低温液体贮罐操作规程注意事项（4篇）

低温液体贮罐操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，了解低温液体性质和应急处理措施。

2. 充装过程中，严禁离开现场，随时关注设备运行状况。

3. 遇到异常情况，如压力骤增、液位异常等，应立即停止充装，采取相应应急措施。

4. 充装完毕后，及时关闭相关阀门，避免气体泄漏。

5. 注意个人防护，穿戴专用防护装备，避免低温灼伤和窒息。

6. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。

7. 不得擅自调整安全设备的设定值，如有需要，应由专业人员进行。

8. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风等，应暂停充装作业。

本规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作时还需结合现场实际情况灵活应对，确保安全高效地完成低温液体贮罐的充装任务。

篇2

1. 遵守规程，不得擅自改变操作步骤或忽视安全措施。

2. 在槽车附近禁止吸烟和使用明火，防止引发爆炸事故。

3. 遇到异常情况，如压力突然升高、设备故障等，立即启动应急预案，迅速撤离现场并通知相关人员。

4. 保持工作区域清洁，避免油脂、灰尘等物质引发安全隐患。

5. 严禁在未经许可的情况下进入槽车内部，以防窒息或冻伤。

6. 作业时，若感到身体不适，如头晕、呼吸困难，应立即停止工作，寻求医疗援助。

本规程旨在提供基本的安全指导，但具体情况可能因设备差异、环境变化等因素而有所不同，操作人员应根据实际情况灵活应对，始终将安全放在首位。

篇3

1. 专业培训：所有操作人员必须接受低温液体处理和设备操作的专业培训，并通过考核后方可上岗，了解设备性能、操作程序和应急处理方法。

2. 穿戴防护装备：在操作过程中，应穿着适当的防护服，包括防冻手套、防寒鞋、护目镜和耳塞，以防止低温伤害和噪音污染。

3. 检查设备：每次使用前，需检查贮罐、槽车和管道是否有泄漏、腐蚀或其他异常情况。确认阀门、仪表正常，安全装置完好无损。

4. 安全操作：开启和关闭阀门时，动作应缓慢，避免产生冲击压力。运输过程中，确保槽车稳定，避免剧烈颠簸。

5. 避免直接接触：严禁皮肤直接接触低温液体，以防冻伤。如不慎接触，应立即用温水冲洗并寻求医疗帮助。

6. 环境监控：在作业区域设置氧气浓度监测设备，防止因液氧挥发导致的氧气浓度过高，形成爆炸性环境。

7. 应急准备：制定应急预案，定期进行应急演练，确保在发生泄漏等紧急情况时能迅速、有效地应对。

8. 通风换气：在操作和维修时，确保工作场所通风良好，减少低温气体积聚。

9. 电气安全：在接近低温液体设备时，应关闭手机和其他可能产生火花的电子设备，避免引发事故。

10. 记录与报告：操作结束后，做好设备运行记录，发现异常及时报告，以便及时维修和保养。

11. 休息与轮岗：长时间操作后，应定时休息，避免疲劳过度，影响判断力和反应速度。

12. 禁止烟火：低温液体贮存和运输区域严禁烟火，确保无火源存在。

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3. 合规操作：遵守国家和地方的相关法规，确保操作行为符合标准和规定。

以上各项注意事项旨在提供一个安全的操作环境，但实际情况可能因设备型号、工作条件等因素有所不同，操作人员应根据具体情况进行调整，确保安全操作。

篇4

1. 操作人员应接受专业培训，了解低温液体性质和设备操作方法，持证上岗。

2. 在操作过程中，务必佩戴个人防护装备，如防冻手套、防护眼镜和防护服。

3. 充装和排放时，遵循“缓慢、均匀”的原则，避免产生气泡或冲击，防止超压。

4. 贮罐区域严禁烟火，保持环境清洁干燥，防止静电积累。

5. 定期检查安全阀、压力表等关键部件，确保其正常工作。

6. 发现异常情况应立即停止操作，启动应急预案，并及时报告给上级和相关部门。

7. 不得擅自调整设备参数，更改操作程序需经授权。

8. 低温液体泄漏时，避免直接接触，采取措施隔离泄漏源，避免扩散。

9. 储罐周围应设置清晰的安全警示标识，非操作人员不得靠近。

10. 在恶劣天气条件下，如雷电、大风等，应暂停户外操作，确保设备和人员安全。

以上操作规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备具体型号进行，确保安全、高效地使用低温液体贮罐。

