绞车的安全操作规程目的和意义（30篇）

绞车的安全操作规程目的和意义

篇1

小绞车司机操作规程旨在确保作业安全，防止因操作不当引发的事故，保护人员生命安全和设备完好。遵循规程，可以提高工作效率，减少故障率，延长设备使用寿命，同时也有利于维护工地秩序，保障工程进度。

篇2

副井绞车司机岗位安全操作规程旨在规范作业流程，保障绞车设备的稳定运行，预防安全事故的发生，保护工作人员的生命安全，同时也是提高工作效率、延长设备使用寿命的重要手段。

篇3

小绞车司机把钩工的安全操作规程旨在确保作业过程中的人员安全，防止设备损坏，保障生产效率，同时也是遵守国家相关法规和企业安全生产制度的重要体现。通过规范操作，可以降低事故风险，提升工作效率，维护企业的正常运营。

篇4

本规程旨在规范提升机司机的操作行为，提高工作效率，保证煤炭运输的安全，防止因操作不当导致的设备损坏或人员伤亡。遵循此规程，可以降低故障率，延长设备寿命，同时保障生产活动的顺利进行，确保煤矿安全生产目标的实现。

篇5

绞车操作规程的存在旨在保障生产安全，提高工作效率，防止因操作不当导致的设备损坏和人身事故。通过规范的操作流程，可以确保绞车的长期稳定运行，降低维修成本，延长设备寿命。良好的操作习惯也有助于培养员工的安全意识，提升整个团队的工作素质。

篇6

回柱绞车司机操作规程旨在确保矿山开采过程中设备的安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，保障工作人员的生命安全，同时提高工作效率，延长设备使用寿命，降低生产成本。

篇7

小绞车操作规程的制定旨在确保设备安全运行，防止因操作不当引发的事故，保障工作人员的生命安全和设备的完好。通过规范操作流程，提高工作效率，减少设备损坏，延长使用寿命，降低维修成本，同时增强员工的安全意识和责任感。

篇8

本规程旨在确保回柱绞车作业的安全进行，防止因操作不当或疏忽引发的事故，保障滑轮工、信号工的生命安全及设备完好。通过明确职责、规定操作流程，提高工作效率，降低事故风险，维护矿山生产秩序。

篇9

内齿轮绞车操作规程的制定旨在确保作业安全，防止设备损坏，提高工作效率，保障员工的生命安全，并延长绞车的使用寿命。通过规范操作流程，可以降低意外事故的发生，保证生产过程的连续性和稳定性，从而实现企业的经济效益和社会责任。

篇10

小绞车操作规程旨在保障操作人员的安全，提高工作效率，减少设备故障和意外事故的发生。通过规范的操作流程，可以延长绞车的使用寿命，保证工程的顺利进行，同时降低维修成本，提升企业的经济效益。

篇11

回柱绞车司机安全操作规程旨在保障矿井作业的安全，预防机械事故，减少人员伤亡，提高工作效率。通过规范操作，能有效降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时保证矿井生产秩序，确保矿工的生命财产安全。

篇12

小绞车司机操作规程旨在保障作业安全，预防设备故障，提高工作效率，减少因操作不当导致的事故风险。通过规范操作流程，可以保证小绞车的稳定运行，延长设备使用寿命，同时确保工作人员的生命安全。

篇13

1. 检查与准备：

- 在每次使用前，操作员需检查绞车的机械部件，包括钢丝绳、滑轮、制动系统和电气装置，确认无异常磨损或损坏。

- 确保绞车固定稳固，避免因地面不平或支撑不稳导致的倾覆风险。

- 检查电源线路，保证接线正确，无裸露或破损。

2. 操作步骤：

- 启动绞车前，鸣笛示意周围人员注意。

- 慢速试运行，检查绞车运转是否正常，制动系统是否有效。

- 载荷提升时，保持匀速，避免突然加速或急停。

- 监控钢丝绳状态，避免过度张紧或扭结。

3. 安全措施：

- 作业时，操作员应佩戴安全帽，穿着反光服，并始终保持警觉。

- 不得超载使用绞车，遵守设备的最大承载能力。

- 作业区域内禁止无关人员靠近，设置警示标志。

篇14

此规程旨在规范回柱绞车作业流程，提高工作效率，确保矿井提升作业的安全性。通过明确各岗位职责，可以减少因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，同时保证矿山生产秩序的稳定，提升企业的生产效益。

