篇1
1. 操作前务必穿戴好劳保用品,如防护眼镜、手套和安全帽,防止意外伤害。
2. 不得擅自更改设备参数,所有调整必须在专业技术人员指导下进行。
3. 拉钢过程中,密切观察设备运行状态,如发现异响、振动过大等异常,应立即停机检查。
4. 遵守交接班制度,详细记录设备运行状况和生产数据,以便后续分析和改进。
5. 在设备运行中,禁止身体任何部位进入危险区域,防止卷入或碰撞。
6. 保持工作区域整洁,避免杂物堆积,防止滑倒或绊倒事故。
7. 学习和掌握应急处理措施,如遇紧急情况,能迅速、正确地执行应急预案。
8. 定期参加安全培训和技能提升课程,不断提高自身的操作水平和安全意识。
本规程旨在为拉钢工提供一个基本的操作指南,但实际情况可能因设备差异、生产条件变化等因素而有所不同,操作人员需结合具体环境灵活应对,始终保持警惕,确保生产安全和产品质量。
篇2
1. 设备准备与检查:
- 在开始工作前,务必对拉钢机进行全面检查,确认无异常磨损、松动或损坏部件。
- 检查润滑系统,确保油位正常,无漏油现象。
- 确认电气系统正常,无裸露电线或破损电缆。
2. 生产过程操作:
- 根据生产计划,正确设置拉钢机参数,如速度、温度等。
- 操作过程中,保持专注,随时注意设备运行状态,如有异常应立即停机检查。
- 与前后工序保持良好沟通,确保生产流程顺畅。
3. 安全管理:
- 必须穿戴好个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 不得在设备运行时进行清洁、调整或维修工作。
- 发现安全隐患,立即报告并采取措施。
4. 质量控制:
- 定期测量拉钢产品的尺寸、形状,确保符合标准要求。
- 注意观察钢丝表面质量,如发现裂纹、氧化皮等问题,及时调整工艺参数。
5. 维护保养:
- 按照设备维护周期进行定期保养,包括清洁、润滑、紧固等。
- 对于易损件,应及时更换,防止因设备故障影响生产。
6. 应急处理:
- 熟悉应急预案,遇到突发情况能迅速做出正确判断和应对。
- 如发生设备故障,第一时间启动应急程序,并通知相关部门。
以上操作规程需拉钢工严格遵守,通过持续改进和实践,不断提升操作技能和安全生产意识,为企业的稳健运营贡献力量。
篇3
1. 严格遵守操作规程,不得擅自更改设定参数。
2. 注意个人防护,穿戴好劳保用品,防止高温烫伤和金属飞溅。
3. 定期检查设备,发现异常及时上报维修,避免带病运行。
4. 熟悉应急处理程序,遇到紧急情况能迅速作出反应。
5. 不断学习新知识,提升自身技能,适应技术更新和生产需求。
6. 坚持质量第一,对每一块铸坯的质量负责,确保出厂产品符合标准。
中间包拉钢工的工作虽然看似平凡,但其重要性不言而喻。每一位拉钢工都需要以专业精神和严谨态度,全力以赴,为生产出优质的钢铁产品贡献力量。
篇4
1. 中间包操作:
- 必须穿戴防护装备,防止高温液体溅伤。
- 温度测量要准确,过热可能导致金属液态流动异常,影响浇铸质量。
- 更换中间包时,确保与现场其他人员的沟通协调,避免误操作。
2. 拉钢工操作:
- 注意观察钢坯冷却过程,防止因冷却不当导致的裂纹或变形。
- 设备异常时,立即停止操作并报告,切勿自行处理。
- 操作过程中保持专注,避免因疏忽引发的安全事故。
中间包和拉钢工的工作不仅关乎生产效率,更直接关系到产品的质量和安全。每位员工都应严格遵守操作规程,以专业精神和严谨态度,共同推动企业的高效、安全、高质量发展。
拉钢工岗位操作规程范文
岗位职责:
准备各种浇钢用材料及工具,充分做好生产前的准备工作;对拉速控制系统、结晶器、中间包修砌及烘烤情况进行检查;按钢种要求及温度控制好拉钢速度,负责把钢水从结晶器中拉出合格钢坯;负责中间包准备与更换,结晶器的更换,严格执行工艺纪律。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。
1、浇注前准备
1.1设备检查
1.1.1操作箱上的信号灯,按钮,转换开关工作是否正常。
1.1.2中间包车行走和横移微调工作正常。
1.1.3中间包壳体无裂纹开焊,工作衬完好无损,干燥清洁,定径水口无裂纹等缺陷。
