回柱放顶安全技术操作规程目的和意义（7篇）

回柱放顶安全技术操作规程目的和意义

篇1

回柱放顶的主要目的是为了保证矿井开采的安全性和经济性。通过科学合理的放顶，可以有效缓解顶板压力，防止因顶板垮落引发的事故，保障矿工的生命安全。合理的放顶还能提高煤炭资源的回收率，减少浪费，提升经济效益。

篇2

回柱放顶工安全技术操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，降低安全事故风险，保障矿工的生命安全，同时也是确保煤矿生产稳定运行，保证资源合理开采的重要手段。通过严格执行规程，可以减少因操作不当引发的顶板事故，维护矿山的安全生产环境，实现可持续发展。

篇3

回柱放顶工作是煤矿开采中确保安全生产的关键环节，旨在及时释放顶板压力，防止因顶板垮落造成的安全事故。通过科学合理的操作规程，可以提高工作效率，保证矿工的生命安全，同时也有利于保持矿山的可持续生产。

篇4

回柱放顶安全技术操作规程旨在保证矿工的生命安全和矿井的生产秩序。其重要性在于：

- 预防事故：通过规范操作，减少因不当放顶导致的顶板垮塌事故。 - 维护矿井结构：合理的放顶可以保持巷道稳定，延长矿井使用寿命。 - 提高效率：标准化作业流程能提升工作效率，减少因失误造成的延误。 - 保障资源：有效控制顶板垮落，减少煤炭资源的浪费。

篇5

本规程旨在规范回柱放顶工的操作行为，提高作业安全性，减少因不当操作导致的事故风险。通过明确的步骤和注意事项，保障矿工的生命安全，维护矿山生产秩序，确保煤矿的长期稳定运营。

篇6

回柱放顶是煤炭开采过程中的重要环节，其主要目的是保证工作面的稳定，防止顶板因压力过大而发生垮塌，保障矿工的生命安全和生产效率。通过合理的放顶操作，可以有效地控制工作面的采高，减少顶板岩石对巷道的压力，同时有利于提高煤炭的回收率，降低开采成本，实现安全生产和经济效益的双重提升。

篇7

回柱放顶是煤炭开采过程中不可或缺的一环，旨在通过控制顶板下沉，减少悬顶面积，防止因顶板压力过大导致的安全事故。这一规程的执行，能有效提高矿井作业的安全性，保护矿工的生命安全，同时也有利于提高开采效率，保证煤炭生产活动的正常进行。

回柱放顶安全技术操作规程范文

上岗条件

第1条回柱放顶人员必须熟悉工作面作业规程、顶板控制方法及支柱特性，掌握工作面顶、底板岩性及厚度等参数，具有实际操作经验，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

安全规定

第2条回柱放顶时，必须每2～3人一组，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周围情况，观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作。严禁单人独自操作。

第3 条回柱时回柱工必须站在支柱的斜上方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点，使用长柄工具卸载或打松支柱水平楔。

第4 条回柱放顶应由下往上，由采空区向工作面按顺序进行回撤，严禁提前摘柱和进入采空区内作业。

第5条回柱与支柱、割煤的距离及分段回柱时的分段距离均不得小于15 米。

第6 条工作面初次放顶、结束放顶或顶板大面积不冒落等情况下，除按安全措施执行外，必须在区（队）长、技术人员和矿安监员现场监督指导下操作，工作面初次放顶还必须有初次放顶领导小组人员在现场监督指导。

第7 条工作面局部压力较大，遇断层、破碎带、老巷等，回柱时要在区（队）长的监督指导下操作，并严格执行作业规程和补充措施的各项规定。

第8条工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定架设特种支架时，必须及时处理或整修达到质量合格，安全可靠后，方可回柱放顶。

第9条回每一棵支柱前，都必须选择并清理好退路后，方可进行回柱操作。

第10 条采用人工分段回柱时，开口和收尾必须选择在顶板较好、支架完整的安全地点，并打上收尾支柱，做好处理工作。严禁采用平均分配分段长度的方法确定开口、收尾位置。

第11 条工作面来压有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经区（队）、班长检查及处理后，方准人员进入工作面工作。

第12 条在有冲击地压危险煤层工作面回柱时，如发现有煤炮频繁、煤帮喷爆、顶板断裂声沉重等冲击地压危险预兆时，必须立即停止回柱，发出警号，将所有人员撤至工作面150 米以外的安全地点。

