干燥系统安全技术操作规程（6篇范文）

有哪些

干燥系统安全技术操作规程

一、设备准备

1. 确认干燥系统各部件完整无损，包括风机、加热元件、过滤器、输送装置等。

2. 检查电源线路，确保接地良好，防止电击风险。

3. 检测气体管道无泄漏，必要时进行密封性测试。

二、操作流程

1. 启动前，清理干燥机内部，避免杂物影响干燥效果。

2. 根据物料性质设定适宜的温度和时间参数。

3. 启动风机，待系统内部空气循环稳定后，逐步升温至工作温度。

4. 将物料均匀投入干燥机，避免一次性过量导致局部过热。

5. 运行过程中，定期检查设备运行状态，如发现异常应立即停机排查。

6. 干燥完成后，先关闭加热源，待系统冷却至安全温度后再停风机。

7. 清理出干燥后的物料，及时维护保养设备。

三、安全措施

1. 操作人员需穿戴防护装备，如防尘口罩、护目镜和防热手套。

2. 设备运行期间，禁止非操作人员靠近或触碰设备。

3. 定期检查和更换过滤器，防止粉尘爆炸风险。

4. 如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并启动应急预案。

四、环境监控

1. 保持作业区域通风良好，避免粉尘积聚。

2. 监测周围环境温湿度，确保符合设备运行条件。

3. 对排放气体进行处理，遵守环保法规。

五、培训与记录

1. 所有操作人员须接受干燥系统操作培训并考核合格。

2. 记录每次操作过程及设备维护情况，以便分析优化和事故追溯。

目的和意义

本规程旨在规范干燥系统的安全操作，降低设备故障率，保障员工安全，提高生产效率，确保产品质量，同时符合环保要求，维护企业的稳定运营。

注意事项

1. 操作人员务必熟悉设备性能和操作流程，严禁未经许可擅自调整设备参数。

2. 不得在设备运行时进行维修或清洁，以防发生意外。

3. 遵守公司安全规章制度，定期进行安全检查，确保干燥系统始终处于良好运行状态。

4. 在遇到不明问题时，及时向上级汇报，切勿自行处理。

以上规程应被视为干燥系统操作的基础指南，操作人员需严格遵守，确保安全生产。

干燥系统安全技术操作规程范文

第1篇 干燥系统安全技术操作规程

一、一般规定

1、干燥系统操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、掌握振动混流干燥器的原理，本厂的干燥工艺流程，进入干燥系统精煤的数质量情况，粒度组成等。

6、熟悉干燥器及附属设备（热风炉、风机、除尘器、电控柜、皮带运输机、阀门等）的构造、零部件名称及作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电器基本知识。

7、熟练掌握干燥器操作技术，能根据煤质情况、产品要求，灵活地调整各操作条件，全面完成各项指标。认真执行本技术操作规程及本单位制定的岗位责任制。

8、设备转动部位必须设置安全、可靠、稳固的防护罩；检修操作平台、走桥、过梯必须设置防护栏。

二、操作程序

干燥系统启动程序：

1、启动干燥系统前各岗位的操作人员必须到岗，分别检查所有设备，确认可以启动设备后通知主控室进入启动程序。

2、启动热风炉：先启动热风炉鼓风机，再启动除渣机，然后启动炉排减速机；司炉工应确保煤斗有煤，检查炉火状态，根据炉火状态调整风量，通知主控调节炉排速度，使炉火保持正常状态。

3、关闭排风机挡板和热风机挡板，启动排风机，排风机电流降低后再启动热风机，热风机电流降低后分别调节二台风机的挡板开度，使风机电流外于正常值；关闭烟囱挡板，使干燥器进口热风温度＜200℃，出口热风温度<80℃。

4、启动干燥器：自下而上逐层启动干燥器的振动筛；启动干燥器的给煤机、卸煤机。

5、启动除尘器的卸灰电机、反吹风机和回转电机。

6、当干燥器进口热风温度>;200℃时，启动上煤皮带机，调节皮带机的上煤量，使之达到额定煤量；给煤斗及给煤机皮带机操作人应监视给煤斗内给煤机的状况，煤斗内以不积煤为宜，发现堵煤要及时处理。

