物理检验岗位安全操作规程（3篇范文）

有哪些

物理检验岗位安全操作规程

一、设备操作

1. 熟悉并正确使用各类物理检测设备，如硬度计、显微镜、测厚仪等。

2. 检查设备是否处于良好工作状态，定期进行维护保养。

二、实验环境

1. 保持实验室整洁，避免杂物堆积造成安全隐患。

2. 确保实验室通风良好，防止有毒有害气体积聚。

三、个人防护

1. 工作时穿戴合适的防护装备，如安全眼镜、实验服、防滑鞋等。

2. 接触化学物质时，需佩戴防护手套和口罩。

四、操作流程

1. 遵循标准操作程序，不擅自更改步骤。

2. 实验过程中，若发现异常情况，立即停止并报告。

五、应急处理

1. 学习并掌握应急预案，如火灾、化学品泄漏等紧急情况的应对措施。

2. 定期参与安全演练，提高应急反应能力。

六、数据记录

1. 准确记录实验数据，不得篡改或伪造。

2. 数据应及时保存，以防丢失。

目的和意义

物理检验岗位的安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏和环境污染，确保实验结果的准确性。通过规范的操作流程，可以降低工作中的风险，提高工作效率，同时也有利于维护企业的良好运营环境，提升企业形象。

注意事项

1. 不得私自调整设备参数，以免影响检测结果或损坏设备。

2. 在操作过程中，保持专注，避免因分心引发事故。

3. 未经许可，不得将实验室物品带出，确保实验资源的安全。

4. 实验结束后，清理工作台，关闭电源，确保实验室安全。

5. 遇到不明物体或异常现象，勿自行处理，应立即上报。

6. 遵守公司的保密规定，不得泄露实验数据和信息。

以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但每个员工都应根据具体情况进行判断和决策，时刻保持警惕，确保个人和他人的安全。在实际操作中，应结合个人经验和专业知识，灵活应用这些规程，以实现最佳的实验效果和安全水平。

物理检验岗位安全操作规程范文

第1篇 物理检验岗位安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

1、检查设备线路及漏电保护情况是否正常

2、检查各项用电设备是否能正常工作

3、室内外消防器材的压力等是否正常

1、触电；

2、机械伤害；

1、岗位员工必须正确穿1戴劳保用品；

2、保持安全通道畅通；

3、保持应急设备设施完好；

4、正确使用消防器材

5、工器具必须定置摆放

1、严禁超过规定速度行驶，

2、严禁不按规定穿戴劳保用品；

3、严禁上岗前饮酒；

4、严禁不戴绝缘手套接触裸露线头；

5、小磨运行过程中必须佩戴耳塞；

6、试验过程中必须带防护手套

7、实验过程中必须佩戴口罩，以防粉尘伤害

8、试验后废料运输时严禁过载。

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、联系相关人员及单位开展救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救，观察触电者呼吸及心跳情况，若呼吸困难或心跳失常，及时连续进行人工呼吸或胸外心脏挤压术，并尽快送往医院救治。

2.3粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.4噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.5灼烫：及时用凉水冲洗，并及时就医；

2.6其他伤害（滑跌等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报主管领导；     4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

小磨试验样品制备；

2、试验样品的过筛、均化、缩分

3、胶砂流动度试验

4、试样的成型与破型；

5、凝结时间的测定；

6、比表面积的测定；

7、安定性的测定；

8、其他物理检验；

9、操作台及室内卫生清理

10、废弃试块及试验后废料的处理

1、机械伤害；

2、触电；

3、粉尘；

4、噪声；

5、灼烫；

6、三轮车制动

7、

8、其他伤害（滑跌等

1、必须正确穿戴劳保用品，电动车限速，骑电动车时必须穿戴反光背心；

2、实验过程中注意粉尘、噪声、灼烫、机械伤害等伤害

3、废弃试块及试验后废料运输中，遇路口、行驶车辆应慢行。

作业结束

1、关闭仪器电源，各类物品工具摆放至指定位置；

2、试验过后废弃物集中堆放，搬运至运输车送达指定点，打扫卫生；

3、实验数据收集整理，填写日报。

1、搬运试块至运输车途中上下楼梯滑倒；

2、试样桶搬运过程中试块跌落导致砸伤。

1、上下楼梯注意观察脚下，防止摔倒；

2、试样不要装的过满，小心搬运。

3、检查运输车的车胎、制动及安全状况

第2篇 材料物理检验岗位安全操作规程

1. 熟悉拉力、冲击、硬度、压扁（弯曲）、落锤等材料试验机的性能，各台单机会操作、会保养，试验必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。

2. 试验前应先检查材料试验机各部位螺丝是否紧固，密切关注油泵压是否正常，电气控制按钮是否灵敏可靠。

3. 在进行拉力试验夹样时过程中，要注意夹头的运动，严防夹头夹伤手指，

4. 冲击试验工作时，人应避开摆锤运行方位，并做好预防试样飞出伤人措施。

5. 进行硬度试验时，应注意加载部分的冲击力及试样掉落伤人。

6. 使用压扁（弯曲）机时，应将压头上升至最高位，放试样时，应避免压头下滑，压伤手指。

7. 夹落锤试样时，要戴手套，以防冻伤，落锤工作时，人应站立在防护栏侧面，以防试样飞出伤人。

8. 清洗试样时，注意将易燃物品远离火源，并有应急救护计划。

9. 经过生产车间时，要走安全通道，注意吊管、翻管或运管时严禁通过，避免发生安全事故。

10. 进入机加工点时，注意转动的机器或飞出的碎片伤人，加工设备实行专机专人使用，其他人严禁开动加工设备。

第3篇 材料物理检验岗位:安全操作规程

1. 熟悉拉力、冲击、硬度、压扁(弯曲)、落锤等材料试验机的性能,各台单机会操作、会保养,试验必须严格按照操作规程进行操作,严禁违规操作。

2. 试验前应先检查材料试验机各部位螺丝是否紧固,密切关注油泵压是否正常,电气控制按钮是否灵敏可靠。

3. 在进行拉力试验夹样时过程中,要注意夹头的运动,严防夹头夹伤手指,

4. 冲击试验工作时,人应避开摆锤运行方位,并做好预防试样飞出伤人措施。

5. 进行硬度试验时,应注意加载部分的冲击力及试样掉落伤人。

6. 使用压扁(弯曲)机时,应将压头上升至最高位,放试样时,应避免压头下滑,压伤手指。

7. 夹落锤试样时,要戴手套,以防冻伤,落锤工作时,人应站立在防护栏侧面,以防试样飞出伤人。

8. 清洗试样时,注意将易燃物品远离火源,并有应急救护计划。

9. 经过生产车间时,要走安全通道,注意吊管、翻管或运管时严禁通过,避免发生安全事故。

10. 进入机加工点时,注意转动的机器或飞出的碎片伤人,加工设备实行专机专人使用,其他人严禁开动加工设备。