制氧工安全操作规程注意事项（5篇）

制氧工安全操作规程注意事项

篇1

1. 制氧工需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自调整设备设置。

2. 工作期间保持警觉，禁止在氧气区域吸烟或进行其他可能引发火灾的行为。

3. 定期对设备进行维护保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行。

4. 作业完毕后，务必关闭设备电源，清理现场，做好交接班记录。

5. 在处理氧气泄漏时，避免直接接触泄漏源，以防冻伤。

6. 遵守企业安全规章制度，服从现场安全管理，积极参与安全教育和演练。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行，确保安全第一，预防为主。在日常工作中，每位制氧工都应以高度的责任心和专业素养，严格执行规程，确保制氧作业的安全顺利进行。

篇2

1. 设备操作：

- 在启动制氧设备前，必须检查所有连接部位是否紧固，无漏气现象。

- 操作过程中，密切关注仪表读数，一旦发现异常应立即停机排查。

- 制氧设备运行时，禁止进行未经授权的调整和维修。

2. 维护保养：

- 定期进行设备清洁，防止灰尘、油污影响设备性能。

- 按照制造商的建议定期更换滤芯和密封件，确保设备密封良好。

- 设备检修后，需确认所有防护装置已恢复原位，避免运行中发生意外。

3. 应急处理：

- 学习并掌握氧气泄漏、火灾等紧急情况的应对措施。

- 发现异常情况时，迅速启动应急预案，及时撤离现场并通知相关人员。

- 熟练使用消防器材，如遇火情，严禁用水灭火，应用干粉或二氧化碳灭火器。

4. 个人防护：

- 工作时必须穿戴好防静电服、安全鞋和防护眼镜，防止静电引发爆炸。

- 避免佩戴首饰或携带可燃物进入工作区，以防引发事故。

- 接触氧气设备后，勿触摸面部或眼睛，防止氧气过敏。

5. 团队协作：

- 保持良好的沟通，工作中遇到问题及时向主管报告。

- 参与定期的安全培训，提升安全知识和技能。

- 遵守车间内的安全规定，不擅自进入危险区域。

通过遵循这些规程，制氧工能够确保在日常工作中遵循最佳实践，降低风险，提高安全性。每个员工都应视安全为首要任务，共同构建一个安全、高效的制氧工作环境。

篇3

1. 制氧工在启动设备前，需确认氧气瓶阀门已关闭，防止开机瞬间高压氧气冲击设备。

2. 操作过程中，若发现设备异常，如噪音增大、压力表波动等，应立即停机检查，不得强行运行。

3. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备性能良好。

4. 在搬运氧气瓶时，要避免剧烈撞击和滚动，防止氧气瓶损坏。

5. 不得在制氧区域存放易燃易爆物品，保持工作场所整洁有序。

6. 接受定期的安全培训，了解最新安全规定和应急措施，提高自我保护能力。

7. 在氧气输送管道附近工作时，禁止使用可能产生火花的工具。

8. 遵守交接班制度，清楚交接设备状态和注意事项，确保信息传递准确无误。

以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但每位制氧工都应根据实际情况灵活应对，时刻保持警惕，将安全放在首位。只有这样，我们才能确保制氧工作的顺利进行，实现生产目标时，保障每一位员工的生命安全。