7、加煤后系统的风量和风温将发生变化，需要再次调节两台风机的风道挡板的开度：调节排风机挡板开度，使排风机电流达到允许的最大值；调节热风机挡板开度，使干燥器进口热风温度tj达到240℃左右，使出口温度tc不低于50℃；如果tj低于200℃，可以适当增加给煤量g；如果tc高于80℃，则适当增加给煤量g或者降低tj温度，使tc处于50~80℃之间。

干燥系统各特征参数间的关系表

说明：（1）在n、ay、ap三者之间无论设计多么合理，也必定会有一个最大值限制整套干燥系统的最大去水能力gs。（2）g与s之间的关系是二者之积表示去水量，其最大值代表干燥装置的生产能力，s值是中间过程，并非s值越低越好，g值达到最大才是最终希望的结果。在允许范围内s值越小，则g值越大；如果干燥煤的目的是为了选煤，则控制s能够满足选煤需要即可；如果干燥的目的是为了降水提高煤的低位发热量，则控制s，使出煤含水率达到销煤指标即可。

干燥系统停止程序

1、正常停止程序：由当班班长发出指令，调度员执行；

（1）关闭给煤进口，停止给煤皮带机和给煤机；

（2）自上而下逐层停止振动筛，每层的时间间隔不小于1分钟，直至出煤口无煤落出，停止卸煤机；

（3）在停止给煤后，停止热风机，热风炉减负荷，直至干燥器无煤落出后，停止热风炉，停止鼓风机，炉排减速机运行数分钟后停止炉排，最后停止除渣机，打开烟囱挡板。

（4）停止排风机，关闭排风机挡板；

（5）除尘器继续运行20分钟左右，停止回转电机、反吹风机、卸灰机。

（6）系统停止运行后，相关设备应作好防冻处理。

干燥系统紧急停止程序

1、在运行期间发生下列情况之一时应紧急停车：

（1）进口热风温度t j超温而不能及时调整到上限值以下时，热风炉紧急降负荷，煤流系统按停止程序进行；

（2）热风机电流ay超过允许最大值而不能及时下降时，应立即停止热风机，然后按煤流停止程序停止煤流，再按停风程序停止热风；如果排风机电流ap超过允许最大值而不能及时下降时，应立即停止热风机和排风机，然后按停煤程序停止煤流。

（3）干燥器的一层或数层振动筛停止振动时，应立即停止给煤机和皮带机上煤，然后按停风程序停止热风，停风后应及时清理振动筛上的煤层，避免煤层冻结；清理煤层后应以热风对系统进行干燥，避免布袋除尘器冻结。

三、注意事项：

1、热风炉司炉工：

（1）保持煤斗不断煤；

（2）及时清除堆积的炉渣，保持除渣机正常运行，水封的水位正常；

（3）经常检查炉火状况，调节炉排速度、鼓风量、各风门开度，使热风炉燃烧正常，出力满足需要。

（4）密切监视给煤皮带机及煤斗内给煤机的运行状况，发现煤斗堵塞及时清理；经常清理皮带机下部的落煤，避免落煤冻结影响皮带机的运行。

（5）密切监视并调整进煤口，保持正常的给煤量，发现堵塞及时处理。

2、清灰工要及时清理各落灰口的落灰，避免落灰堵塞出口。

3、调度员加强对干燥系统的运行状况的监视监测。

（1）密切监视主控台所显示的各设备运行状况，发现变化及时调整，使之恢复正常状态；

（2）监视热风炉的运行：根据干燥器进口热风温度的需要，调节炉排速度，发现炉温变化及时通知司炉工调节热风炉；

（3）监视干燥器的运行：使tc处于50-80℃之间，t j处于200-240℃之间，如果t j高于250℃或者tc高于100℃应及时降温。

（4）监视各风机的电流，发现电流超过允许的最大值时，及时调节该风机的挡板，使之恢复正常。

（5）监视各设备的运行状态指示灯，如有设备自行停机，则要及时恢复其运行，如恢复无效则应立即停止给煤，再行恢复操作，仍然无效则停止系统的运行。

（6）每小时记录一次运行数据。

4、干燥系统内除热风炉外严禁烟火。

5、对干燥系统内的设备、钢架等沉积的煤尘要经常清理，避免煤尘自燃。

6、干燥器内部的温度不得超过280℃，当温度上升超过280℃时应紧急降温，避免消防自动喷淋。

7、袋式除尘器进口热风温度不得超过120℃，也不得低于50℃,超温可能导致布袋损坏，低温则导致糊袋影响运行。

8、热风炉的启动不得快速升温，升温时间应大于20分钟，炉膛温度不得超过1050℃，当炉膛温度接近1050℃时，应增大鼓风量降温；热风炉也不得急冷降温，在停炉时要缓慢减负荷停炉。

