拉钢工岗位操作规程目的和意义（4篇）

拉钢工岗位操作规程目的和意义

篇1

拉钢工岗位操作规程旨在确保生产流程的安全、高效和质量稳定，降低设备故障率，提高产品合格率，保障员工人身安全，同时也为企业的可持续发展打下坚实基础。通过规范操作，拉钢工能够更好地掌握工艺流程，减少生产浪费，提升生产效率，从而增强企业的市场竞争力。

篇2

中间包管理与拉钢工的操作规程旨在：

1. 提升生产效率：通过精确控制中间包状态和拉坯速度，减少停机时间，提高生产线的连续性和稳定性。

2. 保障产品质量：通过对钢坯质量的严格监控，确保产出的产品满足客户要求，提升企业信誉。

3. 安全生产：遵循规程操作，降低设备故障和人身事故的风险，保障员工安全和企业的持续运营。

篇3

中间包拉钢工的工作直接关乎钢铁产品的质量和生产效率。通过精确控制拉钢过程，可以减少铸坯缺陷，提高钢材的均匀性和一致性。此外，良好的设备管理和安全生产措施能保障员工的生命安全，降低生产成本，增强企业的竞争力。通过有效的沟通，能优化整个生产线的协调性，提升整体生产效率。

篇4

拉钢工岗位操作规程旨在确保生产过程的安全、高效，保证拉制出的钢材品质稳定，满足客户的需求。通过规范的操作，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，减少浪费，提高生产效率，同时也保障了员工的生命安全和身体健康。

拉钢工岗位操作规程范文

岗位职责：

准备各种浇钢用材料及工具，充分做好生产前的准备工作；对拉速控制系统、结晶器、中间包修砌及烘烤情况进行检查；按钢种要求及温度控制好拉钢速度，负责把钢水从结晶器中拉出合格钢坯；负责中间包准备与更换，结晶器的更换，严格执行工艺纪律。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。

1、浇注前准备

1.1设备检查

1.1.1操作箱上的信号灯，按钮，转换开关工作是否正常。

1.1.2中间包车行走和横移微调工作正常。

1.1.3中间包壳体无裂纹开焊，工作衬完好无损，干燥清洁，定径水口无裂纹等缺陷。

1.1.4中间包烘烤装置工作是否正常。

1.1.5振动平衡，无偏振，震频和拉速匹配。

1.1.6摆槽安装是否达到标准，摆动灵活。

1.1.7结晶器铜管符合使用条件，磨损正常，无漏水现象。

1.17拉矫机工作是否正常。

1.2材料和工具检查

引锭勾头、冷料、石棉绳、保护渣、堵锥、烧眼枪、烧氧管、捞渣棒、石棉布、钢钎等是否到位。

1.3中间包绝热板无裂纹、损坏、座砖平正、中心偏差≤2mm。干式料中包无炸裂,稳流器与大包水口对中,无偏差。

1.4中间包及水口烘烤

1.4.1将中间包车开到烘烤位，将烘烤装置烘烤臂缓慢落下，使烧嘴和包盖孔靠近后点燃煤气，启动风机，调节风量至合适。

1.4.2中间包烘烤：小火0.5小时，中火0.5小时，大火1.5小时。使用前检查烘烤情况，肉眼看见包内发红，周围无蒸气冒出。

1.4.3当钢水包在吹氩站吹氩时，停中间包烘烧，先关闭风机阀门，后关闭煤气，抬起烘烤臂。

1.4.4将中包车开到浇注位并重新对中。

1.4.5将滑块放入烘烤箱上烘烤，烘烤到30-50℃。

1.5中包水口快换机构检查

1.5.1弹簧压距正常，开口小于1mm，且两侧开口相同。

1.5.2更换滑块后，裸露部分滑块无损伤。

1.5.3油缸支架无变形，无开焊，滑道内无杂物，无夹钢。

1.6送引锭操作

1.6.1首先检查各转换开关是否在自动位，引锭通道内是否有人，拔出引锭销。

1.6.2启动程序，开始送引锭。

1.6.3引锭至二冷室，在引锭头上装好勾头，点动引锭杆送入结晶器内（距下口大约100mm）。

1.6.4在结晶器内填入适当冷料，以盖住引锭勾头为宜。冷料必须干燥洁净。

1.6.5将操作箱上选择开关打到“准备位”。

2、浇注操作

2.1关闭中包烘烤煤气和风，抬起烘烤架。

2.2将中包车开至浇注位，水口和结晶器对中，把摆槽提至水口下方。

2.3清理中包内杂物，加入引流砂，操作箱选择开关打至浇注位，工作方式保证在手动位。

2.4开浇起步：

2.4.1当钢水进入中包，液面高度达到350mm以上后，中包水口开浇，先打摆槽，等钢流变圆后，移开摆槽将钢水注入结晶器中，等10秒左右，使钢水和引锭头凝结。起步时间控制在30-50秒，一般摆槽2-3次，每次5-10秒，若不能自开，要用烧氧管烧开。

2.4.2结晶器钢水液面距上口150mm左右时，按下浇铸按钮，开始启动拉矫机，结晶器振动，调整拉速旋钮逐渐到正常拉速，拉速应平稳变化。

2.4.3正常拉钢结晶器液面应控制在距结晶器上口80-100mm范围内。

2.4.4操作时要及时捞渣，捞渣时要用捞渣棒从四周推至角部，粘在棒上捞出，注意捞渣棒不要穿过钢流，严禁将渣球或用过的捞渣棒丢人结晶器内。

2.4.5密切注意结晶器润滑情况，保证润滑良好。

2.4.6密切注意结晶器液面变化情况，当发现液面异常上升或下降时，应迅速摆入摆槽，将拉速调零，查明原因后再进行相应处理。

2.5热换中间包：

2.5.1大包浇注结束，中间包内液面逐渐降低，当液面降到100mm时，停止拉钢，并闭二冷水。

2.5.2迅速将连接件插入结晶器液面下100-180mm。露出液面150-200mm，将带连接件尾坯拉至引锭位，距结晶器下口200-250mm。

2.5.3原中间包开出浇注位，新中间包开至浇注位。

2.5.4按起步程序浇注，大包钢水温度按第一炉执行。热换中间包一般在5分钟内完成。

2.6中包温度原则要求:1540±10℃，当超出范围时，应相应调整拉速。钢种对温度有特殊规定的，按该钢种工艺要求执行。

3、浇注结束

3.1最后一炉钢水浇完后，当中包液面降至200mm时，堵住水口，当铸坯尾部通过拉矫机后，按下停浇按钮，停止浇注。

3.2将中包车开出浇注位，待钢水凝固后，指挥天车将中包吊走。

3.3尾坯按正常拉速拉出拉矫机。

3.4关闭操作箱开关，浇注结束。

3.5清理现场，做好交班准备或下一个浇次的准备工作。

3.6中包使用寿命根据工作层不同，执行规定时间。使用中注意检查包况，发现包壁包底等部位温度异常，或有发红等现象，及时停浇。