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拉钢工岗位操作规程注意事项(4篇)

更新时间:2024-11-12

拉钢工岗位操作规程注意事项

拉钢工岗位操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必穿戴好劳保用品,如防护眼镜、手套和安全帽,防止意外伤害。

2. 不得擅自更改设备参数,所有调整必须在专业技术人员指导下进行。

3. 拉钢过程中,密切观察设备运行状态,如发现异响、振动过大等异常,应立即停机检查。

4. 遵守交接班制度,详细记录设备运行状况和生产数据,以便后续分析和改进。

5. 在设备运行中,禁止身体任何部位进入危险区域,防止卷入或碰撞。

6. 保持工作区域整洁,避免杂物堆积,防止滑倒或绊倒事故。

7. 学习和掌握应急处理措施,如遇紧急情况,能迅速、正确地执行应急预案。

8. 定期参加安全培训和技能提升课程,不断提高自身的操作水平和安全意识。

本规程旨在为拉钢工提供一个基本的操作指南,但实际情况可能因设备差异、生产条件变化等因素而有所不同,操作人员需结合具体环境灵活应对,始终保持警惕,确保生产安全和产品质量。

篇2

1. 设备准备与检查:

- 在开始工作前,务必对拉钢机进行全面检查,确认无异常磨损、松动或损坏部件。

- 检查润滑系统,确保油位正常,无漏油现象。

- 确认电气系统正常,无裸露电线或破损电缆。

2. 生产过程操作:

- 根据生产计划,正确设置拉钢机参数,如速度、温度等。

- 操作过程中,保持专注,随时注意设备运行状态,如有异常应立即停机检查。

- 与前后工序保持良好沟通,确保生产流程顺畅。

3. 安全管理:

- 必须穿戴好个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

- 不得在设备运行时进行清洁、调整或维修工作。

- 发现安全隐患,立即报告并采取措施。

4. 质量控制:

- 定期测量拉钢产品的尺寸、形状,确保符合标准要求。

- 注意观察钢丝表面质量,如发现裂纹、氧化皮等问题,及时调整工艺参数。

5. 维护保养:

- 按照设备维护周期进行定期保养,包括清洁、润滑、紧固等。

- 对于易损件,应及时更换,防止因设备故障影响生产。

6. 应急处理:

- 熟悉应急预案,遇到突发情况能迅速做出正确判断和应对。

- 如发生设备故障,第一时间启动应急程序,并通知相关部门。

以上操作规程需拉钢工严格遵守,通过持续改进和实践,不断提升操作技能和安全生产意识,为企业的稳健运营贡献力量。

篇3

1. 严格遵守操作规程,不得擅自更改设定参数。

2. 注意个人防护,穿戴好劳保用品,防止高温烫伤和金属飞溅。

3. 定期检查设备,发现异常及时上报维修,避免带病运行。

4. 熟悉应急处理程序,遇到紧急情况能迅速作出反应。

5. 不断学习新知识,提升自身技能,适应技术更新和生产需求。

6. 坚持质量第一,对每一块铸坯的质量负责,确保出厂产品符合标准。

中间包拉钢工的工作虽然看似平凡,但其重要性不言而喻。每一位拉钢工都需要以专业精神和严谨态度,全力以赴,为生产出优质的钢铁产品贡献力量。

篇4

1. 中间包操作:

- 必须穿戴防护装备,防止高温液体溅伤。

- 温度测量要准确,过热可能导致金属液态流动异常,影响浇铸质量。

- 更换中间包时,确保与现场其他人员的沟通协调,避免误操作。

2. 拉钢工操作:

- 注意观察钢坯冷却过程,防止因冷却不当导致的裂纹或变形。

- 设备异常时,立即停止操作并报告,切勿自行处理。

- 操作过程中保持专注,避免因疏忽引发的安全事故。

中间包和拉钢工的工作不仅关乎生产效率,更直接关系到产品的质量和安全。每位员工都应严格遵守操作规程,以专业精神和严谨态度,共同推动企业的高效、安全、高质量发展。

拉钢工岗位操作规程范文

岗位职责:

准备各种浇钢用材料及工具,充分做好生产前的准备工作;对拉速控制系统、结晶器、中间包修砌及烘烤情况进行检查;按钢种要求及温度控制好拉钢速度,负责把钢水从结晶器中拉出合格钢坯;负责中间包准备与更换,结晶器的更换,严格执行工艺纪律。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。

