篇1
1. 未经专业培训的人员不得进行液压支柱的检修工作。
2. 检修过程中如需移动支柱,应使用适当的搬运工具,避免手动搬运造成伤害。
3. 工作结束后,清理现场,妥善存放工具和设备,及时关闭电源,做好交接班记录。
4. 定期进行安全培训,提升员工的安全意识和操作技能。
5. 对于老旧或严重磨损的液压支柱,应及时报废,不可强行维修使用。
请注意,检修过程中遇到任何问题,应立即向主管报告,遵循“安全第一”的原则,确保检修工作的顺利进行。
篇2
1. 检修前务必断电并释放支柱内的压力,防止意外伤害。
2. 使用专用工具,避免野蛮操作损坏设备。
3. 对于关键部件如密封件,必须严格检查,确保无损伤,否则可能导致漏油,影响支柱稳定性。
4. 注意保持工作场所整洁,避免杂物混入液压系统。
5. 更换新零件时,确保其型号与原配件匹配,防止安装不当引发问题。
6. 检测过程中发现异常情况,应立即停止作业,报告上级并寻求解决方案。
7. 作业完毕后,清理现场,将工具归位,做好交接班记录。
8. 定期培训,提升检修人员的技术水平和安全意识,确保操作规程的有效执行。
本规程旨在提供一个基本的操作框架,实际操作中应结合具体环境和设备状态灵活调整,以确保作业安全和设备性能。每位检修工都应熟知并严格执行这些规程,以维护矿区的高效运行和人员安全。
篇3
1. 检查设备:在使用前,务必检查支柱是否有明显的损伤、裂纹或漏油现象,确认高压软管无磨损,各连接部位紧固无松动。
2. 准备工作:确保液压泵站油量充足,压力正常,阀门开关灵活。操作人员应穿戴好防护装备,熟悉操作流程。
3. 安装位置:支柱应安装在坚固的地面上,确保底座与地面接触良好,避免支柱倾斜或滑动。
4. 注液操作:缓慢打开注液阀,待支柱活柱升起至合适高度后,关闭阀门。注意控制升柱速度,避免过快导致密封件损坏。
5. 压力调整:根据巷道顶板压力,合理调整支柱的工作压力,不宜过高或过低,以免影响支护效果。
6. 监测状态:使用期间,定期检查支柱的工作状态,如发现支柱下沉或漏油,应及时处理,必要时更换支柱。
7. 卸载操作:回撤支柱时,先关闭注液阀,再慢慢打开卸载阀,使支柱缓慢降下,避免突然下降造成冲击。
8. 存储保养:不用时,支柱应存放在干燥通风的地方,避免阳光直射和雨淋。定期进行保养,清洁表面,更换磨损部件,保证设备良好状态。
9. 应急措施:遇到突发情况,如支柱突然失压,应迅速撤离现场,并通知专业人员处理,切勿自行尝试修复。
10. 记录与报告:操作过程中,详细记录支柱的使用、维护和异常情况,及时上报,以便于分析和改进。
以上是单体液压支柱的基本操作规程,操作人员需严格遵守,以确保矿山作业的安全与效率。在实际操作中,要结合具体环境和设备状况,灵活运用,确保每个环节都做到位。只有这样,我们才能在保证生产进度时,最大限度地保障矿工的生命安全和设备的完好性。
篇4
1. 操作前务必熟知设备性能,遵守安全操作规程,不得私自改动设备设置。
2. 在拆卸支柱时,注意周围环境,防止支柱滑落伤人。
3. 使用专用工具拆卸,不得使用不合适或破损的工具。
4. 回收过程中,轻拿轻放,避免碰撞导致支柱损坏。
5. 清理现场时,注意检查是否有遗漏的尖锐物品,以防刺伤。
6. 维护保养时,发现支柱有损伤或漏油等情况应及时上报,不得强行使用。
7. 保持良好的团队沟通,确保作业协调一致,避免误操作。
8. 严格按照规定的流程执行,切勿贪快省略步骤,确保每个环节都做到位。
9. 遇到特殊情况,如支柱卡死、地面不稳等,应立即停止操作,及时寻求专业人员帮助。
以上操作规程需严格执行,任何疏忽都可能带来严重后果。每位工人都应认识到自身职责的重要性,以专业精神和严谨态度对待每一项工作。通过规范操作,我们能够共同构建一个安全、高效的作业环境。
篇5
1. 操作前准备:
- 确保检测仪已充分充电,电源线无破损。
- 检查液压油是否清洁,无杂质,油量充足。
- 配件完整,特别是密封件无磨损、老化现象。
2. 操作步骤: 1) 连接液压支柱与检测仪,确保接口紧密无渗漏。 2) 慢慢加压至规定值,观察压力表变化,记录初始压力。 3) 维持压力稳定,观察30分钟,期间如有压力下降,记录下降数值。 4) 缓慢释放压力,检查支柱是否有异常。
3. 安全事项:
- 操作时戴好防护眼镜,防止液压油溅出伤眼。
- 避免在高压状态下拆卸设备,以防液体喷射。
- 检测完成后,及时清理现场,保持工作区域整洁。
4. 故障处理:
- 如遇设备故障,应立即停机,参照用户手册排除问题,必要时联系专业维修人员。
- 对于检测结果异常的支柱,应标记并进行进一步的维修或更换。
5. 维护保养:
- 定期清理检测仪,避免灰尘和污物积累。
- 检测仪不使用时,妥善存放,避免阳光直射和极端温度。
6. 记录与报告:
- 记录每次检测的数据,形成检测报告,便于追踪设备状态和制定维护计划。
在实际操作中,务必遵守安全规程,确保人员和设备安全。对检测结果的分析和处理能力也是关键,这需要结合工作经验和技术知识,以确保液压支柱始终处于良好的工作状态。
篇6
1. 在检查与准备阶段,务必确认支柱无明显损伤,液控系统密封良好,无泄漏现象。检查油压是否正常,油液清洁无杂质。
