干燥系统安全技术操作规程目的和意义（6篇）

干燥系统安全技术操作规程目的和意义

篇1

氯化钙造粒干燥系统的操作规程旨在保障生产过程的安全、高效和产品质量。通过规范的操作步骤，可以防止设备故障，降低生产成本，提高氯化钙颗粒的干燥效率和均匀性，从而满足市场对高质量氯化钙产品的需求。严格的规程也有助于员工养成良好的操作习惯，减少潜在的安全风险。

篇2

1. 提高生产效率：通过精确控制蒸汽温度和流量，确保物料快速均匀干燥，提高生产线的运行效率。

2. 确保产品质量：稳定的干燥条件有助于保持物料的物理和化学特性，防止过度干燥或干燥不足导致的产品质量问题。

3. 安全运营：遵循规程操作能减少设备故障，预防安全事故，保护员工的生命安全和健康。

4. 节能环保：有效利用蒸汽能源，降低能耗，减少环境污染。

篇3

确保煤泥干燥系统的稳定运行，不仅能够提高生产效率，降低能源消耗，而且能够保障操作人员的生命安全，减少设备损坏风险，维护企业的正常运营。制定安全操作规程旨在预防事故的发生，提高作业的安全性，同时也是对企业社会责任的体现。

篇4

煤泥干燥系统的安全运行对于提高生产效率、保障人员安全、减少设备故障及延长设备寿命具有重要意义。通过规范的操作规程，可以降低因操作不当引发的事故风险，保证生产过程的连续性和稳定性，同时也有助于环境保护，减少能源浪费。

篇5

此规程的目的是规范蒸汽干燥系统的操作流程，降低操作风险，保障员工的生命安全和设备的稳定运行。通过严格执行这些规程，可以预防因操作不当导致的事故，如蒸汽泄漏、设备损坏、人员烫伤等，同时也有助于提高生产效率，延长设备使用寿命，为企业创造更好的经济效益。

篇6

本规程旨在规范干燥系统的安全操作，降低设备故障率，保障员工安全，提高生产效率，确保产品质量，同时符合环保要求，维护企业的稳定运营。

干燥系统安全技术操作规程范文

一、一般规定

1、干燥系统操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、掌握振动混流干燥器的原理，本厂的干燥工艺流程，进入干燥系统精煤的数质量情况，粒度组成等。

6、熟悉干燥器及附属设备（热风炉、风机、除尘器、电控柜、皮带运输机、阀门等）的构造、零部件名称及作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电器基本知识。

7、熟练掌握干燥器操作技术，能根据煤质情况、产品要求，灵活地调整各操作条件，全面完成各项指标。认真执行本技术操作规程及本单位制定的岗位责任制。

8、设备转动部位必须设置安全、可靠、稳固的防护罩；检修操作平台、走桥、过梯必须设置防护栏。

二、操作程序

干燥系统启动程序：

1、启动干燥系统前各岗位的操作人员必须到岗，分别检查所有设备，确认可以启动设备后通知主控室进入启动程序。

2、启动热风炉：先启动热风炉鼓风机，再启动除渣机，然后启动炉排减速机；司炉工应确保煤斗有煤，检查炉火状态，根据炉火状态调整风量，通知主控调节炉排速度，使炉火保持正常状态。

3、关闭排风机挡板和热风机挡板，启动排风机，排风机电流降低后再启动热风机，热风机电流降低后分别调节二台风机的挡板开度，使风机电流外于正常值；关闭烟囱挡板，使干燥器进口热风温度＜200℃，出口热风温度<80℃。

4、启动干燥器：自下而上逐层启动干燥器的振动筛；启动干燥器的给煤机、卸煤机。

5、启动除尘器的卸灰电机、反吹风机和回转电机。

6、当干燥器进口热风温度>;200℃时，启动上煤皮带机，调节皮带机的上煤量，使之达到额定煤量；给煤斗及给煤机皮带机操作人应监视给煤斗内给煤机的状况，煤斗内以不积煤为宜，发现堵煤要及时处理。

7、加煤后系统的风量和风温将发生变化，需要再次调节两台风机的风道挡板的开度：调节排风机挡板开度，使排风机电流达到允许的最大值；调节热风机挡板开度，使干燥器进口热风温度tj达到240℃左右，使出口温度tc不低于50℃；如果tj低于200℃，可以适当增加给煤量g；如果tc高于80℃，则适当增加给煤量g或者降低tj温度，使tc处于50~80℃之间。

