篇1
排液桶操作规程旨在规范作业流程,确保安全、高效地完成液体排放工作,防止环境污染,保护员工健康,同时延长设备使用寿命,维护生产线的正常运行。通过严格执行操作规程,可以降低因操作不当引发的事故风险,提高生产效率,保持生产环境的整洁。
篇2
本规程旨在规范排液桶的使用,降低操作风险,防止因不当操作引发的事故,保障员工的生命安全和企业的生产效率。通过科学的管理和操作,延长排液桶的使用寿命,减少设备投资成本。
篇3
低压排液桶的操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和合规,其重要意义在于:
1. 安全性:防止因操作不当导致的泄漏、爆炸等事故,保障人员和设备安全。
2. 稳定性:维持生产线的正常运行,避免因排液问题影响生产效率。
3. 合规性:符合环保法规,正确处理和排放液体,减少环境污染。
篇4
排液桶操作规程的存在旨在确保作业的安全性,防止液体泄漏造成的环境污染,同时保证生产流程的顺畅。通过规范的操作,可以提高工作效率,减少设备故障,延长设备寿命,从而降低运营成本。此外,严格的规程执行也有助于满足法规要求,确保企业的合规经营。
排液桶操作规程范文
一、排液桶在使用前,操作人员必须检查的事项。
1.检查桶内有无液体,如有,须先将液体排入系统。
2.检查排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。
3.检查排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。
二、冲霜操作
1.开启减压阀。
2.开启冲霜回液阀。
3.排液桶压力控制在 0.39mpa。
4.冲霜完毕,关闭冲霜回液阀和减压阀。
5.待排液桶内液体稳定后,进行放油操作。
三、放油操作
1.排液桶若无压力需加压。加压时需关闭减压阀,开启加压阀,加压不得超过 0.59mpa。加压后待桶内液体稳定后再进行放油操作。
2.开启集油器有关阀门。
3.微开排液桶放油阀门,观察集油器指示器和油管结霜情况。
4.油管结霜时关闭放油阀,放油完毕。
四、排液操作
1.正常排液操作
(1)排液前须关闭回液阀,进液阀、减压阀、放油阀,桶内压力保持在 0.39mpa 左右。
(2)关闭总调节站供液阀。
(3)开启调节站的有关阀门。
(4)开启排液桶上的排液阀。
(5)观察排液桶指示器或排液桶结霜线,当看不见指示器液位或听到排液管道内有汽体流动声时,表示排液完毕。
2.倒排液操作
(1)跑库人员开、关存液或需存液库有关阀门。
(2)打开排液桶倒排液阀。
(3)存液或需存液库回汽阀微开。
(4)其他操作同正常排液。
3.低压循环桶向排液桶放液的操作。
(1)开减压阀,使排液桶内压力与系统压力持平。
(2)开启排液桶进液阀,使进液管内压力与系统压力持平。
(3)开启需放液的循环贮液桶放液阀。
(4)放液完毕,关闭循环桶贮液放液阀,关闭排液桶进液阀。
4.排液桶加压操作。
(1)排液桶内液体排出时,须加压后排出。
(2)加压前应关闭排液桶减压阀、进液阀、放油阀、排液阀。
(3)开启热氨调节站的有关阀门。
(4)开启排液桶加压阀缓慢加压,桶内压力不得超过 0.59mpa。
(5)加压完毕,关闭热氨调节站有关阀门和排液桶加压阀。
5.排液桶最高液位不得超过 80%。
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