9、在干燥系统运行期间，人员在干燥器防爆门和检查门附近不得停留。

10、在振动电机运行时不得对电机进行检修作业。

11、干燥器如果长期停止运行，应对其内部的积煤进行清扫，避免积煤自燃损坏设备。

12、袋式除尘器在停止运行前应将内部的煤尘排卸干净，避免积煤自燃。

13、冷却器内不得长期存煤，避免存煤自燃。

14、操作人员应在护栏以内作业，当必须跨出护栏作业时，应采取可靠的安全措施方可作业。

第2篇 氯化钙造粒干燥系统操作规程

1、 岗位任务:

根据生产要求,按照操作规程,负责将钙液浓缩工段输送来的氯化钙溶液经浓缩、造粒、干燥等过程,最终得到合格的氯化钙产品。

2、生产过程描述

2.1工艺流程示意图

2.2工艺流程描述

钙液槽内浓度达到45波美度的钙液由雾化泵以一定压力从喷嘴压入一级流化床,压力的能量转换为动能,料液由上向下从喷嘴喷出,形成一层高速的液膜,液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比,喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。一部分液滴附着于处于流化状态的氯化钙颗粒上,与鼓风机送来的热空气充分接触,一部分液滴直接干燥成为小颗粒,所有物料经斗提机提升,进入筛分机,物料中颗粒粒径达到要求的氯化钙颗粒会被筛分到二级流化床,剩余的小颗粒则通过绞龙返回一级流化床,继续进行造粒干燥过程。进入二级流化床的物料再次与热空气充分接触,完成二次干燥,使产品含水量符合要求后,进入冷却机将温度降至常温后,进入包装工序。一级二级流化床的热空气与物料充分接触后,会带有部分粉尘,经旋风分离后,粉尘被收集后返回一级流化床继续造粒,热空气则进入余热回收除尘塔,一方面可以利用钙液洗涤热空气中剩余的粉尘,另一方面也可以利用热空气中含有的热量对钙液进行升温和进一步的浓缩。之后热空气经引风机后排空。

2.3 工艺控制指标

2.3.1钙液浓度,波美度在45~50之间

2.3.2鼓风后温度不低于240℃,尾气温度不低于130℃

2.3.3雾化泵频率不低于30hz

3、作业程序

3.1开机准备工作

确认各设备处于可开启状态,无卡塞、松动、缺油,配电不到位及其他影响开机的因素,重点应包括以下几点

1) 检查鼓风阀、引凤阀可正常开启和关闭,并且已处于关闭状态,保证各风机零负荷启动

2) 检查各绞龙处于可以启动状态,无卡塞现象

3) 检查流化床各人孔及清理孔处于关闭状态,做到开机后不漏料

4) 检查各喷头及阀门处于可使用状态

5) 检查斗提机、提升机有无压死现象

6) 检查冷却机是否可以正常运转,冷却水是否循环

7) 检查筛分机筛网是否完好

8) 检查氯化钙溶液的波美度,是否在45~50之间

9) 检查喷淋泵与雾化泵及其各管道是否有结晶堵塞现象

10) 检查一级流化床和二级流化床各配风蝶阀是否处于关闭状态

3.2 开机程序

1) 依次开启喷淋泵a、喷淋泵b、雾化泵,使钙液池内氯化钙溶液处于正常循环状态

2) 依次开启引风机和鼓风机

3) 依次开启包装提升机、冷却机、总返料绞龙、分返料绞龙、密封卸料器、细料绞龙、回转筛分机、出料斗提机

4) 开启配风管蝶阀到一定开度,开始调节系统风量,必须先开启引凤阀,再开启鼓风阀,不可一次开完,需分多次调节,至少三次以上才可全部开完引凤阀,过程中应维持系统内微负压,引凤阀开到最大后,开启料仓挡板到一定开度,维持一定的返料量,开始调节流化床内流化效果,配合返料调节,最终保持流化床内料层厚度约30cm并完全处于流化状态

5) 待系统内流化状态稳定后,并且鼓风后温度达到260度以上,尾气温度在150度以上时,可以开始喷雾造粒

6) 系统正常运行后,做好巡检工作,监控好流化状态及返料量,定时检查各设备运行情况,记录各工艺参数。

3.3 注意事项:

