液压钻机安全技术操作规程注意事项（7篇）

液压钻机安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 操作前，务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 在启动设备前，确认周围无其他人员，避免误伤。

3. 检查液压系统时，防止泄漏的液压油接触到皮肤或眼睛，如有接触，应立即清洗。

4. 钻孔过程中，注意观察钻机运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

5. 不得超负荷工作，以免损坏设备或引发安全事故。

6. 操作结束后，及时关闭电源，清理工作现场，将钻机停放于指定位置。

7. 培训合格后方可上岗，未经许可不得擅自调整设备参数。

8. 记录每日工作情况，包括钻孔深度、时间消耗等，以便分析工作效率和设备性能。

9. 定期进行设备维护，如更换液压油、检查密封件等，确保设备处于良好工作状态。

以上规程旨在指导mty-140液压钻机的安全操作，但实际情况可能因地质条件、环境因素等有所不同，操作人员需结合实际灵活应对，确保作业安全和效率。在遇到不确定情况时，应及时向专业技术人员咨询，切勿盲目操作。

篇2

1. 操作员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 操作时应佩戴防护装备，如安全帽、护目镜和防噪声耳塞。

3. 避免在湿滑或不稳定地面上作业，以防设备倾覆。

4. 禁止在无人看管的情况下运行钻机，以防意外发生。

5. 发现设备异常时，立即停机检查，不得强行操作。

6. 不得擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员进行。

7. 在钻孔过程中，保持钻头与工作面的接触稳定，避免剧烈冲击。

8. 工作结束后，及时切断电源，防止无谓的能源消耗。

通过严格执行上述操作规程，我们能够确保液压钻机的安全运行，提高工作效率，同时也保护了操作人员的安全，为企业的生产活动提供了有力保障。请所有操作员务必遵守这些规定，共同维护良好的工作环境和设备状态。

篇3

1. 未经培训的人员不得操作钻机。

2. 遇到异常情况，如钻机抖动剧烈、液压系统噪音过大等，应立即停机并报告。

3. 遵守现场安全规定，严禁在钻机附近吸烟或携带火源。

4. 在钻孔过程中，注意观察钻孔情况，防止卡钻或塌方。

5. 维护保养时，务必切断电源，防止意外启动。

全液压钻机的操作规程需严格执行，确保每个环节的安全与效率。只有这样，我们才能在保障人员安全时，实现设备的最大效能，为企业的生产活动保驾护航。

篇4

1. 操作人员需经过专业培训，掌握钻机操作技能和应急处理知识，未经许可不得擅自操作。

2. 在钻孔过程中，严禁人员靠近钻头工作区域，防止飞溅物伤人。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

4. 在钻机运行期间，禁止进行维修或调整工作，以防发生意外。

5. 保持工作现场整洁，避免滑倒、绊倒等事故。

6. 遵守环保法规，合理处置钻孔废弃物，防止环境污染。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。希望每位操作人员都能将安全放在首位，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇5

