全、高效运行。

制冷站操作规程范文

1、岗位职责

1.1 负责向各车间提供低温冷却水

1.2 负责制冷机组，冷水泵、热水泵等本岗位所属机械设备的开、停正常运转和事故处理负责各设备润滑加油工作。

1.3 负责本岗位计量仪表，阀门的维护保养工作，配合有关单位进行设备检修，验收工作。

1.4 严格监视非本岗位人员进入生产区域，预防烫伤、冻伤。

2、工艺流程

吸收器出口稀溶液，由溶液泵输送进入高压发生器，在高压发生器中稀溶液被在管内流动的工作蒸汽加热沸腾，产生冷剂蒸汽，溶液被浓缩成中间溶液。

中间溶液，经高温热交换器进入低压发生器，被来自高压发生器内的冷剂蒸汽加热成为浓溶液，并产生冷剂蒸气。

高压发生器中产生的冷剂蒸气与低压发生器中产生的冷剂蒸汽一起，进入冷凝器，产生的冷剂水，经u形管节流后进入蒸发器。部分冷剂水蒸发，而大部分冷剂水由冷剂泵输送，喷淋在蒸发器管簇上，吸收在管内流动的冷水的热量而蒸发，喷淋在蒸发器管簇上，吸收在管内流动的冷水的热量而蒸发，使管簇内冷水的温度降低，从而达到制冷的目的。

由低压发生器出来的浓溶液流经低温热交换器进入吸收器，淋激在吸收器管簇上，被在管内流动的冷却水冷却。温度降低后，吸收来自蒸发器的冷剂蒸气成为稀溶液。

在制冷机组内冷却后的16℃低温水用泵送到冷凝鼓风工段间接冷却焦炉煤气，升温到21℃的高温水返回制冷机组继续冷却，循环使用。制冷机组循环冷却水进水温度32℃，出水温度38℃。

3、工艺指标

3.1 低温水进口量温度22℃

3.2 出口温度16℃

3.3 冷水流量300m3/h

3.4 循环水进口温度32℃

3.5 循环水出口温度38℃

3.6 制冷机制冷量1450kw

4、基本操作

4.1 运转监视

4.4.1 作好运转记录、分析机组是否运转正常。

4.1.2 高、低压发生器、吸收器和蒸发器的液位，防止高压发生器液位过低，损坏传热管，蒸发器液位过低会引起冷剂泵“吸空”。

4.1.3 观察屏蔽泵运动情况，当泵壳温度高于80℃时，应停止运行，并查找引起温度过高的原因。

4.1.4 工作蒸气压力是否在规定范围内。

4.1.5 当出现下列任一情况时，均应立即关闭工作蒸气。

a、断水或屏蔽泵发生故障。

b、严重漏气。

c、液位异常升高。

d、断电

4.2 启动前准备：

4.2.1 机组初启动前应准备好技术资料及仪器仪表和常用工具。

4.2.2 检查现场管道。

4.2.3 供热系统检查。

4.2.4 检查抽气系统。

4.2.5 机组接线检查。

4.2.6 溴化锂溶液的充注。

4.3 启动前程序

4.3.1 先开启冷水泵，观察进出口之压差，确认流量满足要求。

4.3.2 开启冷却水泵。

4.3.3 打开蒸气凝水旁通阀，把管路之凝水排净后关闭。

4.3.4 按“自动”触摸键。

4.3.5 待冷却水进口温度超过32℃时，开启冷却塔风机。

4.4 停机程序

4.4.1 按“停机”触摸键。

4.4.2 机组“自动稀释完毕”切断电源。

4.4.3 关冷却塔风机，关冷却水泵。

4.4.4 最后关闭冷水泵。

5、运转操作

5.1 机组手动运行步骤

5.1.1 启动冷水泵徐徐打开冷水泵排出阀；向机组输送冷水，并调整流量至额定值。

5.1.2 启动冷却泵徐徐打开冷却水泵排出阀；向机组输送冷却水，并调整流量至额定值。

5.1.3 开启蒸气手动阀，打开冷水排放阀，把蒸汽输送管中的凝水排放净，把蒸汽压力调整到额定压力。

5.1.4 打开机组控制柜内的电源开关，接通机组电源，触摸屏进入主画面，按“开机密码”输入开机密码按确认后，根据触摸屏显示画面提示进入制冷手动运行菜单。

5.1.5 依次启动“冷水泵”、“冷却水泵”、“溶液泵”、“冷剂泵”触摸键。启动电动调节阀使之开启度20%，运行5—8min然后徐徐增大阀门开启量，直至达到100%，机组进入正常运行，当屏显示冷却水进口温度≥28℃时，启动“冷却塔”。

5.1.6 机组停机时，先关电动调节阀，机组稀释一段时间，待高压发生器出口溶液的温度降到80℃以下时再依次停“发生泵”、“冷剂泵”、“冷却泵”、“冷水泵”，近屏幕左上角“返回”触摸键，使屏幕回到启动画面后切断控制电源，“真空泵”为启动真空泵按钮“故障消音”暂消除故障警示音，发生频率显示发生泵当前工作电压的频率，高发液位显示高整，触摸屏右边为机组主要进行参数显示。

