滚槽机操作规程安全技术交底注意事项（5篇）

滚槽机操作规程安全技术交底注意事项

篇1

1. 不得在设备运行时进行任何调整或清理工作，以防发生意外。

2. 未经培训的人员不得擅自操作滚槽机，以免造成人身伤害或设备损坏。

3. 发现设备异常应立即停机，报告给维修人员处理，切勿自行修理。

4. 按照规定的保养周期进行设备维护，保持设备的良好运行状态。

请每位操作员严格遵守以上规程，确保安全生产，共同维护良好的工作环境。

篇2

1. 操作前准备：

- 检查滚槽机电源线是否完好，无破损或裸露。

- 确保滚槽机工作区域清洁，无杂物。

- 检查滚槽刀具是否安装牢固，磨损程度是否在允许范围内。

2. 操作步骤： 1. 打开电源，预热机器，等待指示灯稳定。 2. 将工件正确放置在工作台上，使用夹具固定，确保工件稳定。

3. 根据工件材质和加工要求，调整滚槽速度和深度。

4. 启动滚槽机，缓慢推进工件，保持均匀速度。

5. 过程中观察工件和刀具接触情况，如有异常立即停机检查。

6. 完成加工后，关闭滚槽机，待完全停止后再卸下工件。

3. 安全须知：

- 操作时务必佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤及眼睛和手部。

- 不得在设备运行时接触转动部分，以防受伤。

- 发现设备异常或噪音过大，应立即停机并报告给维修人员。

- 停机后，断开电源，避免意外启动。

4. 维护保养：

- 每日工作结束后，清洁滚槽机，清除残留的金属屑。

- 定期检查润滑系统，确保润滑油充足，减少机械磨损。

- 定期对滚槽刀具进行更换或修磨，以保持良好的切割效果。

5. 训练与监督：

- 新操作员必须经过培训，掌握操作规程后才能独立操作。

- 管理人员应定期监督操作员执行规程的情况，确保安全规范操作。

请每位操作员严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率。在实际操作中，如遇到未预见的问题，应及时向管理层汇报，以便采取相应措施。

篇3

1. 操作前务必熟悉滚槽机的使用手册，了解设备性能和操作方法。

2. 穿戴好防护装备，如安全眼镜、工作服和防尘口罩，防止切削屑飞溅和粉尘吸入。

3. 检查工件是否固定牢固，松动可能导致工件飞出，造成伤害。

4. 设定参数时，不得超出设备允许范围，以防过载损坏设备。

5. 操作中如听到异常声音或发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。

6. 切勿将手或身体其他部位靠近旋转部件，避免发生意外。

7. 滚槽完成后，待设备完全停止运转再进行工件取出和清理工作。

8. 坚持定期保养和检查，及时更换磨损部件，保持设备良好运行状态。

9. 培训新员工掌握操作规程，确保他们了解安全操作的重要性。

10. 不得擅自改动设备设置，如有需要，应由专业技术人员进行调整。

以上规程需严格执行，任何忽视都可能带来潜在风险。只有严格遵守操作规程，我们才能确保生产过程的安全和高效。

篇4

1. 操作前必须穿戴好个人防护装备，如安全眼镜、手套和工作服。

2. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，以免发生意外。

3. 未经许可，不得擅自更改设备设置，以免影响加工精度或损坏设备。

4. 发现异常应立即停机，报告给维修人员进行检查和修复。

5. 学习并理解滚槽机的使用手册，确保了解所有安全警告和操作说明。

6. 新员工需在老员工指导下进行操作，确保熟练掌握操作规程。

7. 滚槽过程中，保持注意力集中，避免因疏忽导致的事故。

8. 定期进行设备维护和检查，预防潜在的问题，确保设备始终处于良好工作状态。

通过遵守这些规程，我们能够确保滚槽机的安全高效运行，为公司的生产活动提供坚实的基础。每个操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，以实现我们的共同目标——安全、优质、高效地完成生产任务。

篇5

1. 操作人员应接受专业培训，了解滚槽机的工作原理和操作流程。

2. 确保电源稳定，避免电压波动影响设备运行。

3. 操作时佩戴防护眼镜和手套，以防金属屑飞溅造成伤害。

4. 在设备运行过程中，禁止触摸运动部件，以防发生意外。

5. 如遇到异常噪音、振动或加工效果不佳，应立即停机检查，必要时寻求专业技术人员帮助。

6. 工作结束后，务必断开电源，确保设备完全停止后再进行清理和保养。

7. 定期进行设备性能检查，及时更换磨损部件，保持滚槽机的良好工作状态。

请每位操作员严格遵守上述规程，确保个人安全和生产效率。我们鼓励大家在实践中不断积累经验，提升操作技能，共同维护良好的生产环境。

滚槽机操作规程安全技术交底

滚槽机操作规程安全技术交底

编号

1022-2

工程名称

中牟绿博文化产业园区绿博2号安置区

班组

5号地块李山中班组

施工单位

中建一局（集团）有限公司

交底提要

滚槽机操作规程

交底日期

2023年10月22日

交底内容：

一、滚槽机操作规程

1、检查工件：所要加工的管口应平整、无毛刺，焊管内焊缝应磨平；

2、将需要加工沟槽的管子架设在滚槽机下压轮和托架上，托架位置放置在管子中部略向外的位置；

3、调整管子，使之与托架处水平或略高的位置，将管子端面与滚槽机的定位盘紧贴；

4、启动滚槽机电机，先不要对上下滚轮加压，如果管子端面在旋转过程中总是靠在调整盘上，则转向是正确的，如果管子慢慢的从滚轮上退出来，则是反向旋转；

5、徐徐扳动油泵手柄，压下滚轮至上滚轮轻微接触管子，此时关闭滚槽机电机，观察、测量所压的沟槽位置是否在规定的刻度内；

6、重新启动滚槽机，继续缓慢下压上滚轮，直到达到所要求的位置。

二、滚槽机注意事项及故障排除

1、如果压管后，密封面呈喇叭状外翻或开裂，则可能有以下三个方面的原因：

①工作间隙过大，可设法调整，如安装调整垫圈等；

②下滚轮装错，可按规定规定更换下滚轮；

③管子硬度过高。

2、滚轮下行没有到位，而压杆下时出现回弹现象，造成这种情况可能有以下三个方面的原因：

①油泵油量不足，可以加注清洁的32号机油、液压油；

②油路中进入气体，可松开油路上端，压油排出气体；

③单向阀密封不严，原因为油太脏或进入杂物所致，此时需要清洁油路，方法如下：

a、一般故障可将油泵下端方铁左下方的18mm（单向阀顶丝）螺丝松开，拧紧回油螺栓压下油泵，循环2-3次，待赃物压下后，拧紧六角螺丝，油泵将正常工作。

b、如果上述方法末达到正常的工作要求，可卸下油泵，用汽油清洗干净，卸下方铁，打开单向阀顶丝（注意：内有

弹簧、钢球，请小心保管），装上油箱，在油箱内注入汽油，拧紧放油螺栓，用压杆循环压油。将汽油从单向阀安装孔内压出，再按原样装上即可。

注：

1、随时检查电机、减速机运转是否正常，检查减速机箱体油位，必要时加油；

2、每12小时将上滚轮、大轴等黄油嘴处加注黄油一次；

3、随时检查联轴器间隙，如过大可调整联轴器，并将固定螺栓拧紧，否则，易造成破裂或损坏。

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写并保存一式二份。接受交底人一份、交底人一份