煤矿：充电工操作规程目的和意义（30篇）

煤矿：充电工操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在确保非煤矿山空压机的安全运行，降低设备故障率，防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，提高生产效率。

篇2

本规程旨在确保非煤矿山浮选作业的安全与效率，防止因操作不当引发的设备损坏、环境污染及人身伤害。通过规范操作流程，提高浮选效率，优化矿物分离，保障矿山生产活动的持续稳定，同时降低运营成本和潜在风险。

篇3

煤矿瓦斯检查员的安全操作规程旨在保障矿工的生命安全，预防瓦斯爆炸事故的发生。通过规范检查员的工作流程，确保矿井内的瓦斯浓度在安全范围内，提高矿井安全生产水平，维护企业的正常运营，同时也为社会的稳定和和谐贡献力量。

篇4

煤矿放炮工操作规程旨在确保煤矿开采过程中的安全，减少事故风险，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以有效避免因不当操作引发的爆炸事故，保护矿工的生命安全，同时保证煤炭资源的合理开采，维持煤矿生产的稳定运行。

篇5

制定煤矿职业危害防治制度是为了保障矿工的生命安全和健康，降低职业病发生率，提高工作效率，同时也是企业社会责任的体现。各接尘岗位的操作规程旨在规范作业行为，减少因错误操作导致的事故，确保煤矿生产的安全稳定运行，同时提升矿工自我保护意识，营造良好的工作环境。

篇6

该规程旨在规范非煤矿山支护工的操作行为，降低安全事故风险，提高工作效率，保护矿工的生命安全，维护矿山的稳定生产秩序。通过严格执行这些规程，可以预防因支护不当导致的顶板事故，保障矿山的可持续发展。

篇7

本规程旨在确保非煤矿山井下水泵的安全运行，预防事故的发生，保障工人的生命安全和设备的正常运转。通过规范操作流程，可以有效延长水泵的使用寿命，减少维修成本，提高矿山生产效率。良好的设备维护和操作习惯也能减少水资源的浪费，实现绿色、可持续的开采作业。

篇8

本规程旨在规范卷扬机工的操作行为，防止因不当操作引发的事故，保障矿山生产安全，降低设备损坏风险，提高工作效率，同时保护工人的生命安全和健康。通过严格执行这些规程，可以减少非煤矿山安全事故的发生，维护矿山的稳定生产和经济效益。

篇9

本规程旨在规范非煤矿山井下水泵工的操作行为，提高工作效率，保障设备正常运转，防止因操作不当引发的安全事故，确保矿山生产安全有序，保护工人生命安全和矿产资源不受损失。

篇10

这两类设备的高效运作，旨在提高煤炭开采效率，降低工人劳动强度，确保矿井安全生产。溜子和转载机的无缝对接，能够减少煤炭在运输过程中的损失，提升矿井经济效益。它们的稳定运行也是保障矿工生命安全，防止因设备故障引发事故的重要环节。

篇11

非煤矿山操作规程旨在保障生产安全，提高作业效率，减少事故风险，保护环境，同时也有利于维护员工的生命安全和企业的可持续发展。通过明确的操作流程和责任划分，可以降低人为失误，提升矿山运营的规范化程度，从而增强企业竞争力。

篇12

煤矿配电工操作规程旨在保障煤矿生产的安全稳定，预防电气事故的发生，保护工人生命安全，确保电力系统的正常运行，提高煤矿的生产效率。通过规范的操作流程，可以减少因误操作导致的设备损坏，延长设备使用寿命，同时也有利于提升煤矿的整体管理水平。

篇13

煤矿支架工操作规程旨在规范支架作业流程，保障矿工的生命安全，提高工作效率。通过严格的设备检查和作业执行，能有效预防因支架问题引发的事故，确保工作面的稳定，减少煤炭损失，同时延长支架使用寿命，降低生产成本。

篇14

本规程旨在保障煤矿井下作业的安全，预防事故的发生，保护矿工的生命安全，同时提高生产效率，维护企业的稳定运营。通过规范作业流程，降低风险，减少因操作不当引发的损失，增强员工的安全意识，形成良好的安全生产文化。

