负压筛析仪操作规程注意事项（5篇）

负压筛析仪操作规程注意事项

篇1

1. 操作前准备：

- 确保仪器清洁无尘，尤其是筛网部分，以免影响筛析效果。

- 检查电源及气源是否正常，确保负压稳定。

2. 样品处理：

- 取样应均匀，避免局部过干或过湿。

- 样品需充分混合后，取适量进行筛析，通常为50克。

3. 筛析过程：

- 将样品均匀地撒在筛网上，启动仪器，保持筛析时间一致，一般为3分钟。

- 过程中避免强烈振动，以免破坏筛析效果。

4. 数据记录：

- 结束后，清理筛网，称量筛余物重量，记录数据。

- 确保每次测试前后都进行零点校准。

5. 维护保养：

- 定期清理仪器，保持其良好工作状态。

- 对筛网进行定期检查，如有破损应及时更换。

6. 安全措施：

- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止粉尘伤害。

- 关机后，确保负压完全释放再进行清理。

7. 不严谨提示：

- 虽然仪器操作相对简单，但需注意负压吸力可能造成的意外伤害，如吸入粉尘。

- 数据分析时，轻微的误差可能影响结果，但不影响总体判断，需要综合其他指标进行评估。

以上规程需严格执行，以确保水泥负压筛析仪的正常运行和测试结果的可靠性。在实际操作中，应结合具体设备特性和实验室环境，灵活调整并不断完善操作流程，确保水泥质量检测工作的高效与精确。

篇2

1. 操作前确保设备已清洁无残留，筛网无破损。

2. 根据样品特性和实验需求选择合适的筛网孔径。

3. 启动设备前，检查电源电压是否稳定，负压值设置是否正确。

4. 在筛析过程中，保持设备运行平稳，避免剧烈振动影响结果准确性。

5. 实验结束后，及时清理筛网，防止堵塞，影响下次使用。

6. 使用数据采集与分析系统时，遵循软件操作手册，确保数据的准确记录和处理。

7. 注意个人防护，避免粉末吸入，必要时佩戴防尘口罩和防护眼镜。

8. 定期对设备进行维护保养，确保其良好运行状态。

9. 如遇到异常情况，如负压值波动过大，应立即停机检查原因，必要时寻求专业技术人员帮助。

在实际操作中，务必遵循安全规定，尊重科学方法，确保实验数据的可靠性和有效性。只有这样，负压筛析仪才能充分发挥其作用，为我们的生产和研究提供有力的数据支持。

篇3

1. 操作人员需熟悉仪器操作流程，佩戴防护眼镜和手套，以防样品飞溅或伤害。

2. 使用过程中，确保实验室通风良好，避免粉末聚集造成安全隐患。

3. 定期校准负压表和筛网，确保测量准确性。

4. 若仪器故障，切勿自行拆修，应由专业技术人员处理。

5. 保持工作台面干燥，防止电器短路。

6. 实验结束后，及时清理现场，保持实验室整洁。

以上操作规程旨在保障实验安全，提高筛析效率，确保测试数据的可靠性和一致性。每位操作人员都应严格遵守，以实现负压筛析仪器的最佳使用效果。

篇4

1. 操作前务必阅读并理解设备使用手册，遵守安全规定。

2. 使用过程中如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。

3. 避免在筛分过程中触碰旋转部件，防止受伤。

4. 保持工作环境整洁，防止粉尘积聚引发安全事故。

5. 操作结束后，及时断电，避免长时间空转。

6. 清洁时使用干燥软布，切勿用水直接冲洗，以防短路。

7. 不得随意调整设备参数，除非在专业指导下进行。

8. 对于初次使用者，应在有经验的人员监督下进行操作，熟悉后再独立操作。

9. 记录数据要准确无误，确保实验结果的可追溯性。

10. 定期进行设备校准，以确保测试结果的准确性。

以上规程需严格遵守，以确保水泥负压筛析仪的正常运行和实验数据的可靠性。在操作过程中，如有任何疑问或遇到问题，应及时向相关部门或专业人员求助。

篇5

1. 操作时务必佩戴防护眼镜和手套，防止粉末飞溅。

2. 不得在设备运行时接触筛网，以免受伤。

3. 保持实验室通风良好，避免粉尘积聚。

4. 确保设备接地良好，以防电击。

5. 如发现设备异常，应立即停机检查，必要时联系专业人员维修。

6. 实验结束后，及时关闭电源，节约能源，延长设备使用寿命。

请务必遵守以上规程，确保实验安全、高效进行，以获取可靠的数据支持我们的工作。

负压筛析仪操作规程范文

⑴水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。

⑵筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000pa范围内。

⑶称取试样25克，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2分钟，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。

⑷当工作负压小于4000pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

⑸试验筛必须保持洁净，筛孔通畅。

⑹仪器使用完毕后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表抹清。吸尘器定期清灰。