1) 因高浓度氯化钙溶液在低温时容易结晶,所以启动前确保各泵内无结晶卡死现象,各物料管道内无结晶堵塞现象,否则易损坏物料泵和电机,一般情况下,如系统短时间停机,可不关喷淋泵与雾化泵。

2) 为了保证系统内负压状态,必须先启动引风机,后启动鼓风机。因各风机功率较大,为减少对公司电力系统的压力,启动前必须关闭引凤阀和鼓风阀,保证各风机零负荷,使风机更容易启动

3) 开启绞龙前,关闭大料仓和细料仓的出口挡板,避免刚开启绞龙时,有大料返料进入流化床

4) 调节流化效果过程中,随着流化床内料层厚度的增加,系统内负压会逐渐增大,此时可适当开大系统鼓风阀,大小以维持系统内微负压为宜。调节流化过程中,应随时注意系统返料量,大小以维持流化床内料层厚度稳定为宜。

5) 开启喷雾前,应用蒸汽冲洗管道,保证管道内无杂物,并且管道温度提高到70度以上,避免钙液进入管道后结晶,喷雾过程中应注意以下三点,第一,观察温度,保证尾气温度不低于130度;第二,保证钙液波美度在45~50之间,钙液温度在70度以上;第三维持好流化状态,以返料和风量配合。

6) 系统运行后,若流化效果不好,或尾气温度过低,应及时关闭喷头,避免死床现象

7) 喷雾过程中,应保持好喷头内的物料压力,雾化泵频率不宜过低,其回流阀也不宜开的过大,是具体情况而定

3.4 停机

3.4.1正常停机时,应严格按照停机程序执行

3.4.1.1停止高压雾化泵,打开喷头总管道阀门排放管道内残液,并用蒸汽冲洗管道和喷头,关闭各喷头进料阀,一次关闭粗料绞龙、粉碎机、细料绞龙、密封卸料器、分返料绞龙、总返料绞龙、电动鼓风阀、系统鼓风机、电动引风阀、系统引风机、出料斗提机、回转筛分机,待冷却机内无物料流出时,关闭冷却机和包装提升机,再关闭喷淋泵a、喷淋泵b。