篇15

此规程旨在保障电焊氧焊工的生命安全，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故，确保煤矿的正常生产秩序，同时也是企业安全生产责任制的具体体现，提升企业的安全管理水平。

篇16

煤矿电雷管全电阻检查旨在确保雷管性能稳定，防止因电阻异常导致的意外爆炸，保障矿工生命安全，提高煤矿生产的安全系数。通过定期的电阻检查，可以及时发现并处理潜在问题，预防因雷管故障引发的矿山事故，维护正常的煤矿生产秩序，降低经济损失。

篇17

这些规程的制定旨在确保煤矿井下设备的正常运行，提高工作效率，同时保障充电工的人身安全。通过严格执行操作规程，可以预防电气事故的发生，减少设备故障，保证矿井生产的连续性和稳定性。此外，良好的设备维护和充电管理也有助于延长电池寿命，降低运营成本。

篇18

矿灯充电工操作规程旨在规范矿灯的充电流程，保证矿工下井时使用到的矿灯处于良好工作状态，确保井下作业的照明需求，同时预防因充电操作不当引发的安全隐患，提高煤矿生产的安全性和效率。

篇19

非煤矿山井下操作规程旨在规范作业流程，保障井下作业人员的生命安全，减少事故发生，提高生产效率。通过明确的规程，可以指导作业人员正确操作，预防潜在风险，降低职业病发生率，同时也有利于企业合规运营，提升整体管理水平。

篇20

非煤矿山外线电工安全操作规程旨在保障电工的生命安全，防止因操作不当引发的电气事故，同时维护矿山的正常生产秩序。通过规范电工的操作行为，减少设备损坏，提高工作效率，降低维修成本，最终实现矿山安全生产目标。

篇21

煤矿测量人员操作规程旨在确保矿产资源的安全、高效开发，防止地质灾害的发生，保护矿工生命安全，同时保障矿山企业的生产秩序和经济效益。通过规范测量工作流程，提高测量精度，为矿井开采提供准确的数据支持，有效预防因测量误差导致的事故。此外，良好的沟通协调能确保测量结果及时应用于矿山规划和施工，提升整体工作效率。

篇22

1. 提升安全性：通过实时监测，及时发现潜在危险，预防事故的发生。

2. 提高效率：准确掌握井下环境状态，优化生产调度。

3. 保障人员生命安全：人员定位功能有助于快速响应紧急情况，减少人员伤亡。

4. 符合法规要求：满足国家对煤矿安全生产的监管规定，提升企业形象。

篇23

本操作规程旨在规范煤矿矿井乳化液泵站的操作流程，确保设备安全、高效运行，预防因操作不当引发的事故，保障矿工生命安全和生产效率。乳化液泵站是煤矿液压支架的重要组成部分，其稳定运行对于矿井支护、防尘、降压等多方面具有重要意义。

篇24

非煤矿山振动筛工安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，提高设备运行效率，防止因操作不当引发的事故。通过规范的操作流程，能有效预防设备损坏，延长设备使用寿命，确保矿山生产活动的平稳进行，同时也有利于提升整个团队的安全意识和工作效率。

篇25

煤矿雷管打号机安全操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，保障员工安全，防止因操作不当引发的事故。通过明确的操作步骤和严格的规章制度，确保雷管的标识准确无误，有利于追踪管理，降低潜在风险，提升煤矿安全生产水平。

