拉钢工安全操作规程目的和意义（7篇）

拉钢工安全操作规程目的和意义

篇1

拉钢工岗位操作规程旨在确保生产流程的安全、高效和质量稳定，降低设备故障率，提高产品合格率，保障员工人身安全，同时也为企业的可持续发展打下坚实基础。通过规范操作，拉钢工能够更好地掌握工艺流程，减少生产浪费，提升生产效率，从而增强企业的市场竞争力。

篇2

中间包拉钢工的工作直接关乎钢铁产品的质量和生产效率。通过精确控制拉钢过程，可以减少铸坯缺陷，提高钢材的均匀性和一致性。此外，良好的设备管理和安全生产措施能保障员工的生命安全，降低生产成本，增强企业的竞争力。通过有效的沟通，能优化整个生产线的协调性，提升整体生产效率。

篇3

拉钢工操作规程的制定旨在规范作业流程，提高生产效率，降低设备故障率，确保钢材质量的稳定性和一致性。通过严格的规程执行，可以减少安全事故的发生，保护员工的生命安全，同时也有利于环境保护，减少生产过程中的能源浪费。

篇4

本规程旨在确保拉钢工在生产过程中的人身安全，降低事故风险，提高工作效率，保证生产线的稳定运行。通过规范操作，减少设备故障和生产中断，从而提升企业整体生产效率和产品质量，维护良好的工作环境，增强员工的工作满意度和忠诚度。

篇5

中间包管理与拉钢工的操作规程旨在：

1. 提升生产效率：通过精确控制中间包状态和拉坯速度，减少停机时间，提高生产线的连续性和稳定性。

2. 保障产品质量：通过对钢坯质量的严格监控，确保产出的产品满足客户要求，提升企业信誉。

3. 安全生产：遵循规程操作，降低设备故障和人身事故的风险，保障员工安全和企业的持续运营。

篇6

拉钢工岗位操作规程旨在确保生产过程的安全、高效，保证拉制出的钢材品质稳定，满足客户的需求。通过规范的操作，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，减少浪费，提高生产效率，同时也保障了员工的生命安全和身体健康。

篇7

拉钢工安全技术操作规程旨在确保生产过程中工人的生命安全，防止因操作不当造成的设备损坏和生产事故。通过规范操作流程，提高工作效率，减少故障停机时间，保证产品质量，同时也保护了企业的财产安全，维护了良好的生产秩序。

拉钢工安全操作规程范文

1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。中间罐绝热板有油或潮湿时，不得浇钢。结晶器内或上口渗水严重时，不得浇钢。

2.拉钢工在浇钢过程中，必须戴好眼镜、鞋罩。在拆装放射源时，必须穿戴好防护服，并配带射线检测仪。在清理平台时，严禁向平台下抛扔任何物品。在装、卸液压缸时上下梯子注意安全，烧大包眼时小心氧气回火烧伤。禁止戴有油污的手套，禁止握胶管与烧氧管的接口处，氧气管长度不得小于1500mm。

3.在浇钢的过程中，应密切监视钢包壁，发现包壁透红，漏钢或滑动水口失控，须立即停止浇注，并通知平台及地面上的人员；按操作规程的要求,以最快的速度将钢包转到事故包上。在测量中间包钢水液面和捞渣时，不得用潮湿的铁棍及空心钢管。在处理二冷室卧坯时，二冷室与操作室联系好后，方可切割铸坯。

4.在吊运渣斗、活动盖板时要检查吊具是否挂牢，做好安全防护，防止碰伤手脚。更换结晶器时用对讲机专人指挥天车。吊中间包时吊链要挂牢，两侧确认，禁止挂撞烤包器。取样小心烫伤。

5.在浇钢过程拆装滑动水口快速接头时，必须站稳，脚下不得有油污和其它杂物。严禁任何人进入二冷室。处理二冷室事故及日常清理维护时必须使用低压灯具。

6.堵头铁棒长度不得小于800mm，烧割氧管不小于800mm。

7.拆装结晶器要用专用吊具，拴挂部位要正确。经确认铸坯确实与结晶器粘结到一起，方可连坯带结晶器一起起吊；否则须先将铸坯处理出结晶器方可起吊。

8.送引锭前须事先与主控室取得联系，必须检查二冷室及拉矫部位是否有人，确认后方可操作。送引锭杆和拉铸坯时，严禁将拉矫辊随意抬起。

9.用煤气烤包，须两人以上配合操作，任何人不得乱动阀门及管道。烤中包时，通水口要在上风侧，防止煤气中毒。开中包车注意人员。开烤包烧嘴升降时，要注意观察液压顶工作情况，有异常及时检查并找相关机修人员处理。

10.使用煤气前应先问一下煤气站煤气含量，当煤气含量大于40％时方能使用。

11.使用煤气前应用一氧化碳报警仪仔细检查阀门、管道是否漏气；发现漏气要做好警示标志并及时通知煤气站及有关职能部门处理。

12.使用煤气时，应先点火后开煤气，如果点火失败，应立即关闭阀门，数分钟之后再点火，以防回火。禁止在氧气、煤气区域、阀门处吸烟，防止发生意外伤害。

13.在煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒现象，应将中毒者立即带出现场，放到通风安全地带抢救，并立即通知煤气监测站，现场测定煤气浓度及采取相应措施。

14.在煤气使用中应经常巡回检查煤气管道和烧咀燃烧情况，如发现燃烧突然熄灭，立即关闭阀门。停止使用煤气两个阀门要及时关闭。烤罐期间不得擅自离开工作岗位。中间罐内要有明火。