第13 条回收出的支柱应将其支撑在作业规程规定的位置并全部承载；顶梁和各种材料必须按品种规格码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。

第14 条工作面用两台绞车同时回柱作业时，不准在同一排距内有两根钢丝绳同时运行；每台绞车分别使用各自的信号线。如果下部绞车安设于工作面内，绞车附近支柱的回收方法应按作业规程的规定执行。

第15 条严禁采用拉大网的方法进行回柱。严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回柱。

第16 条有下列情况之一，不得回柱放顶：

1、 支护不完整或退路不畅通时。

2、 回柱附近其他人员未按规定撤离时。

3、 上分层工作面没有注水而本层又无降尘措施或网下采煤破网未补时。

4、 悬顶超过规定未采取措施或工作面来压有冒顶预兆时。

5、 特种支架没有按规定距离提前架设时。

6、 放顶分段距离小于规定距离时。

7、 回孤柱没有架设临时支柱时。

8、 有窜矸可能，但没有挂好挡矸帘时。

9、 急斜工作面放顶的下方没有设挡卡时。

第17 条断层处和撤面时回柱按作业规程及补充措施规定执行。

操作准备

第18 条备齐注液枪、卸荷手把、锤、斧、镐、钩、钎等工具和必备材料。

第19条检查工作区域内的各种支护和顶板冒落情况，工作面有无异常现象，各安全出口是否畅通。对发现的问题必须及时妥善处理。

第20条选择好分段开口、收尾位置。

正常操作

第21 条人工回柱放顶：

1、 按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架。

2、 按作业规程规定在分段开口处架设好收尾支柱。收尾支柱不得少于3 棵。

3、 在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。

4、 在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好调角楔，并打紧。

5、 回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。回摩擦支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压

支柱时，用卸荷手把慢慢使支柱卸载取出支柱后支设在规定位置。

6、 回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱调角楔后再将梁的圆销打脱，使该梁脱

离连接后取出。

7、 回收出各种背顶材料，码放到指定地点后，方可继续回柱放顶。

第22条绞车回柱放顶：

1、按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架，运到指定地点码放整齐。

2、 在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。

3、 信号工发出松绳信号，回柱工从上往下拖拽主绳，下放到位后，发出停止信号。

4、 用绳套拴好要回的支柱，并与主绳钧连接。

5、回柱工站在回柱的斜上方进行回柱；回摩擦支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱时，用卸载手把慢慢使支柱卸载；回木支护时，还应用另一个绳套拴好梁并用锤、撬棍使支柱与梁错口，拴好绳后退到安全地点，发出紧绳信号，将支柱和梁拖至适当位置，发出停车信号，停止紧绳，取出支柱、梁并码放到指定地点。

6、 回梁时，用锤敲打梁的圆销，使该梁脱离连接；往外拖梁时与回柱操作相同。

7、用长柄工具回收出各种背顶材料，并放到指定位置后，方可继续回收。

第23 条回柱放顶工要做到三勤、两高。即勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。

第24 条当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉调角楔和梁的圆销，使顶梁落下并拖出。

第25 条当采高小于顶梁长度时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。

第26 条遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。

第27 条难回支柱的处理：

1、 顶板压力大，支柱一松马上压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶、卧底的方法进行回撤，严禁采用爆破的方法进行回撤。

2、 当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱脚用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。

第28条拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前拴柱梁，并迅速将绳套挂在大钩上，严禁将绳套拴在活柱体上。

第29条不得用手镐或其他工具代替卸荷手把卸荷，严禁用锤砸油缸。

第30 条如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不得生拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。

特殊操作

第31条回收上、下顺槽支柱时应按照由采空区向煤壁、先柱后梁的顺序依次进行。最大滞后距离应符合作业规程的规定。

第32 条按规定补齐新切顶线一排应支设的支柱。回撤出的各种材料，应当班清理、码放在指定地点。

收尾工作

第33 条回收的柱、梁和背顶材料要按规定支设或码放整齐；柱梁如有丢失、损坏，应如实汇报出具体编号，以便及时补充。

第34 条将回收出的折梁断柱、废料或失效柱、梁及时运出工作面并码放整齐。

第35 条对放顶区域内进行全面检查，发现有窜矸处，必须用材料挡矸。

第36 条向接班人或班长交待工作情况及柱、梁数量。