篇1
动力车间制冷站安全操作规程
一、设备检查
1. 每日开机前,检查制冷机组、冷却塔、水泵等关键设备是否正常,无异常声响和泄露。
2. 定期维护保养,包括清洁滤网、检查润滑油量及质量,确保设备运行顺畅。
二、操作流程
1. 启动前,确认电气系统无故障,电源稳定。
2. 按照操作手册逐步启动设备,避免过载运行。
3. 运行中密切监控温度、压力等参数,确保在安全范围内。
三、应急处理
1. 发现异常情况应立即停机,查明原因后再行启动。
2. 设定应急预案,如火灾、泄漏等,定期进行演练。
四、人员培训
1. 所有操作人员必须接受专业培训,掌握设备操作和安全知识。
2. 定期进行安全教育,提高员工的安全意识。
五、环境卫生
1. 保持制冷站内整洁,避免杂物堆积引发安全隐患。
2. 定期清理冷凝器,防止积尘影响效率。
篇2
制冷站岗位技术操作规程主要包括以下几个方面:
1. 设备启动与关闭:包括开机前的检查,如确认设备无异常,安全装置完好;启动步骤,遵循正确的顺序启动各个组件;以及停机时的逐步关闭,确保设备安全停机。
2. 运行监控:实时监测制冷系统的运行参数,如温度、压力、流量等,并记录数据,以便分析设备性能和故障预警。
3. 故障处理:设定标准的故障处理流程,如初步判断故障原因,执行应急措施,及时通知维修人员,确保快速恢复运行。
4. 维护保养:定期进行设备清洁、润滑、紧固等日常维护,以及定期的大修和预防性维护,延长设备寿命。
5. 安全操作:遵守安全规章制度,佩戴个人防护装备,防止冷媒泄漏、电气事故等安全隐患。
6. 能源管理:合理调整运行参数,降低能耗,提高能源利用效率。
篇3
制冷站安全操作规程主要包括以下几个方面:
1. 设备检查与维护:定期对制冷设备进行检查,确保所有部件运行正常,无漏氟、漏水等问题。
2. 操作员资质:操作人员需接受专业培训,持有相关操作证书,并熟悉设备操作流程。
3. 应急预案:建立完善的应急预案,包括设备故障、火灾、泄漏等情况的处理程序。
4. 安全防护:穿戴防护装备,如安全帽、防滑鞋、防护眼镜等,确保人身安全。
5. 环境监控:实时监测环境温度、湿度及氟利昂浓度,防止超标。
6. 用电安全:遵守电气安全规定,避免电击事故。
7. 物料管理:合理存储和使用制冷剂,防止泄漏和不当接触。
篇4
1. 设备启动与关闭:包括冷却塔、冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、阀门调节等操作。
2. 运行监控:定期检查设备运行参数,如温度、压力、流量等,并记录在运行日志中。
3. 故障处理:对设备异常情况进行初步判断,及时报告并配合维修人员进行故障排除。
4. 维护保养:执行定期的设备清洁、润滑、紧固和更换磨损部件等工作。
5. 安全管理:确保操作区域的安全,遵守消防、电气安全等相关规定。
篇5
制冷站操作规程主要包括以下几个方面:
1. 设备启动与关闭
2. 日常运行监控
3. 故障排查与处理
4. 定期维护保养
5. 安全操作规定
6. 环保措施实施
制冷站安全操作规程范文
一、 站内值班人员必须经过专业培训,经考试合格;持证上岗。
二、 值班人员必须熟悉本站各台设备的主要功能作用、结构性能。掌握各台设备故障的排除方法和普通故障的排除技能。
三、 值班人员必须熟练掌握站内的制冷、供热系统的工艺流程及各台设备的操作方法和日常维护保养知识。
四、 值班人员必须将各个压力管道的进出口指标熟记在心。对仪表严格执行校检制度,若发现指针、表盘异常或被损坏应立即更换。
五、 开启制冷机组前必须检查设备及(kai qi zhi leng ji zu qian bi _u jian cha she bei ji)管露阀门是否开启。各种指标是否正常。保护装置是否完好。未经检查,严禁开机。
六、 在开启真空泵时,必须检查油位,对真空泵停止排水;在抽真空时真空泵未打开,严禁开启阀门;在关机时阀门未关闭,严禁停泵。
七、 在机组运行当中,检查蒸汽减压压力,做到蒸汽不超压或不欠压,保证机器正常运行。
八、 在循环泵发生故障时,立即开启备用泵,停止故障泵;检查机组工作是否正常。如消除不了,立即停机检查。
九、 冷却水温度低于20℃,应关闭冷却塔风机。冷却水温度高于28℃时,应开启冷却塔风机。
十、 在停机后,机组停止稀释。在机组未稀释完成前,禁止停冷却泵,冷冻泵。
十一、在遇到突然停电,应立即关闭蒸汽阀门。来电后,开启机组对机组停止稀释。禁止打开蒸汽阀门。机组空载40分钟后,检查机组无异常噪音,无异常时,打开蒸汽阀门五分之一,运行40分钟后机组无异常时,打开蒸汽阀门,机组正常运行。
十二、值班人员必须严格执行安全操作规程。
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