1.1.4中间包烘烤装置工作是否正常。
1.1.5振动平衡,无偏振,震频和拉速匹配。
1.1.6摆槽安装是否达到标准,摆动灵活。
1.1.7结晶器铜管符合使用条件,磨损正常,无漏水现象。
1.17拉矫机工作是否正常。
1.2材料和工具检查
引锭勾头、冷料、石棉绳、保护渣、堵锥、烧眼枪、烧氧管、捞渣棒、石棉布、钢钎等是否到位。
1.3中间包绝热板无裂纹、损坏、座砖平正、中心偏差≤2mm。干式料中包无炸裂,稳流器与大包水口对中,无偏差。
1.4中间包及水口烘烤
1.4.1将中间包车开到烘烤位,将烘烤装置烘烤臂缓慢落下,使烧嘴和包盖孔靠近后点燃煤气,启动风机,调节风量至合适。
1.4.2中间包烘烤:小火0.5小时,中火0.5小时,大火1.5小时。使用前检查烘烤情况,肉眼看见包内发红,周围无蒸气冒出。
1.4.3当钢水包在吹氩站吹氩时,停中间包烘烧,先关闭风机阀门,后关闭煤气,抬起烘烤臂。
1.4.4将中包车开到浇注位并重新对中。
1.4.5将滑块放入烘烤箱上烘烤,烘烤到30-50℃。
1.5中包水口快换机构检查
1.5.1弹簧压距正常,开口小于1mm,且两侧开口相同。
1.5.2更换滑块后,裸露部分滑块无损伤。
1.5.3油缸支架无变形,无开焊,滑道内无杂物,无夹钢。
1.6送引锭操作
1.6.1首先检查各转换开关是否在自动位,引锭通道内是否有人,拔出引锭销。
1.6.2启动程序,开始送引锭。
1.6.3引锭至二冷室,在引锭头上装好勾头,点动引锭杆送入结晶器内(距下口大约100mm)。
1.6.4在结晶器内填入适当冷料,以盖住引锭勾头为宜。冷料必须干燥洁净。
1.6.5将操作箱上选择开关打到“准备位”。
2、浇注操作
2.1关闭中包烘烤煤气和风,抬起烘烤架。
2.2将中包车开至浇注位,水口和结晶器对中,把摆槽提至水口下方。
2.3清理中包内杂物,加入引流砂,操作箱选择开关打至浇注位,工作方式保证在手动位。
2.4开浇起步:
2.4.1当钢水进入中包,液面高度达到350mm以上后,中包水口开浇,先打摆槽,等钢流变圆后,移开摆槽将钢水注入结晶器中,等10秒左右,使钢水和引锭头凝结。起步时间控制在30-50秒,一般摆槽2-3次,每次5-10秒,若不能自开,要用烧氧管烧开。
2.4.2结晶器钢水液面距上口150mm左右时,按下浇铸按钮,开始启动拉矫机,结晶器振动,调整拉速旋钮逐渐到正常拉速,拉速应平稳变化。
2.4.3正常拉钢结晶器液面应控制在距结晶器上口80-100mm范围内。
2.4.4操作时要及时捞渣,捞渣时要用捞渣棒从四周推至角部,粘在棒上捞出,注意捞渣棒不要穿过钢流,严禁将渣球或用过的捞渣棒丢人结晶器内。
2.4.5密切注意结晶器润滑情况,保证润滑良好。
2.4.6密切注意结晶器液面变化情况,当发现液面异常上升或下降时,应迅速摆入摆槽,将拉速调零,查明原因后再进行相应处理。
2.5热换中间包:
2.5.1大包浇注结束,中间包内液面逐渐降低,当液面降到100mm时,停止拉钢,并闭二冷水。
2.5.2迅速将连接件插入结晶器液面下100-180mm。露出液面150-200mm,将带连接件尾坯拉至引锭位,距结晶器下口200-250mm。
2.5.3原中间包开出浇注位,新中间包开至浇注位。
2.5.4按起步程序浇注,大包钢水温度按第一炉执行。热换中间包一般在5分钟内完成。
2.6中包温度原则要求:1540±10℃,当超出范围时,应相应调整拉速。钢种对温度有特殊规定的,按该钢种工艺要求执行。
3、浇注结束
3.1最后一炉钢水浇完后,当中包液面降至200mm时,堵住水口,当铸坯尾部通过拉矫机后,按下停浇按钮,停止浇注。
3.2将中包车开出浇注位,待钢水凝固后,指挥天车将中包吊走。
3.3尾坯按正常拉速拉出拉矫机。
3.4关闭操作箱开关,浇注结束。
3.5清理现场,做好交班准备或下一个浇次的准备工作。
3.6中包使用寿命根据工作层不同,执行规定时间。使用中注意检查包况,发现包壁包底等部位温度异常,或有发红等现象,及时停浇。
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