电石生产操作规程/出炉岗位操作规程注意事项（4篇）

电石生产操作规程/出炉岗位操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作程序，未经培训不得上岗。

2. 出炉时，注意电石高温，防止烫伤，保持安全距离。

3. 电流调节应平稳，避免剧烈波动影响电石品质。

4. 实时监测电炉运行状态，异常情况立即报告并采取相应措施。

5. 严禁在出炉过程中随意离开岗位，确保生产安全。

6. 清理工作结束后，确认无遗留火种，以防引发火灾。

7. 设备故障时，应立即停机并通知维修人员，切勿自行修理。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。

9. 遵守企业环保规定，减少粉尘排放，做好废弃物处理。

电石生产是一个严谨的过程，每个环节都需谨慎对待。只有严格执行操作规程，才能确保生产的安全、高效与可持续。每位出炉岗位的操作员都是保障产品质量与生产安全的重要一环，务必牢记职责，确保每一环节万无一失。

篇2

1. 操作前确保设备电源已切断，避免带电操作。

2. 不得在出炉过程中离开岗位，随时关注设备运行状态。

3. 遇到设备故障，应立即停机并报告，不得自行处理。

4. 避免在出炉时佩戴易燃物品，如棉质衣物、首饰等。

5. 保持工作区域整洁，严禁堆放杂物，防止引发火灾。

6. 使用专用工具进行操作，不得使用不符合安全标准的替代品。

7. 熟知消防设施位置和使用方法，以便在紧急情况下迅速采取行动。

8. 定期参加安全培训，提高应急处置能力。

9. 在出炉后，待设备冷却至安全温度再进行维护或清洁工作。

10. 工作结束后，关闭电源，做好交接班记录，确保下个班次的人员了解设备状况。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重的后果。每个员工都是自身安全的第一责任人，让我们共同维护一个安全的工作环境。

篇3

1. 佩戴防护装备：操作人员必须佩戴隔热手套、护目镜和防热服，以防热伤害。

2. 温度监测：出炉前务必确认炉内温度，过高的温度可能导致烫伤或设备损坏。

3. 有序操作：取出产品时要按顺序进行，避免混乱导致的意外。

4. 不得擅自调整设备：非专业人员不得随意调整出炉设备的设置，以免影响生产效果。

5. 应急处理：如遇紧急情况，立即停止操作并启动应急预案，通知相关人员。

6. 记录完整：所有操作过程需详细记录，以便追溯和改进。

7. 定期维护：出炉设备应定期保养，确保其良好运行状态。

以上操作规程旨在为出炉岗位提供明确的操作指导，务必理解和遵守，以确保生产安全和效率。任何疑问或建议，应及时向管理层反馈，共同优化工作流程。

篇4

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电石生产工艺及设备操作。

2. 穿戴好防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、绝缘手套等，防止粉尘吸入和触电事故。

3. 在出炉过程中，严格遵守出炉速度，避免电石破碎或产生火花，造成安全隐患。

4. 实时监测电炉运行参数，异常情况及时报告并采取措施。

5. 出炉后电石高温，应放置于通风良好、无火源的地方冷却，禁止用水直接冷却，以防爆炸。

6. 作业结束后，关闭电源，清理作业现场，确保无遗漏物料，防止火灾发生。

7. 定期进行设备检查，及时维修保养，保证设备性能稳定。

本操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况灵活调整。每位员工都应以高度的责任心执行规程，确保电石生产的顺利进行。

电石生产操作规程/出炉岗位操作规程范文

1、出炉前首先检查牵引机运转是否正常，钢丝绳是否有断股，接头是否牢固，小车连板是否可靠，电石锅是否有插板并已垫好。

2、出炉时随时注意锅内液面，电石锅不可过满，防止走车时溅出。

3、当电石流变小时用钎子拉一拉，当电石基本流净，堵眼以前。用钎子深拉一次（最少深入眼内1.5米）。

4、堵眼泥球用耐火土加水，做成圆锥体或方锥体，其大小根据炉眼情况而定。

5、泥球不可过软，冬季要保温不能结冰，以防发生爆炸。

6、堵好眼以后将电石渣清理，铺好泥，为下炉作好准备。

7、炉眼要定期维护，用烧穿器将凝固的电石烧去以保持炉眼形状。

8、炉眼深从外墙往里0.7－0.9m，炉眼深度及高度要稳定，禁止有大的波动。

9、将重锅拉走换空锅及时倒回，防止跑眼。

10、保持炉前地面干燥，严禁炉前有水的情况下出炉。

11、 烧眼时禁止带负荷（炭棒接触炉眼）合拉开关。

12、吹氧操作；

a：注意事项：

（1）、首先用烧穿器将眼烧到一定深度。

（2）、铁管接头一定要焊严，不能漏气，各接头一定要严密。

（3）、用铁板挡好,铁板悬挂必须牢固。

（4）、吹氧时最少由三人操作,一人开氧一人掌握，一个监护。

（5）、掌管人手不能握任何接口防止漏气伤人。

b、吹氧操作手续；

（1）、一切准备就绪后将铁管插入炉眼，通过视孔对正眼。

（2）、铁碰到眼后。后拉1公分，防止憋气，将气路崩开伤人。

（3）、关闭视孔，掌管人通知开氧，开氧操作人员开氧不可过猛。要由小到大缓慢进行。

（4）、当眼吹开后将铁管往炉内深插，以彻底吹通。

（5）、撤管前通知关氧，但不可关死，防止回火发生危险。

（6）、将氧气关闭至剩1－2kgf/cm22压力时，把铁管拉出，然后再把氧全部关死。

（7）、如一次吹不开可反复操作。

（8）、监护人随时注意保护操作人员。