篇15

电耙绞车工安全技术操作规程旨在保障工人的生命安全，防止因操作不当引发的事故，同时提高设备利用率和生产效率。通过严格遵守规程，可以减少设备故障，延长使用寿命，确保矿山生产的稳定和高效。

篇16

调度绞车司机操作规程旨在确保绞车作业的安全、高效进行，预防事故的发生，保护员工的生命安全，维护设备的正常运转，提高生产效率。通过规范的操作流程，司机可以准确执行工作任务，减少错误操作，降低设备损坏风险，从而保障矿山或工地的安全生产。

篇17

1. 安全生产：规范操作能有效预防绞车事故，保障矿工生命安全。

2. 提高效率：正确的操作方法可以提高绞车工作效率，降低故障率。

3. 延长设备寿命：良好的维护保养习惯能够延长绞车使用寿命，节省维修成本。

4. 规范管理：统一的操作规程有助于形成标准化作业，提升煤矿管理水平。

篇18

斜巷绞车作为矿山运输的重要设备，其安全运行直接关系到矿工的生命安全与生产效率。本规程旨在规范斜巷绞车司机的操作行为，降低事故风险，确保矿山运输的安全与稳定，提高作业效率，保障企业安全生产目标的实现。

篇19

内齿轮绞车操作规程的制定与执行，旨在确保作业流程的规范化，降低操作风险，提高工作效率。通过规范操作，可以预防因不当操作导致的设备故障，延长绞车使用寿命，同时保障员工的生命安全，减少企业运营成本，提升整体作业环境的安全水平。

篇20

本规程旨在规范绞车工的操作行为，降低因操作不当导致的设备损坏和人身安全事故，提高工作效率，保障作业环境的安全。通过严格执行操作规程，可以预防潜在风险，确保设备的稳定运行，延长绞车使用寿命，同时培养绞车工的安全意识和专业素养。

篇21

该规程旨在确保装车调车绞车司机在执行任务时的人身安全，防止设备损坏和作业事故的发生。通过规范操作流程，提高工作效率，减少因操作不当导致的经济损失，保障企业的正常运行和生产安全。

篇22

提升绞车操作规程的制定旨在保障作业人员的安全，防止设备损坏，确保工程进度不受影响。通过规范操作，可以减少因操作不当引发的事故，提高工作效率，同时延长绞车的使用寿命，降低维护成本。

篇23

绞车操作规程旨在确保设备的安全运行，防止意外事故的发生，保护操作人员的生命安全，同时提高工作效率，延长绞车的使用寿命。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，保证生产活动的顺利进行。

篇24

本横行绞车安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，预防设备事故的发生，提高工作效率，确保生产活动的顺利进行。通过规范操作流程，降低因操作不当引发的风险，同时延长设备使用寿命，减少维修成本，为企业的稳定运营提供有力保障。

篇25

调度绞车与卡机操作规程的制定，旨在保障作业安全，提高工作效率，防止因操作不当导致的设备损坏和人员伤亡。通过严格的规程执行，可以减少故障率，延长设备使用寿命，确保生产活动的连续性和稳定性，从而提升企业的经济效益。

篇26

斜巷提升绞车司机操作规程的设立旨在确保矿井提升作业的安全、高效进行，防止因操作不当引发的事故，保障工人的生命安全，同时延长绞车设备的使用寿命，降低运行成本。通过严格的规程执行，可以提高工作效率，减少设备故障，保持矿井生产秩序的稳定。

篇27

这些规程的实施旨在：

1. 确保作业安全：防止因操作不当导致的设备损坏或人员伤亡。

2. 提高工作效率：通过规范操作，减少故障发生，提升绞车的工作效率。

3. 延长设备寿命：正确的使用和维护可以延长绞车的使用寿命，降低维修成本。

4. 保障生产质量：稳定的操作流程有助于保证货物运输的质量和准确性。

篇28

本规程旨在规范jtp矿用提升绞车的使用，提高司机的操作技能和安全意识，降低设备故障率，保障矿山提升作业的安全高效。严格执行此规程，可以预防因操作不当引发的事故，保护矿工的生命安全，同时延长绞车设备的使用寿命，减少维修成本，为矿山生产带来经济效益。

篇29

本规程旨在规范回柱绞车司机的操作行为，确保滑轮工作的安全、高效，预防设备故障和人身伤害，延长设备使用寿命，提高煤矿井下作业的生产效率。

篇30

本规程旨在规范小绞车司机的操作行为，防止因操作不当导致的安全事故，保护员工的生命安全，保障生产活动的顺利进行。通过严格执行操作规程，可以提高设备利用率，延长绞车使用寿命，降低维修成本，同时也有助于提升整个团队的安全意识和工作效率。