3.4.1.2如短时间停机,不要把流化床内料层放净,要保留料层,避免下次开机时再重新建料层,喷淋泵和雾化泵也可不关,只需将回流阀打开即可。

3.4.2紧急停机

遇突然停电或其他原因需要停车情况,可依据以下规程停车

1) 拉下电控柜总开关

2) 切断热风输送

3) 打开喷头总管排污阀排放管道内残余料液,关闭各喷头进料阀门,注意此时不可用蒸汽清洗喷头

4、常见故障与处理方法

序号 常见故障 可能的原因 解决方法

1 流化床内流化效果不好 1、鼓风量不足

2、返料不均匀 1、加大鼓风阀开度

2、调整返料量

2 排风温度上升 1、 喷头堵塞

2、 雾化泵故障 1、 清洗喷头

2、 钙液温度太高,雾化泵发生气蚀现象,

3 产量不足 1、 喷料液量小

2、 筛分机筛网破损 1、 减小回流阀开度或提高雾化泵频率

2、 修复筛网

4 系统突然出现正压 1、 钙液浓度太高,余热回收系统堵塞

2、 主厂房热风管道堵塞 1、 注入稀钙液或清水降低钙液浓度

2、 关小鼓风阀

5 成品水分含量高 1、 喷料量太大

2、 排放温度太低 1、 减小喷料量

2、 加大进风量

2022-4-5

第3篇 蒸汽干燥系统操作规程

1、加热期间,干燥机不能升温太快,蒸汽压力应缓慢升高。

2、通蒸汽前,必须运行转子。

3、启动运行期间,必须将转动联接器前面的空气阀频繁打开,排出转子内空气。

4、停止运行后,在精矿排出过程中,注意出口精矿温度,调节蒸汽压。

5、短时间(24小时内)停止使用,必须将手动出口挡板(hl271)提升。

6、长期停止使用,应降低出口挡板打开底部人孔排矿,并用空气吹扫。

第4篇 蒸汽干燥系统操作安全规程

1、加热期间，干燥机不能升温太快，蒸汽压力应缓慢升高。

2、通蒸汽前，必须运行转子。

3、启动运行期间，必须将转动联接器前面的空气阀频繁打开，排出转子内空气。

4、停止运行后，在精矿排出过程中，注意出口精矿温度，调节蒸汽压。

5、短时间(24小时内)停止使用，必须将手动出口挡板(hl271)提升。

6、长期停止使用，应降低出口挡板打开底部人孔排矿，并用空气吹扫。

第5篇 煤泥干燥系统运行安全操作规程及注意事项

(一)安全操作规程：

1、燃烧炉点火：点火方法按照热风炉使用说明书中升火步骤依次进行；开车前确保烟道风门已关闭，除渣机已运行并且底部有冷却水；

2、启动袋除尘高压风系统；向引风机轴承处提供循环冷却水；

3、启动引风机，调整引风机频率，使煤粉炉炉膛压力保持在-50pa以下；启动螺旋输送机及出料皮带机；

4、启动干燥机，并保持低速运转；

5、系统升温至干燥机进口温度达450±50℃，保持10分钟以上方可缓慢均匀给料，按照逆煤流顺序依次启动产品出料皮带机、入料密封刮板机、回煤胶带输送机、缓冲给料机均匀给料；

6、系统带料后，滚筒干燥机转速调至中速以上；

7、通过调整鼓风机、引风机、炉排调速电机频率的大小及炉排上煤层的厚度，将炉膛温度控制在850℃~~900℃；通过调整引风机频率，将炉膛内的压力控制在-50pa~~-100pa，干燥机出口温度控制在90℃~~110℃之内；

8、通过反复的调整，使炉膛温度、炉膛压力、干燥机出口温度保持在第7条所给定的范围内，逐步加大干燥机给料量并最终达到设计要求。在增加给料量的过程中随时通过各方面反馈回来的数据及时作出相应的调整；

9、出料后，观察并取样测定出料的干湿程度来调整炉膛温度及入料速度。如果产品湿度过大，需要提高炉膛温度，加大引风量，提高干燥机出口温度。

10、布袋除尘器进风口温度不得高于110度。

11、停车流程：

a、停止向干燥机内给料；

b、逐步减少鼓风量，降低炉排调速电机的转速，减少炉排上燃料煤层的厚度，并在干燥机内的物料即将排净时停止鼓风机及炉排电机，关闭除渣机；

c、在保证炉膛温度、炉膛压力、干燥机出口温度的前提下，逐步减小引风机频率；在干燥机内部物料排净之后关闭干燥机；

d、清理风道内积尘；

e、关闭引风机、螺旋输送机、出料皮带机；

f、开启短路烟道和所有的炉门进行自然通风降温，开启干燥机进风管位置观察门，并确保有自然对流空气进入干燥机内部；

(二)、注意事项：

滚筒干燥机属于高温工作，工作时严禁停车，如因电气跳闸或突然停电等事故，导致工作时停车，为保证系统安全，必须做如下紧急应急处理。

停止进料；

热风炉系统停止工作，停止炉排及鼓风机运转；

打开热风炉短路烟道，将热量迅速放空，让热风炉降温；

如电器跳闸，迅速排除故障后再开动干燥机及排料系统，将干燥机内物料排净后，停车检查分析事故原因，进行相应处理；

如是大面积停电事故，短时间内无法恢复供电，必须人工手动盘车，将干燥机内物料排出；同时密切注意观察干燥机内情况，

如发现着火现象，用砂土、湿炉灰或干粉灭火器灭火，严禁浇水；

干燥机内物料排净后，每隔10～15分钟，转动一次筒体，直至干燥机入口温度降至70℃以下。

重点注意事项：

严禁干燥机内物料尚未排净时停车，干燥机内部积存的物料会自燃并产生易燃易爆的挥发气体，并有引发爆炸的危险！

严禁干燥机在高温下停车，干燥机筒体会产生静态热变形，影响设备的使用，并有引燃引爆内部积存物料的危险!