篇4

1. 在设备准备阶段，务必进行详细检查，确认各部件完好无损，管道连接紧密，无泄漏现象。

2. 启动设备前，要确保电源稳定，遵守启动顺序，不得强行开启异常状态的设备。

3. 运行过程中，持续监控设备运行参数，如压力、温度、流量等，及时进行微调，保持在正常范围内。

4. 如遇到异常情况，应立即停机，按照应急流程处理，避免扩大故障影响。

5. 定期进行设备维护保养，包括润滑、清洁、紧固等，预防设备性能下降。

6. 重视安全操作，佩戴必要防护装备，遵守严禁烟火的规定，防止氧气泄露引发火灾爆炸。

7. 注意环保，正确处理废气和废渣，减少噪音和振动，避免对周边环境造成污染。

8. 不得擅自更改设备设定和操作程序，如需调整，应经专业技术人员指导。

9. 培训和考核员工操作技能，确保每位制氧工熟悉并能正确执行操作规程。

10. 建立并更新操作日志，记录每次操作过程中的重要数据和事件，以便分析和改进。

以上规程需每位制氧工严格遵守，以确保生产安全，提升生产效率，共同维护企业利益。

篇5

1. 制氧过程中，严禁烟火，避免氧气浓度过高引发火灾或爆炸。

2. 检查气体管道时，使用专用工具，切勿使用金属物品敲击，以防产生火花。

3. 发现设备异常应立即停机，报告给上级和维修人员，不得自行处理。

4. 在制氧设备运行时，禁止无关人员进入工作区域，确保工作场所整洁有序。

5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，确保信息传递准确无误。

6. 培训和教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

7. 注意个人卫生，避免吸入氧气过量导致身体不适。

8. 在操作过程中，保持注意力集中，避免因疏忽导致的事故。

这些规程的实施需要每位制氧工的严格遵守和执行，只有这样，我们才能在保证生产安全时，实现高效、稳定的制氧生产。请每一位员工牢记这些规定，将安全放在首位，共同营造一个安全、和谐的工作环境。

制氧工安全操作规程范文

1．制氧操作人员需经安全技术教育，了解安全知识，掌握防范措施，操作规程，并经考试合格后才可进行操作。

2．所有仪表、阀门、安全防护装置必须完整、灵敏、可靠。仪表和安全阀应定期校验，压力容器、管道要定期作水压、气密试验。

3．严格遵守设备操作规程。设备运转时，操作者应密切注意各部位压力和温度的变化，严禁超压、超湿运行。

4．操作氧压机、分馏塔、充气台及其它与氧气接触的设备和阀门时，所使用的工具、手套应绝对禁止沾污油脂，设备附近不准放置油桶、油壶等物。

5．氧压机运行时，应经常检查蒸馏水的供给情况，不准缺水或断水；经常检查氧压机上，下密封圈的密封效果，发现问题及时修复。避免油被活塞杆带入气缸。

6．定期分析液氧中乙炔的浓度，控制在规定数值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔杂质时，应经常检查吸附器的效果是否良好。如果过滤器与乙炔吸附器一起再生，应在再生前排放其内的液体。再生后严密关闭吸附器进、出口阀门。设备、管道的修理工作应在卸掉负荷后进行。绝对不准在受压时拧螺钉等。

7．凡与氧接触的设备、容器、管道等需动火修理时，应首先进行吹洗、置换，经化验空气含氧量在22％以下，并报告有关部门，方可进行。动火时应有人监护。

8．修理或安装与氧气接触的零部件时，应进行脱脂。

9．禁止用氧气进行试压，检漏和吹扫工作。

10．进行化碱工作和用四氯化碳脱脂时，应戴防护眼镜的面具和橡胶手套，避免被火碱烧伤，加强通风及戴防护面具，预防四氯化碳中毒。用汽油清洗应戴多层防护口罩及胶皮手套，工作完后，皮肤外露部分要及时用肥皂水清洗。

11．放掉空分馏塔内液体时应认真、细致，避免冻伤。液体流经管道及地段不得有油脂，此时厂房内禁止动火作业。

12．分馏塔的加热气体，进口温度不准超过70℃。

13．低温阀门泄漏时，必须在结冻后处理。

14．制氧站内和周围20米内严禁烟火，不准用火检查是否漏气，并严防铁器撞击产生火花。

15．站内消防器材应齐备，定期检查消防器材。

16．站房内发生火灾等事故时，应立即进行抢救。同时应保护现场，报告领导。

17．非本站工作人员不得随意进入厂房。外单位参观人员需经有关部门批准，并有人陪同方可进入。