绞车的安全操作规程范文

1. 操作采区上（下）山绞车

（1）司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理，熟悉轨道及支护情况，熟悉信号。司机应经过培训，取得合格证，持证上岗；

（2）当班司机必须头脑清醒，精力充沛。神志不清或有视听障碍者不得上岗开车；

（3）开车前必须详细检查：

①检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺栓、销子等有无松动、脱落，特别注意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况；

②检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求，施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3/4；

③检查深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠；

④检查各仪表指示是否正常，信号是否畅通，要求声光信号具备、准确可靠。

（4）运行注意事项：

①必须看准听清声光信号，信号不清或没有听清不得开车；

②起动时，控制器手把向前（或向后）扳动，同时将工作闸逐步松闸，随着绞车的加速，将工作闸手把和控制器手把逐步扳到最大位置，严禁猛力一次扳到位置。停车操

作过程是：上提时，要略先收控制器，后收工作闸，逐步把工作闸扳紧；下放时，要略先收工作闸，后收控制器，使控制器手把扳到零位，直到把绞车停稳；

③运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响、异常气味。发现异响、异味、异状应立即停车检查；

④不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物；

⑤一般不允许经常使用紧急保险制动，若遇突然停电及特殊紧急情况，可以使用紧急保险制动。制动后必须对钢丝绳、绞车等进行认真检查，排除故障后，才能恢复开

车。

（5）绞车正常停车后，各种手把应放到正确位置。长时间停车或司机离开操作台时，必须将保险闸闸住，切断电源；

（6）司机应经常检查绞车各部件情况，发现问题及时处理，处理不了的要及时汇报；

（7）下班前必须认真填写运转日志，坚持在现场进行交接班。

2.操作调度绞车

（1）司机应经过培训，考试合格，持证上岗；

（2）开车前必须检查下列各项：

①认真检查工作地点（硐室）帮顶支护情况，不得有折柱断梁，不得有片帮冒顶；

②检查基础螺栓、压柱、顶柱、地锚等是否牢固可靠。钢丝绳有无损伤断丝，钩头是否完好，钢丝绳在滚筒上排列是否整齐；

③检查制动操作手把的动作是否灵活可靠，闸带与闸轮的间隙是否合适，各销轴、调节螺栓等是否松动或脱落。施闸时，检查制动操作手把不得超过水平位置，应略有向

上倾斜；

④试车或运行前，必须将滚筒制动闸闸住，将大内齿轮上的制动闸松闸，按起动按钮，使电动机空转；

（3）运行中注意事项：

①严格按信号操作，信号不清不开车，神志不清不准上岗，不准由非司机人员代替上岗；

②起动前必须看清钢丝绳是否松绳太多，否则应先拉紧到适当程度；

③起动时，松闸与紧闸必须平稳过渡，不得猛松狠闸。向下运行时，松绳速度与推车速度相等，不得松绳太多，防止在过变坡点时，造成严重的松绳冲击，甚至发生断绳跑车事故；

④正常运行中，两手应不离开制动手把，精力集中，严禁与他人交谈；

⑤运行中密切注视排绳情况。钢丝绳不得有打结、扭绕、堆挤现象，绞车不得有跳

动扭摆情况。注意电动机的运行声响，发现异常立即停车；

⑥下放重物时，严禁电动机不给电松闸放飞车；

⑦电动机运转后，严禁两个刹车手把同时刹住。同时也严禁在两个刹车手把处于刹车位置时，按动起动按钮；

⑧提升负荷（重载车数）不准超过规定要求。

（4）停车后的要求：

①停车后，若较长时间不用，应切断电源，闸死滚筒；

②检查紧固各部零件，清扫环境卫生，坚持在现场交接班。

3. 操作防爆液压绞车

（1）开车前必须检查下列项目：

①检查油箱油位，不得低于油标上规定的高度；

②检查油温，不得高于55℃；

③检查冷却水是否畅通，水压不得高于0.3mpa；

④检查操作台压力表是否正常，操作手把是否处于零位，油箱前的两个球阀是否处于开启位置，液压管路是否漏油；

⑤检查过卷开关、紧急脚踏开关是否灵敏可靠；

⑥检查电压表指示是否正常。启动双联叶片泵后，察看旋转方向是否正确，各油压表指示分别应为：操作压力2.0~2.5mpa,补油压力1.0~1.2mpa背压压力0.8~1.0mpa,

