低温液体贮罐操作规程目的和意义（4篇）

低温液体贮罐操作规程目的和意义

篇1

低温液体贮罐的充装操作规程旨在确保：

1. 安全有效地进行低温液体的储存和转运，降低事故风险。

2. 维护设备的良好运行状态，延长设备寿命。

3. 保障工作人员的生命安全，遵守国家相关法规和行业标准。

篇2

本规程旨在确保操作人员在使用低温液体贮罐及槽车时的人身安全，防止设备损坏和环境污染，提高作业效率，保障生产活动的稳定进行。通过明确的操作步骤和安全措施，降低潜在风险，确保企业的正常运营和员工的生命安全。

篇3

低温液体贮罐槽车安全防护规程旨在确保槽车在运输和装卸过程中，避免发生安全事故，保护员工的生命安全，减少财产损失，同时维护环境不受污染。通过严格的规程执行，可以提高作业效率，降低运营风险，保障企业的稳定运行。

篇4

低温液体贮罐操作规程旨在保障工作人员的安全，防止设备损坏，保证液态气体的稳定存储和高效利用。通过规范的操作，可以减少意外事故的发生，降低运营成本，提高工作效率，同时符合环保和法规要求，维护企业的良好形象和社会责任。

低温液体贮罐充装操作规程范文

预充装（暖贮罐）程序

1.吹扫贮罐确保操作物质纯度。

2.证实输送装置所盛物质为确切要输送的物质，输送装置和贮罐的充装都是使用的介质。

3.证实除液相高压(a-10)和气相低压(a-8)阀以外，所有阀门均被关闭。

4.将输送装置传输软管与贮罐充装接头(fc-1)连接。

5.将气体回流传输软管与贮罐气体回流接头(fc-2)连接。

6.慢慢打开气体回流阀，使贮罐和输送装置压力相等。

7.打开充装阀(a-2)，开始进行泵传输充装贮罐，并对泵进行必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7 mpa，如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35mpa，打开充装阀。

8.在充装过程中观察贮罐压力(pi-1)，如压力上升高于输送压力，或者接近贮罐安全阀压力(a-1a和b)，必须使用(a-12)阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。

9.观察液位表(l1-1)当液位表显示约四分之三时，打开溢流阀(a-4)。

10.关闭顶部充装阀(a-2)。

11.通过排放阀(a-7)排放充装关内的残留液体。

12.拧松充装接头(cz-1)上的软管，释放充装软管压力，然后拆下软管，对充装软管除霜。

13.若需要供气，则打开(a-14、a-3、a-11、a-13)使装置处于使用状态。

操作准备：

贮罐操作准备包括调节自动操作压力控制阀，打开阀门启动环路。使液体自动蒸发，输送被充装置所需的气体。

贮罐压力控制：

贮罐的压力，无论是压力形成压力还是节约器压力，均由压力控制阀(c-1)控制，在不必拆下零件的情况下，可以对操作压力做任何调节。

提高贮罐压力：

人工提高操作压力可以通过：

1.记录现有贮罐压力(pi-1)。

2.按顺时针方向旋转调节旋钮，调节压力控制阀(c-1)。

3.待贮罐压力上升30分钟后，确定新的压力设定值(pi-1)。

4.根据情况重复步骤2和3。

降低贮罐压力：

人工提高操作压力可以通过：

1.打开(a-12)阀，将贮罐压力排放至低于新设定压力，达到降低的压力后，关闭(a-12)。

2.按逆时针方向旋转调节旋钮，调节压力控制阀(c-1)

3.待贮罐压力平衡30分钟后，确定新的压力设定值(p-1)。

4.根据情况重复步骤2和3。

贮罐再充装程序

（注：通过底部对低温贮罐做充装，由于聚焦在蒸发空间的气体被压缩会使贮罐压力升高，通过顶部充装会降低压力，因聚焦在顶部空间的气体会被冷却并重新液化。）

1.将被充装置管线同气体使用接头连在一起。

2.明确除液相（高压）阀(a-10)和气相（低压）阀(a-8)外所有阀都被关闭

3.开启气体使用阀(a-13)开启，压力形成输入阀(a-3)、增压开启阀(a-14)和压力形成输出阀(a-11)。此时，装置会自动输送气体，一直到满为止，或直至到(c-1)所设压力。

4.一旦达到所需输送物质的数量（或者将贮罐关闭另外使用一段时间），关闭气体使用阀(a-13)，停止气体使流程，本装置的而运行完全是自动完成的，阀门只有在充装和进行维修保养时才被开启和关闭。

5.贮罐阀门的正常操作如下：

阀门状态

顶部充装阀(a-2)关闭

底部充装阀(a-1)关闭

排放阀(a-12)关闭

溢流阀(a-4)关闭

均衡阀(a-9)关闭

液体输出阀(a-13)开启

压力形成输入阀(a-3)开启

压力形成输出阀(a-11)开启

增压开启阀(a-14)开启

液相（高压）阀(a-10)开启

气相（高压）阀(a-8)开启

液体排放程序

液体物质通过液体排放接头(f-1或f-3)在低压状态下从贮罐内排出。

液体排放顺序：

1.将被充装置管线和吸液阀同液体排放接头(f-1或f-3)连在一起。

2.明确除液相高压阀(a-10)和气相低压阀(a-8)外，所有阀均被关闭。

3.观察被充装置压力表(pi-1)上所显示的压力控制(c-1)设定值，如压力过高，打开人工阀(a-12)释放过量气体，可能需要更换调节器弹簧，以适合较低的操作压力。

4.慢慢打开吸液阀，启动流程。

5.一旦达到所需输送液体的数量，关闭吸液阀。