1、浇注前准备

1.1设备检查

1.1.1操作箱上的信号灯,按钮,转换开关工作是否正常。

1.1.2中间包车行走和横移微调工作正常。

1.1.3中间包壳体无裂纹开焊,工作衬完好无损,干燥清洁,定径水口无裂纹等缺陷。

1.1.4中间包烘烤装置工作是否正常。

1.1.5振动平衡,无偏振,震频和拉速匹配。

1.1.6摆槽安装是否达到标准,摆动灵活。

1.1.7结晶器铜管符合使用条件,磨损正常,无漏水现象。

1.17拉矫机工作是否正常。

1.2材料和工具检查

引锭勾头、冷料、石棉绳、保护渣、堵锥、烧眼枪、烧氧管、捞渣棒、石棉布、钢钎等是否到位。

1.3中间包绝热板无裂纹、损坏、座砖平正、中心偏差≤2mm。干式料中包无炸裂,稳流器与大包水口对中,无偏差。

1.4中间包及水口烘烤

1.4.1将中间包车开到烘烤位,将烘烤装置烘烤臂缓慢落下,使烧嘴和包盖孔靠近后点燃煤气,启动风机,调节风量至合适。

1.4.2中间包烘烤:小火0.5小时,中火0.5小时,大火1.5小时。使用前检查烘烤情况,肉眼看见包内发红,周围无蒸气冒出。

1.4.3当钢水包在吹氩站吹氩时,停中间包烘烧,先关闭风机阀门,后关闭煤气,抬起烘烤臂。

1.4.4将中包车开到浇注位并重新对中。

1.4.5将滑块放入烘烤箱上烘烤,烘烤到30-50℃。

1.5中包水口快换机构检查

1.5.1弹簧压距正常,开口小于1mm,且两侧开口相同。

1.5.2更换滑块后,裸露部分滑块无损伤。

1.5.3油缸支架无变形,无开焊,滑道内无杂物,无夹钢。

1.6送引锭操作

1.6.1首先检查各转换开关是否在自动位,引锭通道内是否有人,拔出引锭销。

1.6.2启动程序,开始送引锭。

1.6.3引锭至二冷室,在引锭头上装好勾头,点动引锭杆送入结晶器内(距下口大约100mm)。

1.6.4在结晶器内填入适当冷料,以盖住引锭勾头为宜。冷料必须干燥洁净。

1.6.5将操作箱上选择开关打到“准备位”。

2、浇注操作

2.1关闭中包烘烤煤气和风,抬起烘烤架。

2.2将中包车开至浇注位,水口和结晶器对中,把摆槽提至水口下方。

2.3清理中包内杂物,加入引流砂,操作箱选择开关打至浇注位,工作方式保证在手动位。

2.4开浇起步:

2.4.1当钢水进入中包,液面高度达到350mm以上后,中包水口开浇,先打摆槽,等钢流变圆后,移开摆槽将钢水注入结晶器中,等10秒左右,使钢水和引锭头凝结。起步时间控制在30-50秒,一般摆槽2-3次,每次5-10秒,若不能自开,要用烧氧管烧开。

2.4.2结晶器钢水液面距上口150mm左右时,按下浇铸按钮,开始启动拉矫机,结晶器振动,调整拉速旋钮逐渐到正常拉速,拉速应平稳变化。

2.4.3正常拉钢结晶器液面应控制在距结晶器上口80-100mm范围内。

2.4.4操作时要及时捞渣,捞渣时要用捞渣棒从四周推至角部,粘在棒上捞出,注意捞渣棒不要穿过钢流,严禁将渣球或用过的捞渣棒丢人结晶器内。

2.4.5密切注意结晶器润滑情况,保证润滑良好。

2.4.6密切注意结晶器液面变化情况,当发现液面异常上升或下降时,应迅速摆入摆槽,将拉速调零,查明原因后再进行相应处理。

2.5热换中间包:

2.5.1大包浇注结束,中间包内液面逐渐降低,当液面降到100mm时,停止拉钢,并闭二冷水。

2.5.2迅速将连接件插入结晶器液面下100-180mm。露出液面150-200mm,将带连接件尾坯拉至引锭位,距结晶器下口200-250mm。

2.5.3原中间包开出浇注位,新中间包开至浇注位。

2.5.4按起步程序浇注,大包钢水温度按第一炉执行。热换中间包一般在5分钟内完成。

2.6中包温度原则要求:1540±10℃,当超出范围时,应相应调整拉速。钢种对温度有特殊规定的,按该钢种工艺要求执行。

3、浇注结束

3.1最后一炉钢水浇完后,当中包液面降至200mm时,堵住水口,当铸坯尾部通过拉矫机后,按下停浇按钮,停止浇注。

3.2将中包车开出浇注位,待钢水凝固后,指挥天车将中包吊走。

3.3尾坯按正常拉速拉出拉矫机。

3.4关闭操作箱开关,浇注结束。

3.5清理现场,做好交班准备或下一个浇次的准备工作。

3.6中包使用寿命根据工作层不同,执行规定时间。使用中注意检查包况,发现包壁包底等部位温度异常,或有发红等现象,及时停浇。

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