5.2 机组自动运行步骤

5.2.1 参照机组手动操作步骤进行功能菜单，选择制冷自动运行触摸屏进入制冷自动运行。

5.2.2 进入制冷自动运行画面后，触摸“自动开机”控制系统按程序依次启动冷水泵、冷却水泵、发生泵、蒸气调节阀和冷剂泵等设备，如机组出现某种故障，一些设备便不能工作，机组则进入稀释运行并给出故障报警，屏幕会自动切换到故障管理画面，向操作者提供当前故障的内容和处理方法等信息。

5.2.3 机组停机后，按“自动关机”，机组则进入稀释运行状态，当高温度降低到设定温度时，机组自动停机。

5.3 机组抽气操作

5.3.1 运行中抽气操作方法：

引射器分为左、右两个完全独立的部分，左边部分引射冷凝器的不凝性气体；右边部分引身吸收器，制冷运行过程中，不凝性气体被连续地引射到贮气筒内，贮气筒压力逐渐降低，当液位降到视镜以下或液位传感电极接触不到的位置时应启动真空泵抽气。真空泵启动约半分钟后开户抽气阀1单独对贮气筒抽气至少3分钟后开启抽气阀2，对吸收器抽气，机组制冷效果恢复后，先关闭抽气阀1，再关闭真空泵，最后关抽气阀2，如果抽气阀2不关闭；那么被引射到贮气筒内的不凝性气体会通过抽气阀2，返回到吸收器，没有起到自动抽气的作用。

5.3.2 停机保养期间抽气操作方法：

停机保养期间需要定期对机组进行抽气，启动真空泵之后，开户抽气阀1，然后开启抽气阀2，停止抽气时先关闭抽气阀1，后关闭真空泵，否则真空泵油将被吸入机组内，严重影响机组制冷性能，而且油进入机组后几乎无法清除。

6、维护保养规程

6.1 短期停机的保养：

6.1.1 短期停机时（不超过2周），机组的保养工作主要是保持机内的真空度，若发现有空气泄入机内，应及时启动真空泵抽除，此外，还应注意温度的变化，还应注意温度的变化，以及溶液结晶。

6.1.2 如果停机时需要检修，比如更换屏蔽泵或阀，切忌机内长时间暴露大气，因此，检修工作应事先计划好，迅速完成，以防止腐蚀。

6.2 长期停机保养：

长期停机时，应特别注意机组的保养，以保证机组具有良好的使用性能，长期停机的主要保养工作有：

6.2.1 将蒸发器内的冷剂水全部旁通到吸收器，使溶液充分混合稀释，以防结晶。

6.2.2 清洗传热管：

打开吸收器，冷凝器、蒸发器水盖，检查传热管，若管内积有泥沙，飞花等脏物，可用清洁工具，用机械的方法予以清除，若管内结垢，则应采取化学方法清洗。

6.2.3 将吸收器、冷凝器、蒸发器、传热器及封盖内的积水排净，以防管子冻裂。

6.2.4 机内保养通常采用真空保养方法，也可采用充氮气（0.02—0.03mpa）的正压保养方法。

6.2.5 无论是真空保养还是充氮保养，都应用封条把与大气相通的阀门封上，以防误开阀门。

6.2.6 检修或更换性能低下的零部件，如屏蔽泵的石墨轴承，真空泵的旋片弹簧，隔膜阀密封圈、隔膜，自控元件等，在更换真空系统零部件时，切忌机内长期暴露大气。

6.2.7 溴化锂溶液的处理：

若机内可放出的溶液混浊，颜色由淡黄色变为暗红色黑色或绿色，则应进行处理。

7、设备简介

7.1冷水泵8sh—8aq=324m3/hh=38m      2台

7.2 蒸气双效溴化锂吸收式冷水机组

s_z6—145（23/16）

制冷量1450kw                    1台

7.3 热水泵isr50—32—2001台

7.4 冷水槽φ1500×25001台

7.5 热水槽φ1400×15001台

8、事故处理

紧急情况系指机组运转中突然发生的重大情况，机房有关人员必须以最快的速度采取相应措施。

8.1 铜管冻裂或损坏

现象：机内各处液位异常升高，制冷效果消失。

处理：关机（停蒸气、停溶液泵、冷剂泵）并立即停冷水泵、冷却水泵，关闭冷水、冷却水进出口阀门，向机内充氮气至0压（表）把溶液排至溶罐内，以便再生处理。

8.2 结晶

现象：防结晶管温度升高，发生器液位居高不下，结晶严重时，从发生器视镜见溶液变乳黄色或异常浓稠。

处理：a、将机组转为“手动”运转，关小工作蒸气输入量。

b、关闭冷却塔风机（或减少冷却水流量），使稀溶液温度升高，溶液温度控制在60-70℃之间。

c、将冷剂再生阀门慢慢打开，使一部分冷剂水旁通到吸收器。

d、机组继续运转一段时间，待结晶消除后使机组转入“自动”运转，如果结晶较严重，则可用蒸气或蒸汽凝水对结晶部位进行加热。

8.3 运转中突然停电

8.3.1 按停机程序停制冷机机组，询问停电原因，如长时间停电按停工处理。

8.3.2 恢复供电后，尽快启动机组系统。