制动压力5.5~6.0mpa；

⑦检查电液阀是否打开，其行程为10mm。

（2）运行中注意事项：

①必须按下列顺序开车和停车：

开车：先开辅助泵，后开主泵。

停车：先停主泵，后停辅助泵。

②盘形闸的松闸与施闸：

松闸：操作手把位于中间位置，紧握手把上的鸭嘴把，提起拉杆，打开行程调节器，制动油缸充油，盘形闸松闸。

施闸：随时松开手柄上的鸭嘴把，将手柄推（或拉）回到零位，行程调节器阀在弹簧的作用下被关闭，盘形闸失油而施闸。

③听清开车信号，将操作手把慢慢推向前（或向后拉）。不可猛拉猛推。深度指示器指示到停车位置时，操作手把再慢慢回到零位。滚筒停止后，放松鸭嘴把，则绞车被

闸死；

④运行中出现矿车脱轨掉道事故时，应及时停车。复轨需要拉车时，操作要缓慢平稳。当油压超过额定压力时，不允许强拉。非紧急情况不得使用紧急制动开关。如果遇

到突然停电或紧急情况而使用紧急制动开关停车后，应对受猛拉力的一段钢丝绳等受力部位进行检查，确认无误后，才能继续投入运行。

（3）绞车较长时间停车时，应将操作手柄放到零位，先停主泵，待主泵完全停止后，再停辅助泵，切断电源，但安全用电不准停。停产检修时，油箱前面的两只阀必须

关闭；

（4）绞车运行中，应精力集中，注视各种仪表情况和深度指示器的指示位置，手不离开操作手把。神志不清者不得上岗操作。司机应经过培训，取得合格证，持证上岗；

（5）司机不得擅自调整盘形闸和各个阀组，必要时应由专职维修工进行调整；

（6）绞车运行中，若发现钢丝绳猛烈跳动，电流表指针、油压表指针及其他表的指针剧烈摆动，高压油管严重漏油等情况时，应采取紧急制动停车。查明原因，问题解决

后才能继续开车。

4.操作回柱绞车

（1）开车前必须认真检查：

①检查各部螺栓、销子等有无松动、脱落情况。检查支撑柱是否牢固，发现松动要及时撑紧；

②检查机座有无开裂或明显变形。安装是否牢固，否则应继续加固压稳；

③检查各电气设备和信号装置是否完好，是否符合防爆要求；

④检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排列是否整齐，断丝磨损程度是否超过规定，有无咬伤、打结等现象；

⑤开车前应检查绞车与回柱导轮之间有无人员站立，若有必须让其躲开。

（2）运行中必须注意：

①开车前必须松开手闸；

②认真听清信号，无信号不准开车；

③注意观察绞车的运转情况，钢丝绳缠绕情况，电动机声响，信号变化等，发现异常，立即停车；

④司机在绞车运行中必须精力集中，坚守岗位，不得离开绞车。

（3）运搬回柱绞车时的注意事项：

①尽量整体装车，并固定牢固；

②在绞车自己拉自己时，必须保证导轮固定绝对可靠，并随时维护好电动机电缆，还应注意观察工作面及巷道周围情况，不安全不得强行开车。

5. 在回采工作面操作回柱绞车

（1）认真检查工作面顶板及支架情况，有下列情况之一者不得开车回柱：

①输送机未移完，煤壁侧的第一排支柱尚未补齐；

②悬顶面积或距离超过作业规程规定值；

③退路不畅或附近有其他人员在作业或休息，尚未撤离；

④切顶线特殊支架尚未按规定架设或未到规定位置，有缺柱和失效的柱子；

⑤工作面安全出口不畅通。

（2）打密集支柱或打前托棚地点必须超前回柱地点20m，否则不准拴绳回柱；

（3）要固定开车工、信号工、看导轮工、拴绳工和观测顶板压力变化的有经验人员等，在统一指挥下，按规定信号进行回柱作业。拴绳工也应指派有经验的工人担任；

（4）工作面来压时，停止回住，所有人员撤到安全地点，待压力稳定后，再维护支柱，恢复工作；

（5）采煤和回柱一般不可平行作业，需要平行作业时，必须有经过批准的安全措施，而且采煤与回柱的两个工作地点的安全距离要符合作业规程的规定。