低温液体贮罐充装操作规程范文

预充装（暖贮罐）程序

1.吹扫贮罐确保操作物质纯度。

2.证实输送装置所盛物质为确切要输送的物质，输送装置和贮罐的充装都是使用的介质。

3.证实除液相高压(a-10)和气相低压(a-8)阀以外，所有阀门均被关闭。

4.将输送装置传输软管与贮罐充装接头(fc-1)连接。

5.将气体回流传输软管与贮罐气体回流接头(fc-2)连接。

6.慢慢打开气体回流阀，使贮罐和输送装置压力相等。

7.打开充装阀(a-2)，开始进行泵传输充装贮罐，并对泵进行必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7 mpa，如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35mpa，打开充装阀。

8.在充装过程中观察贮罐压力(pi-1)，如压力上升高于输送压力，或者接近贮罐安全阀压力(a-1a和b)，必须使用(a-12)阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。

9.观察液位表(l1-1)当液位表显示约四分之三时，打开溢流阀(a-4)。

10.关闭顶部充装阀(a-2)。

11.通过排放阀(a-7)排放充装关内的残留液体。

12.拧松充装接头(cz-1)上的软管，释放充装软管压力，然后拆下软管，对充装软管除霜。

13.若需要供气，则打开(a-14、a-3、a-11、a-13)使装置处于使用状态。

操作准备：

贮罐操作准备包括调节自动操作压力控制阀，打开阀门启动环路。使液体自动蒸发，输送被充装置所需的气体。

贮罐压力控制：

贮罐的压力，无论是压力形成压力还是节约器压力，均由压力控制阀(c-1)控制，在不必拆下零件的情况下，可以对操作压力做任何调节。

提高贮罐压力：

人工提高操作压力可以通过：

1.记录现有贮罐压力(pi-1)。

2.按顺时针方向旋转调节旋钮，调节压力控制阀(c-1)。

3.待贮罐压力上升30分钟后，确定新的压力设定值(pi-1)。

4.根据情况重复步骤2和3。

降低贮罐压力：

人工提高操作压力可以通过：

1.打开(a-12)阀，将贮罐压力排放至低于新设定压力，达到降低的压力后，关闭(a-12)。

2.按逆时针方向旋转调节旋钮，调节压力控制阀(c-1)

3.待贮罐压力平衡30分钟后，确定新的压力设定值(p-1)。

4.根据情况重复步骤2和3。

贮罐再充装程序

（注：通过底部对低温贮罐做充装，由于聚焦在蒸发空间的气体被压缩会使贮罐压力升高，通过顶部充装会降低压力，因聚焦在顶部空间的气体会被冷却并重新液化。）

1.将被充装置管线同气体使用接头连在一起。

2.明确除液相（高压）阀(a-10)和气相（低压）阀(a-8)外所有阀都被关闭

3.开启气体使用阀(a-13)开启，压力形成输入阀(a-3)、增压开启阀(a-14)和压力形成输出阀(a-11)。此时，装置会自动输送气体，一直到满为止，或直至到(c-1)所设压力。

4.一旦达到所需输送物质的数量（或者将贮罐关闭另外使用一段时间），关闭气体使用阀(a-13)，停止气体使流程，本装置的而运行完全是自动完成的，阀门只有在充装和进行维修保养时才被开启和关闭。

5.贮罐阀门的正常操作如下：

阀门状态

顶部充装阀(a-2)关闭

底部充装阀(a-1)关闭

排放阀(a-12)关闭

溢流阀(a-4)关闭

均衡阀(a-9)关闭

液体输出阀(a-13)开启

压力形成输入阀(a-3)开启

压力形成输出阀(a-11)开启

增压开启阀(a-14)开启

液相（高压）阀(a-10)开启

气相（高压）阀(a-8)开启

液体排放程序

液体物质通过液体排放接头(f-1或f-3)在低压状态下从贮罐内排出。

液体排放顺序：

1.将被充装置管线和吸液阀同液体排放接头(f-1或f-3)连在一起。

2.明确除液相高压阀(a-10)和气相低压阀(a-8)外，所有阀均被关闭。

3.观察被充装置压力表(pi-1)上所显示的压力控制(c-1)设定值，如压力过高，打开人工阀(a-12)释放过量气体，可能需要更换调节器弹簧，以适合较低的操作压力。

4.慢慢打开吸液阀，启动流程。

5.一旦达到所需输送液体的数量，关闭吸液阀。