干燥系统各特征参数间的关系表

说明：（1）在n、ay、ap三者之间无论设计多么合理，也必定会有一个最大值限制整套干燥系统的最大去水能力gs。（2）g与s之间的关系是二者之积表示去水量，其最大值代表干燥装置的生产能力，s值是中间过程，并非s值越低越好，g值达到最大才是最终希望的结果。在允许范围内s值越小，则g值越大；如果干燥煤的目的是为了选煤，则控制s能够满足选煤需要即可；如果干燥的目的是为了降水提高煤的低位发热量，则控制s，使出煤含水率达到销煤指标即可。

干燥系统停止程序

1、正常停止程序：由当班班长发出指令，调度员执行；

（1）关闭给煤进口，停止给煤皮带机和给煤机；

（2）自上而下逐层停止振动筛，每层的时间间隔不小于1分钟，直至出煤口无煤落出，停止卸煤机；

（3）在停止给煤后，停止热风机，热风炉减负荷，直至干燥器无煤落出后，停止热风炉，停止鼓风机，炉排减速机运行数分钟后停止炉排，最后停止除渣机，打开烟囱挡板。

（4）停止排风机，关闭排风机挡板；

（5）除尘器继续运行20分钟左右，停止回转电机、反吹风机、卸灰机。

（6）系统停止运行后，相关设备应作好防冻处理。

干燥系统紧急停止程序

1、在运行期间发生下列情况之一时应紧急停车：

（1）进口热风温度t j超温而不能及时调整到上限值以下时，热风炉紧急降负荷，煤流系统按停止程序进行；

（2）热风机电流ay超过允许最大值而不能及时下降时，应立即停止热风机，然后按煤流停止程序停止煤流，再按停风程序停止热风；如果排风机电流ap超过允许最大值而不能及时下降时，应立即停止热风机和排风机，然后按停煤程序停止煤流。

（3）干燥器的一层或数层振动筛停止振动时，应立即停止给煤机和皮带机上煤，然后按停风程序停止热风，停风后应及时清理振动筛上的煤层，避免煤层冻结；清理煤层后应以热风对系统进行干燥，避免布袋除尘器冻结。

三、注意事项：

1、热风炉司炉工：

（1）保持煤斗不断煤；

（2）及时清除堆积的炉渣，保持除渣机正常运行，水封的水位正常；

（3）经常检查炉火状况，调节炉排速度、鼓风量、各风门开度，使热风炉燃烧正常，出力满足需要。

（4）密切监视给煤皮带机及煤斗内给煤机的运行状况，发现煤斗堵塞及时清理；经常清理皮带机下部的落煤，避免落煤冻结影响皮带机的运行。

（5）密切监视并调整进煤口，保持正常的给煤量，发现堵塞及时处理。

2、清灰工要及时清理各落灰口的落灰，避免落灰堵塞出口。

3、调度员加强对干燥系统的运行状况的监视监测。

（1）密切监视主控台所显示的各设备运行状况，发现变化及时调整，使之恢复正常状态；

（2）监视热风炉的运行：根据干燥器进口热风温度的需要，调节炉排速度，发现炉温变化及时通知司炉工调节热风炉；

（3）监视干燥器的运行：使tc处于50-80℃之间，t j处于200-240℃之间，如果t j高于250℃或者tc高于100℃应及时降温。

（4）监视各风机的电流，发现电流超过允许的最大值时，及时调节该风机的挡板，使之恢复正常。

（5）监视各设备的运行状态指示灯，如有设备自行停机，则要及时恢复其运行，如恢复无效则应立即停止给煤，再行恢复操作，仍然无效则停止系统的运行。

（6）每小时记录一次运行数据。

4、干燥系统内除热风炉外严禁烟火。

5、对干燥系统内的设备、钢架等沉积的煤尘要经常清理，避免煤尘自燃。

6、干燥器内部的温度不得超过280℃，当温度上升超过280℃时应紧急降温，避免消防自动喷淋。

7、袋式除尘器进口热风温度不得超过120℃，也不得低于50℃,超温可能导致布袋损坏，低温则导致糊袋影响运行。

8、热风炉的启动不得快速升温，升温时间应大于20分钟，炉膛温度不得超过1050℃，当炉膛温度接近1050℃时，应增大鼓风量降温；热风炉也不得急冷降温，在停炉时要缓慢减负荷停炉。

9、在干燥系统运行期间，人员在干燥器防爆门和检查门附近不得停留。

10、在振动电机运行时不得对电机进行检修作业。

11、干燥器如果长期停止运行，应对其内部的积煤进行清扫，避免积煤自燃损坏设备。

12、袋式除尘器在停止运行前应将内部的煤尘排卸干净，避免积煤自燃。

13、冷却器内不得长期存煤，避免存煤自燃。

14、操作人员应在护栏以内作业，当必须跨出护栏作业时，应采取可靠的安全措施方可作业。