制氧工安全操作规程目的和意义（5篇）

制氧工安全操作规程目的和意义

篇1

制氧工操作规程旨在确保氧气生产过程的安全、高效和稳定，防止设备故障和事故的发生，提高生产效率，保障员工的生命安全和身体健康，同时遵守环保法规，减少对环境的影响。通过严格执行操作规程，可以降低能耗，延长设备寿命，保证产品质量，为企业的持续运营提供有力保障。

篇2

制定这套规程的目的在于：

1. 提高制氧工的操作技能和安全意识，减少因操作不当引发的事故。

2. 规范工作流程，确保制氧设备的稳定运行，提高生产效率。

3. 防止氧气泄漏、火灾爆炸等严重风险，保护企业财产和环境。

4. 为员工提供一个安全的工作环境，提升企业形象和社会责任。

篇3

本规程旨在保障制氧工的生命安全，降低生产过程中的风险，提高作业效率，确保制氧系统的稳定运行。通过规范操作，可以预防因操作不当导致的设备损坏、环境污染和人身伤害，同时也有利于维护企业的安全生产环境，提升企业形象和员工满意度。

篇4

制定车间制氧工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的事故。通过规范作业流程，可以降低设备故障率，提高生产效率，同时也有利于环境保护，确保企业可持续发展。此外，规程的执行还能提升员工的职业素养，形成良好的安全生产氛围。

篇5

制氧工安全操作规程旨在确保制氧过程的安全，预防因操作不当造成的设备损坏、人身伤害和环境事故。通过规范化的操作流程和应急措施，降低风险，提高工作效率，保障员工的生命安全和企业的生产稳定。

制氧工安全操作规程范文

1．制氧操作人员需经安全技术教育，了解安全知识，掌握防范措施，操作规程，并经考试合格后才可进行操作。

2．所有仪表、阀门、安全防护装置必须完整、灵敏、可靠。仪表和安全阀应定期校验，压力容器、管道要定期作水压、气密试验。

3．严格遵守设备操作规程。设备运转时，操作者应密切注意各部位压力和温度的变化，严禁超压、超湿运行。

4．操作氧压机、分馏塔、充气台及其它与氧气接触的设备和阀门时，所使用的工具、手套应绝对禁止沾污油脂，设备附近不准放置油桶、油壶等物。

5．氧压机运行时，应经常检查蒸馏水的供给情况，不准缺水或断水；经常检查氧压机上，下密封圈的密封效果，发现问题及时修复。避免油被活塞杆带入气缸。

6．定期分析液氧中乙炔的浓度，控制在规定数值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔杂质时，应经常检查吸附器的效果是否良好。如果过滤器与乙炔吸附器一起再生，应在再生前排放其内的液体。再生后严密关闭吸附器进、出口阀门。设备、管道的修理工作应在卸掉负荷后进行。绝对不准在受压时拧螺钉等。

7．凡与氧接触的设备、容器、管道等需动火修理时，应首先进行吹洗、置换，经化验空气含氧量在22％以下，并报告有关部门，方可进行。动火时应有人监护。

8．修理或安装与氧气接触的零部件时，应进行脱脂。

9．禁止用氧气进行试压，检漏和吹扫工作。

10．进行化碱工作和用四氯化碳脱脂时，应戴防护眼镜的面具和橡胶手套，避免被火碱烧伤，加强通风及戴防护面具，预防四氯化碳中毒。用汽油清洗应戴多层防护口罩及胶皮手套，工作完后，皮肤外露部分要及时用肥皂水清洗。

11．放掉空分馏塔内液体时应认真、细致，避免冻伤。液体流经管道及地段不得有油脂，此时厂房内禁止动火作业。

12．分馏塔的加热气体，进口温度不准超过70℃。

13．低温阀门泄漏时，必须在结冻后处理。

14．制氧站内和周围20米内严禁烟火，不准用火检查是否漏气，并严防铁器撞击产生火花。

15．站内消防器材应齐备，定期检查消防器材。

16．站房内发生火灾等事故时，应立即进行抢救。同时应保护现场，报告领导。

17．非本站工作人员不得随意进入厂房。外单位参观人员需经有关部门批准，并有人陪同方可进入。