2. 安装时,应确保支柱与巷道顶板垂直,底座牢固地坐落在坚实的底板上,避免因倾斜或松动引发的不稳定情况。
3. 升柱时,操作人员需站在安全位置,缓慢打开液控阀,使支柱逐渐升起,直至与顶板接触并产生足够的支撑力。注意控制升柱速度,防止快速升柱导致的冲击。
4. 调整支柱高度时,需根据顶板压力适时调整,保持适宜的支护间隙,避免过度支撑导致的支柱损坏或过小支撑引发的顶板下沉。
5. 使用过程中,定期监控支柱的工作状态,如发现支柱漏油、下沉或压力异常,应及时采取措施,必要时更换支柱。
6. 维护保养时,遵循厂家的维护指南,定期清理支柱表面尘土,检查各部件磨损情况,及时更换磨损件。每次使用后,确保支柱内的油压降至安全范围,以减轻支柱内部压力,延长其使用寿命。
7. 在操作过程中,切记不可强行推拉支柱,以免损坏液压系统。遇到困难时,应寻求专业人员帮助,避免盲目操作。
8. 注意个人防护,穿戴好安全帽、防护眼镜和劳保鞋,防止意外发生。
以上操作规程旨在提供基本的操作指导,具体操作还需结合现场条件和设备状况灵活运用,确保作业安全和设备性能的充分发挥。在实际工作中,每位员工都应严格遵守规程,提高安全意识,确保矿山作业的顺利进行。
篇7
1. 严格遵守安全规程,不得冒险操作。
2. 检修过程中发现异常,立即停止工作并报告。
3. 使用专用工具,避免对设备造成额外损伤。
4. 不得私自更改设备设计,确保原厂配件的使用。
5. 液压操作时,避免直接接触皮肤,防止油液烫伤。
6. 定期培训,提升检修技能,确保检修质量。
7. 保持良好的沟通,确保团队协作有效进行。
8. 注意环保,处理废弃液压油和零部件应符合环保规定。
以上规程需严格执行,以确保单体液压支柱的高效、安全运行,为矿山安全生产提供有力保障。
篇8
1. 操作人员需经过专业培训,熟悉设备操作和安全规程。
2. 测试过程中,严禁站在支柱正下方,以防意外发生。
3. 保持工作区域整洁,避免油液泄漏引发滑倒等风险。
4. 如发现支柱有异常情况,应立即停止测试,并报告给相关部门进行维修。
5. 所有测试结果应及时记录并归档,以便于后续跟踪和分析。
6. 在测试结束后,务必关闭电源,清理现场,做好设备保养工作。
本规程旨在规范单体液压支柱支撑力的测试流程,确保测试安全,提升测试准确性。操作人员应严格遵守,以确保煤矿作业的安全和高效。
篇9
1. 检修前务必切断电源,遵守安全操作规程,防止意外发生。
2. 拆卸过程中,轻拿轻放,避免因粗暴操作导致零部件损坏。
3. 对于重要部件的检查,如密封件、阀组件等,应使用专业工具和方法,避免误判。
4. 若发现严重损坏或无法修复的部件,应及时上报并更换,不得强行使用。
5. 组装时,确保各部件安装到位,防止因装配不当引发事故。
6. 保持工作场所整洁,避免杂物影响检修质量和安全。
7. 检修完成后,需进行全面的功能测试,确认液压支柱性能正常后再投入作业。
8. 记录检修过程中的异常情况,为后续维护提供参考。
9. 定期参加技能培训,提升自身技能水平,适应设备技术更新。
以上就是单体液压支柱地面检修工的操作规程,执行此规程能有效提高检修质量和安全性,确保设备的良好运行,从而保障整个采矿作业的顺利进行。
篇10
1. 工作前务必佩戴好个人防护装备,如安全帽、防尘口罩、护目镜等。
2. 操作时要保持警惕,避免身体靠近支柱的活动部分,防止意外伤害。
3. 在注液或降压时,严禁人员站在支柱正面,防止液体喷溅或支柱突然动作。
4. 回收支柱时,注意地面湿滑和坑洼,防止摔倒。
5. 遵守交接班制度,清楚交接工作内容和注意事项,确保工作连续性。
6. 对于任何异常情况,立即停止操作并上报,不得擅自处理。
以上规程需严格遵守,任何疏忽都可能带来严重后果。在日常工作中,应不断积累经验,提升技能,确保安全高效地完成工作任务。
单体液压支柱操作规程范文
一、使用前准备工作
1、注液枪必须与减压装置连接,通过减压后,使液体压力为15--19mpa。
2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。
3、如果支柱是首次使用,要先把支柱生起,然后卸载以便排出柱内空气。
二、操作
1、升柱:
⑴、将注液枪嘴插入支柱进液伐口,一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好,以免跑液伤人。
⑵、缓慢扳动注液枪的扳机,使液体进入支柱而升起,一直使支柱撑紧顶板为止。
⑶、支柱的支撑位置要与顶板垂直。安全伐出液口不要面向人走的通道,以免支柱受压下降时喷液伤人。
⑷、挂好防倒链。
2、回柱
⑴、将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。
⑵、操作者要站到安全位置,向上板动回撤勾,柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱,然后回柱。
⑶、已回出的支柱应头部朝上存放在工作面,以免将伐弄脏。
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