篇26

煤矿绞车操作规程旨在确保井下运输的安全、高效进行，防止因操作不当引发的事故。其重要性体现在以下几个方面：

1. 保障安全：正确的操作规程能有效预防绞车故障，降低事故风险，保护矿工生命安全。

2. 提高效率：规范的操作流程可以优化作业节奏，减少停机时间，提高煤炭运输效率。

3. 延长设备寿命：定期维护保养能延长绞车使用寿命，降低设备更换成本。

篇27

煤矿操作规程的制定与执行，旨在保障矿工的生命安全，防止矿难发生，提升煤炭生产效率。其重要意义在于：

1. 提高安全性：规程能预防人为失误，降低事故风险，保护矿工生命安全。

2. 保障生产效率：规范化的操作能减少无效劳动，提高煤炭开采速度。

3. 环境保护：通过规定环保措施，减少对环境的破坏，实现可持续发展。

4. 法规遵从：符合国家相关法律法规要求，避免因违规操作导致的法律风险。

篇28

煤矿测井安全生产操作规程旨在规范测井作业过程，提高工作效率，确保矿井安全。通过科学的测井方法，可以准确评估煤炭资源储量，判断矿井地质构造，预防和控制井下灾害，保障矿工生命安全，同时也是提升煤矿企业经济效益和社会责任的重要手段。严格执行规程，有助于降低事故风险，提高测井数据的准确性，为煤矿的可持续发展提供可靠的技术支撑。

篇29

本规程旨在规范煤矿爆炸材料的管理，防止因操作不当导致的安全事故，保护员工的生命安全，保障煤矿的正常生产和运营。通过明确的职责划分、严格的流程控制和持续的安全教育，降低爆炸材料的风险，提升煤矿安全生产水平，维护企业的社会责任和声誉。

篇30

非煤矿山爆破作业安全操作规程旨在保障矿山生产安全，防止爆破事故的发生，保护矿工生命安全和矿山设施不受损害。通过规范操作流程，降低潜在风险，提高作业效率，同时也有利于环境保护，减少爆破对周围环境的影响。

煤矿：充电工操作规程范文

1、 源装置回库、检查各部完好无问题后,拧下刚玉帽,

观察电瓶内电解液,当液面低于保护网10mm时,应补充蒸馏水(切忌加酸),使之高出保护网10-15mm。

2、 查充电机直流输出电缆、插头、插座是否完好,并检查调压手轮是否位于零位。

3、 将充电机正负极插头分别与电源装置的正负极插座连接好,投入交流电,顺时针缓慢旋转调压手轮,观察电源装置剩余电压,如实填写好记录,再缓慢旋转调压手轮,到规定的充电电流值为止。充电电流为75a,充电时间为6小时。

4、 充电过程中,每半小时必须对充电机、蓄电池巡检一遍,发现问题要立即处理,认真观察电瓶的反应状态和电压的变化,随时调节,避免过充电。

5、 充电过程中,若电解液温度高于45℃时,应加强冷却措施,或将充电电流减小,待温度降低后再继续充电。

6、 充电5小时后,检查电瓶的电压和比重,单只电瓶电压达到2.6v但比重低于1.25g/cm3时,适量加入1.40g/cm3的稀硫酸,使其达到1.27 g/cm3;若高于1.28g/cm3时,适量加入蒸馏水使其达到1.27±0.01g/cm3,使各单支电瓶中的电解液比重趋于一致。

7、 当单支电瓶电压上升到2.7±0.01v且比重上升到1.27±0.01g/cm3,电解液呈乳白色并产生大量均匀,细密的气泡呈沸腾状态时,表明电已充足,否则需延长充电时间,但绝对不可过充电。

8、 停止充电时,将充电机充电电流缓慢调到零位,观察电压表显示的电池电压值,作好记录,然后将调压手轮转到停位,并将隔爆开关的隔离手柄搬到停电位置,拆除充电机与电池联接插头。拔插头时,一定要在停机、切断交流电源后进行。

9、 每次充完电后,电源装置应静止半小时,然后拧上刚玉帽, 充好的电源装置经检查无失爆及其它问题后,合上大盖,移放到机车上,要插牢插销,确保电源装置稳固在机车上。

10、 应对电源装置进行一次漏电电流的检查。若漏电电流最大值大于45ma时,应用清水清洗电源装置,直到合格为止。

11、 每周必须检查和调整电瓶电解液的比重,使其达到要求。每隔三个月应对电源装置进行一次均衡充电,其方法是先正常充电,达到强烈气泡时停止充电,将电源装置静置1-2小时,再继续进行间断充电,直到接上电源充电时,所有电瓶均强烈冒气为止。

12、 当电源装置发生严重过放电时,应采取补救措施,

方法是正常充电后,再用30a电流充电,直到充好为止。