严禁在炉膛内无明火的情况下向炉膛内喷入大量煤粉，否则易产生煤粉爆燃及爆炸事故！

停车前必须清理管路内部的积尘，煤尘的积存容易自燃并产生易燃易爆气体，有引发爆炸的危险！

停车前，袋式除尘器必须反复进行清灰、卸灰操作以确保滤袋上及箱体内无残留煤粉，停机后及时打开观察门进行检查！

停车后必须打开干燥机进风管上的观察门，并确保有自然对流空气进入干燥系统内部，及时带走内部积存物料产生的易燃易爆的挥发气体，防止爆炸事故的发生！

及时检查防爆盖是否完好，如有破损应及时更换，否则容易在系统中产生正压而引起爆炸！

第6篇 煤泥干燥系统运行安全操作规程注意事项

(一)安全操作规程:

1、燃烧炉点火:点火方法按照热风炉使用说明书中升火步骤依次进行;开车前确保烟道风门已关闭,除渣机已运行并且底部有冷却水;

2、启动袋除尘高压风系统;向引风机轴承处提供循环冷却水;

3、启动引风机,调整引风机频率,使煤粉炉炉膛压力保持在-50pa以下;启动螺旋输送机及出料皮带机;

4、启动干燥机,并保持低速运转;

5、系统升温至干燥机进口温度达450±50℃,保持10分钟以上方可缓慢均匀给料,按照逆煤流顺序依次启动产品出料皮带机、入料密封刮板机、回煤胶带输送机、缓冲给料机均匀给料;

6、系统带料后,滚筒干燥机转速调至中速以上;

7、通过调整鼓风机、引风机、炉排调速电机频率的大小及炉排上煤层的厚度,将炉膛温度控制在850℃~~900℃;通过调整引风机频率,将炉膛内的压力控制在-50pa~~-100pa,干燥机出口温度控制在90℃~~110℃之内;

8、通过反复的调整,使炉膛温度、炉膛压力、干燥机出口温度保持在第7条所给定的范围内,逐步加大干燥机给料量并最终达到设计要求。在增加给料量的过程中随时通过各方面反馈回来的数据及时作出相应的调整;

9、出料后,观察并取样测定出料的干湿程度来调整炉膛温度及入料速度。如果产品湿度过大,需要提高炉膛温度,加大引风量,提高干燥机出口温度。

10、布袋除尘器进风口温度不得高于110度。

11、停车流程:

a、停止向干燥机内给料;

b、逐步减少鼓风量,降低炉排调速电机的转速,减少炉排上燃料煤层的厚度,并在干燥机内的物料即将排净时停止鼓风机及炉排电机,关闭除渣机;

c、在保证炉膛温度、炉膛压力、干燥机出口温度的前提下,逐步减小引风机频率;在干燥机内部物料排净之后关闭干燥机;

d、清理风道内积尘;

e、关闭引风机、螺旋输送机、出料皮带机;

f、开启短路烟道和所有的炉门进行自然通风降温,开启干燥机进风管位置观察门,并确保有自然对流空气进入干燥机内部;

(二)、注意事项:

滚筒干燥机属于高温工作,工作时严禁停车,如因电气跳闸或突然停电等事故,导致工作时停车,为保证系统安全,必须做如下紧急应急处理。

停止进料;

热风炉系统停止工作,停止炉排及鼓风机运转;

打开热风炉短路烟道,将热量迅速放空,让热风炉降温;

如电器跳闸,迅速排除故障后再开动干燥机及排料系统,将干燥机内物料排净后,停车检查分析事故原因,进行相应处理;

如是大面积停电事故,短时间内无法恢复供电,必须人工手动盘车,将干燥机内物料排出;同时密切注意观察干燥机内情况,

如发现着火现象,用砂土、湿炉灰或干粉灭火器灭火,严禁浇水;

干燥机内物料排净后,每隔10~15分钟,转动一次筒体,直至干燥机入口温度降至70℃以下。

重点注意事项:

严禁干燥机内物料尚未排净时停车,干燥机内部积存的物料会自燃并产生易燃易爆的挥发气体,并有引发爆炸的危险!

严禁干燥机在高温下停车,干燥机筒体会产生静态热变形,影响设备的使用,并有引燃引爆内部积存物料的危险!

严禁在炉膛内无明火的情况下向炉膛内喷入大量煤粉,否则易产生煤粉爆燃及爆炸事故!

停车前必须清理管路内部的积尘,煤尘的积存容易自燃并产生易燃易爆气体,有引发爆炸的危险!

停车前,袋式除尘器必须反复进行清灰、卸灰操作以确保滤袋上及箱体内无残留煤粉,停机后及时打开观察门进行检查!

停车后必须打开干燥机进风管上的观察门,并确保有自然对流空气进入干燥系统内部,及时带走内部积存物料产生的易燃易爆的挥发气体,防止爆炸事故的发生!

及时检查防爆盖是否完好,如有破损应及时更换,否则容易在系统中产生正压而引起爆炸!