二氧化碳气体保护焊安全操作规程技术交底注意事项（3篇）

二氧化碳气体保护焊安全操作规程技术交底注意事项

篇1

1. 培训合格的焊工才能进行操作，未经许可禁止擅自进行焊接。

2. 焊接过程中，密切注意设备运行状况，如发现异常应立即停机检查。

3. 不得在密闭空间内进行二氧化碳气体保护焊。

4. 定期对设备进行保养和检查，确保其性能稳定。

5. 焊接结束后，关闭气体阀门，清理工作场地，做好交接班记录。

此规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，遵循安全第一的原则，确保每位工贸企业的员工都能在安全的环境中高效工作。

篇2

1. 不得在未进行适当通风的地方进行焊接。

2. 未经培训的人员不得操作焊机。

3. 遵守“先接地，后开气，先关气，后断电”的原则。

4. 焊接过程中注意观察设备状态，如有异常立即停止作业。

5. 焊接完成后，确保工作区域无火源，方可离开。

此规程的实施需每位员工严格遵守，共同维护安全、高效的生产秩序。任何疏忽都可能导致严重后果，因此，安全第一，预防为主，是我们共同的责任。

篇3

1. 检查设备：在开始工作前，务必检查焊机、气瓶、导电嘴、电缆线等设备是否完好无损，确保气体供应稳定，无泄漏现象。

2. 焊接防护：佩戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、工作服等，防止飞溅物伤害皮肤和眼睛。

3. 工件准备：清洁工件表面，去除油污、锈迹和水分，以保证良好的焊接效果。

4. 气体调节：根据焊接材料和厚度调整气体流量，过高的气体流量可能导致焊接过程不稳定，过低则可能影响保护效果。

5. 焊接参数：选择合适的电流、电压和焊接速度，避免产生过多的烟尘和飞溅。

6. 操作姿势：保持正确的站立和握枪姿势，避免长时间的不良姿势导致身体损伤。

7. 应急措施：一旦发生漏气、火花飞溅等紧急情况，立即停止焊接，关闭气体阀门，并采取相应应急措施。

8. 工作环境：确保工作区域通风良好，避免co2浓度过高，同时注意防火防爆。

9. 停工清理：完成焊接后，关闭电源和气体阀门，清理工作现场，妥善存放设备。

10. 定期维护：定期对设备进行保养和检查，及时更换磨损部件，确保设备的良好运行状态。

本规程旨在提供基本的操作指导，但具体操作还需结合实际情况灵活调整。作业人员应根据自身的经验和培训，理解并遵守这些规程，以实现安全、高效的焊接作业。在实际操作中，如有疑问或遇到特殊情况，应及时向有经验的同事或上级求助。

二氧化碳气体保护焊安全操作规程技术交底

1．作业前，二氧化碳气体应先预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

2．作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。

3．二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。

4．二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36v，作业后，应切断电源。

5．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

6．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

7．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

8．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

9．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

10．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

11．当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

12．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。