1. 非专业人员不得擅自操作钻机，必须经过培训并取得操作资格。

2. 操作时保持专注，严禁酒后或疲劳状态下作业。

3. 遇到异常情况如漏油、异响等，应立即停机检查，不得强行操作。

4. 在钻孔过程中，注意地下水位变化，防止发生坍塌事故。

5. 钻孔结束后，及时关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

6. 遵守环保规定，处理好钻孔产生的废弃物，避免环境污染。

本规程旨在提供一个基本的操作指导，具体操作应结合现场实际情况灵活调整。在执行过程中，遇到任何问题，应及时向上级汇报，确保作业安全与质量。

篇6

1. 操作人员需经过专业培训，掌握设备操作知识和应急处理措施，未经许可不得擅自操作。

2. 在钻孔过程中，严禁身体任何部位接近旋转部件，以防发生意外伤害。

3. 工作现场应保持整洁，避免杂物干扰，防止滑倒或绊倒事故。

4. 当设备出现异常噪音、振动或压力异常时，应立即停机检查，不得强行作业。

5. 遵守现场的安全规章制度，如设置警示标志，保持与周围人员的有效沟通。

6. 停机后，应关闭电源，清理工作区域，做好设备的防雨防潮措施。

7. 紧急情况下，应立即启动应急预案，按照预先设定的程序进行处理。

8. 定期进行安全教育和演练，提升操作人员的安全意识和应对能力。

以上规程旨在为液压钻机的操作提供指导，但实际情况可能各有差异，操作人员需根据具体环境和设备状况灵活应对，确保安全高效地完成任务。

篇7

1. 遇到异常情况如异响、漏油等，立即停止操作，进行故障排查，必要时联系专业维修人员。

2. 不得擅自修改设备设置或拆卸安全装置，以免破坏设备原有平衡和防护功能。

3. 钻孔过程中，保持专注，避免身体部位靠近钻头，防止意外伤害。

4. 搬运钻机时，遵循正确的搬运方法，避免重物砸伤或设备损坏。

5. 工作结束后，将钻机放置在指定位置，清理现场，做好交接记录。

6. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风等，应停止户外作业，确保人身安全。

7. 记录操作日志，包括开机时间、工作状态、维护保养情况，以便跟踪设备状况和预防潜在问题。

以上规程旨在提供指导，但操作人员应根据具体工况灵活调整，始终以安全为首要原则。在执行任务时，任何疑虑都应及时向上级或安全负责人报告。

液压钻机安全技术操作规程范文

1 目的

明确操作程序及要求，规范液压钻机操作。

2 适用范围

本规程适用于液压钻机操作。

3 技术内容及要求

3.1开车前

3.1.1 工作前穿戴好劳保用品。

3.1.2 开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。

3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量，根据需要进行添加或更换。

3.1.4检查履带板紧固情况。

3.1.5检查蓄电池液面高度，液面应高出隔板6-10毫米，检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。

3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封，发动机起动后检查供油系是否漏油。

3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。

3.2 钻机的启动

3.2.1转动点火开关，起动发动机，应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒，严禁连续起动。

3.2.2起动后要缓慢地温热发动机，各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。

3.2.3起动时应察看周围情况，确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。

3.3运行中

3.3. 1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常

3.3.2当在较长坡道行走时，根据坡度情况合理停机检查，以免发生事故。

3.3. 3如遇到坡上停车时，应将钻杆牢固的放在地上，并掩好履带。

3.3. 5驾驶室内限乘坐1人。

3.3. 6在采石场地工作运行，禁止横跨电缆及各种管道。

3.3. 7在行驶中听到意外声音或不正常情况下，应立即停火熄灭检查，

3.4潜孔操作

3.4.1夜间作业时要保证良好的照明。

3.4.2开孔方向、角度要精确，钻机摆放平稳。

3.4.3遇有复杂岩层时，应控制好推进速度，注意排粉、钻具发生偏斜或夹钻。穿凿破碎带或虚碴时，可采取黄土加水措施糊好孔壁。

3.4.4夹钻时，不准强行回转或提升钻具，采取冲击、排粉、断续回转、提升、以免造成凿岩设备受损。

3.4.5打好的岩孔，孔口周围的岩粉应扒平，盖好孔口。

3.4.6钻进中要随时观察钻机各部有无异常情况。

3.4.7 送杆器更换钻杆时，要防止钻杆从送杆器中脱落伤人。

3.4.8 当较长时间停钻时，应提起钻具离地0.2m以上，如长时间停钻需将钻头提出孔外。

3.4.9 钻机移位时要观察好地形，同时要防止履带掉道、钻机前后倾斜和侧翻爆破时，听从爆破人员指挥，移到安全地带。

非经过培训人员禁止操作液压铲车

3.4.10钻机移动通过高压线时，有专人指挥，钻机最高点距高压线不小于1.5米。

3.4.11作业面爆破时，听从爆破人员指挥，移到安全地带。

3.4.12非经过培训人员禁止操作液压钻机。

3.5钻机停放及检查

3.5.1按照《车辆使用维护标准》检查和保养设备。

3.5.2将钻机退出工作面并把钻具放置地面，油门回到待速位置。

3.5.3停止发动机前，应使发动机怠速运转3-5分钟，让润滑油和冷却水带走燃室轴承及轴等部位的热量，使发动机温度下降。

3.5.4关闭起动开关，断开电源。

3.5.5检查车辆有无漏油、漏水、漏电或缺油、缺水现象。

3.5.6查看履带板螺栓、各部紧固螺栓是否松动，各部焊接是否良好。

3.5.7按要求对钻机进行每日例行保养。

3.5.8钻机进行维护保养时，禁止用水冲刷电气设备。

3.5.9钻机加注燃油时，必须熄火，严禁吸烟和明火。

3.5.10做好收车后钻机潜孔进尺记录和消耗记录的填写，准确及时上报。

3.5.11关闭锁好门窗，离开岗位。

4 相关文件

lyzl/jz-001 设备管理规定

lyzl/jz-011 安全管理制度

lyzl/jz-005 设备检修规程

5 记录

lyzl/sp-001 设备巡检记录表

lyzl/sp-008 设备润滑记录表