排液桶操作规程（3篇范文）

有哪些

1. 检查排液桶状态：确保排液桶完好无损，无泄漏迹象，桶盖紧密。

2. 连接管道：将排液桶与设备的排放口正确连接，确保密封性。

3. 打开阀门：按照设备操作手册，正确开启排液阀，开始排放液体。

4. 观察液位：通过液位计或直接观察桶内液位，适时关闭阀门。

5. 断开连接：排液完毕后，关闭阀门，断开与设备的连接。

6. 安全处理：根据液体性质，安全处置排液，如必要，进行中和或回收。

7. 清洁保养：清洁排液桶，确保下次使用前无残留物。

目的和意义

排液桶操作规程旨在规范作业流程，确保安全、高效地完成液体排放工作，防止环境污染，保护员工健康，同时延长设备使用寿命，维护生产线的正常运行。通过严格执行操作规程，可以降低因操作不当引发的事故风险，提高生产效率，保持生产环境的整洁。

注意事项

1. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴适当的防护装备，如防化服、护目镜和手套，以防液体溅出造成伤害。

2. 遵守安全规定：了解并遵守与排放液体相关的安全规定，特别是对于有害或腐蚀性液体。

3. 不得擅自调整：非专业人员不得随意调整排液阀，以免影响设备性能或导致泄漏。

4. 注意通风：在排放有害气体时，确保工作区域通风良好，避免有毒气体积聚。

5. 紧急应对：熟悉应急预案，一旦发生泄漏或其他异常，立即停止操作并报告。

6. 记录与追踪：每次排液后，记录液量和处理方式，以便追踪和审计。

7. 储存安全：排液桶应放置在指定位置，远离火源和其他可能引发危险的物品。

以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任确保自身和他人的安全，共同维护生产秩序。在实际操作中，如有疑问或遇到问题，应及时向相关人员咨询，确保操作的准确无误。

排液桶操作规程范文

第1篇 排液桶操作规程

一、排液桶在使用前，操作人员必须检查的事项。

1.检查桶内有无液体，如有，须先将液体排入系统。

2.检查排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。

3.检查排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。

二、冲霜操作

1.开启减压阀。

2.开启冲霜回液阀。

3.排液桶压力控制在 0.39mpa。

4.冲霜完毕，关闭冲霜回液阀和减压阀。

5.待排液桶内液体稳定后，进行放油操作。

三、放油操作

1.排液桶若无压力需加压。加压时需关闭减压阀，开启加压阀，加压不得超过 0.59mpa。加压后待桶内液体稳定后再进行放油操作。

2.开启集油器有关阀门。

3.微开排液桶放油阀门，观察集油器指示器和油管结霜情况。

4.油管结霜时关闭放油阀，放油完毕。

四、排液操作

1.正常排液操作

(1)排液前须关闭回液阀，进液阀、减压阀、放油阀，桶内压力保持在 0.39mpa 左右。

(2)关闭总调节站供液阀。

(3)开启调节站的有关阀门。

(4)开启排液桶上的排液阀。

(5)观察排液桶指示器或排液桶结霜线，当看不见指示器液位或听到排液管道内有汽体流动声时，表示排液完毕。

2.倒排液操作

(1)跑库人员开、关存液或需存液库有关阀门。

(2)打开排液桶倒排液阀。

(3)存液或需存液库回汽阀微开。

(4)其他操作同正常排液。

3.低压循环桶向排液桶放液的操作。

(1)开减压阀，使排液桶内压力与系统压力持平。

(2)开启排液桶进液阀，使进液管内压力与系统压力持平。

(3)开启需放液的循环贮液桶放液阀。

(4)放液完毕，关闭循环桶贮液放液阀，关闭排液桶进液阀。

4.排液桶加压操作。

(1)排液桶内液体排出时，须加压后排出。

(2)加压前应关闭排液桶减压阀、进液阀、放油阀、排液阀。

(3)开启热氨调节站的有关阀门。

(4)开启排液桶加压阀缓慢加压，桶内压力不得超过 0.59mpa。

(5)加压完毕，关闭热氨调节站有关阀门和排液桶加压阀。

5.排液桶最高液位不得超过 80%。

第2篇 低压排液桶操作规程

1、将液位总调节站上的直接供液和蛇形管供液关闭，开启3.5㎡排液总阀（进入系统的液氨也是通过此阀）。

2、再关排液桶的抽气阀，冲霜吐液阀，吸气管吐液阀，缓慢开启热氨加压阀，桶内压力达到（不得超过）0.6mpa时，关闭热氨加压阀。

3、打开加油阀，向集油器放油，当放油管温度下降时，应关闭放油阀，停止放油工作。

4、开启排液阀向低压循环桶送液，待听到排液管有气流声时，说明液体已排完。

5、待容器内压力降至0.1mpa左右时，关闭排液阀。

6、打开抽气阀，吐液阀，液位总调节站3.5㎡排液总阀，恢复该桶正常待用工作状态。

7、3.5㎡排液桶内液面不得超过80%，正常情况下，应为先冲霜，后排液，特殊情况，可边冲边排。

8、排液桶一般情况下应桶内无积油，保持空桶待用状态。

9、桶内压力高于低压系统压力时，操作人员不得离开现场。

10、排液桶上安全阀的控制阀、压力表阀均应常开。

第3篇 排液桶安全操作规程

1、排液桶在使用前，操作人员必须检查的事项。

（1）、检查桶内有无液体，如有，须先将液体排入系统。

（2）、检查排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。

（3）、检查排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。

2、冲霜操作

（1）、开启减压阀。

（2）、开启冲霜回液阀。

（3）、排液桶压力控制在0.39mpa。

（4）、冲霜完毕，关闭冲霜回液阀和减压阀。

（5）、待排液桶内液体稳定后，进行放油操作。

3、放油操作

（1）、排液桶若无压力需加压。加压时需关闭减压阀，开启加压阀，加压不得超过0.59mpa。加压后待桶内液体稳定后再进行放油操作。

（2）、开启集油器有关阀门。

（3）、微开排液桶放油阀门，观察集油器指示器和油管结霜情况。

（4）、油管结霜时关闭放油阀，放油完毕。

4、排液操作

1.正常排液操作

(1)排液前须关闭回液阀，进液阀、减压阀、放油阀，桶内压力保持在0.39mpa左右。

(2)关闭总调节站供液阀。

(3)开启调节站的有关阀门。

(4)开启排液桶上的排液阀。

(5)观察排液桶指示器或排液桶结霜线，当看不见指示器液位或听到排液管道内有气体流动声时，表示排液完毕。

2.倒排液操作

(1)操作人员开、关存液或需存液库有关阀门。

(2)打开排液桶倒排液阀。

(3)存液或需存液库回汽阀微开。

(4)其他操作同正常排液。

3.低压循环桶向排液桶放液的操作。

(1)、开减压阀，使排液桶内压力与系统压力持平。

(2)、开启排液桶进液阀，使进液管内压力与系统压力持平。

(3)、开启需放液的循环贮液桶放液阀。

(4)、放液完毕，关闭循环桶贮液放液阀，关闭排液桶进液阀。

4.排液桶加压操作。

(1)、排液桶内液体排出时，须加压后排出。

(2)、加压前应关闭排液桶减压阀、进液阀、放油阀、排液阀。

(3)、开启热氨调节站的有关阀门。

(4)、开启排液桶加压阀缓慢加压，桶内压力不得超过0.59mpa。

(5)、加压完毕，关闭热氨调节站有关阀门和排液桶加压阀。

5.排液桶最高液位不得超过80%。