物理检验岗位操作规程3篇

有哪些

物理检验岗位操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与校准：确保所有测量设备处于良好工作状态，并进行定期校准，以保证测量结果的准确性。

2. 样品处理：正确接收和存储样品，避免环境因素对样品性质的影响。

3. 实验操作：遵循标准操作程序，进行物理性能测试，如硬度、密度、弹性模量等。

4. 数据记录与分析：详细记录实验数据，使用统计方法进行数据分析，确保结果的可靠性。

5. 报告编写与提交：整理实验结果，编写检验报告，并及时提交给相关部门。

目的和意义

物理检验岗位的操作规程旨在确保产品质量控制的严谨性，通过精确的物理测试，评估产品的性能指标，为生产决策提供依据。这不仅有助于提高产品的一致性和可靠性，也有利于企业满足客户的需求和遵守相关法规。此外，规范化的操作流程可以降低错误率，提高工作效率，提升企业的竞争力。

注意事项

1. 在进行设备校准时，务必使用认可的标准物质，以保证校准的准确度。

2. 处理样品时，要避免直接接触，防止污染或损坏样品，同时注意个人防护。

3. 操作过程中，严格按照操作手册执行，遇到异常情况应立即停止并报告。

4. 数据记录应真实无误，不得篡改或伪造，确保实验数据的完整性。

5. 分析结果时，要考虑实验条件的变化，合理解释数据波动。

6. 报告编写需清晰、客观，避免主观臆断，确保信息传递的准确性和有效性。

7. 定期进行岗位培训，提升员工的技术能力和安全意识，确保操作规程的持续改进和更新。

本操作规程旨在为物理检验岗位提供指导，但实际工作中还需结合具体情况进行灵活调整，以应对可能出现的特殊情况。每一位员工都应理解和遵守这些规程，共同维护高质量的工作标准。

物理检验岗位操作规程范文

第1篇 物理检验岗位安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

1、检查设备线路及漏电保护情况是否正常

2、检查各项用电设备是否能正常工作

3、室内外消防器材的压力等是否正常

1、触电；

2、机械伤害；

1、岗位员工必须正确穿1戴劳保用品；

2、保持安全通道畅通；

3、保持应急设备设施完好；

4、正确使用消防器材

5、工器具必须定置摆放

1、严禁超过规定速度行驶，

2、严禁不按规定穿戴劳保用品；

3、严禁上岗前饮酒；

4、严禁不戴绝缘手套接触裸露线头；

5、小磨运行过程中必须佩戴耳塞；

6、试验过程中必须带防护手套

7、实验过程中必须佩戴口罩，以防粉尘伤害

8、试验后废料运输时严禁过载。

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、联系相关人员及单位开展救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救，观察触电者呼吸及心跳情况，若呼吸困难或心跳失常，及时连续进行人工呼吸或胸外心脏挤压术，并尽快送往医院救治。

2.3粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.4噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.5灼烫：及时用凉水冲洗，并及时就医；

2.6其他伤害（滑跌等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报主管领导；     4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

小磨试验样品制备；

2、试验样品的过筛、均化、缩分

3、胶砂流动度试验

4、试样的成型与破型；

5、凝结时间的测定；

6、比表面积的测定；

7、安定性的测定；

8、其他物理检验；

9、操作台及室内卫生清理

10、废弃试块及试验后废料的处理

1、机械伤害；

2、触电；

3、粉尘；

4、噪声；

5、灼烫；

6、三轮车制动

7、

8、其他伤害（滑跌等

1、必须正确穿戴劳保用品，电动车限速，骑电动车时必须穿戴反光背心；

2、实验过程中注意粉尘、噪声、灼烫、机械伤害等伤害

3、废弃试块及试验后废料运输中，遇路口、行驶车辆应慢行。

作业结束

1、关闭仪器电源，各类物品工具摆放至指定位置；

2、试验过后废弃物集中堆放，搬运至运输车送达指定点，打扫卫生；

3、实验数据收集整理，填写日报。

1、搬运试块至运输车途中上下楼梯滑倒；

2、试样桶搬运过程中试块跌落导致砸伤。

1、上下楼梯注意观察脚下，防止摔倒；

2、试样不要装的过满，小心搬运。

3、检查运输车的车胎、制动及安全状况

第2篇 材料物理检验岗位安全操作规程

1. 熟悉拉力、冲击、硬度、压扁（弯曲）、落锤等材料试验机的性能，各台单机会操作、会保养，试验必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。

2. 试验前应先检查材料试验机各部位螺丝是否紧固，密切关注油泵压是否正常，电气控制按钮是否灵敏可靠。

3. 在进行拉力试验夹样时过程中，要注意夹头的运动，严防夹头夹伤手指，

4. 冲击试验工作时，人应避开摆锤运行方位，并做好预防试样飞出伤人措施。

5. 进行硬度试验时，应注意加载部分的冲击力及试样掉落伤人。

6. 使用压扁（弯曲）机时，应将压头上升至最高位，放试样时，应避免压头下滑，压伤手指。

7. 夹落锤试样时，要戴手套，以防冻伤，落锤工作时，人应站立在防护栏侧面，以防试样飞出伤人。

8. 清洗试样时，注意将易燃物品远离火源，并有应急救护计划。

9. 经过生产车间时，要走安全通道，注意吊管、翻管或运管时严禁通过，避免发生安全事故。

10. 进入机加工点时，注意转动的机器或飞出的碎片伤人，加工设备实行专机专人使用，其他人严禁开动加工设备。

第3篇 材料物理检验岗位:安全操作规程

1. 熟悉拉力、冲击、硬度、压扁(弯曲)、落锤等材料试验机的性能,各台单机会操作、会保养,试验必须严格按照操作规程进行操作,严禁违规操作。

2. 试验前应先检查材料试验机各部位螺丝是否紧固,密切关注油泵压是否正常,电气控制按钮是否灵敏可靠。

3. 在进行拉力试验夹样时过程中,要注意夹头的运动,严防夹头夹伤手指,

4. 冲击试验工作时,人应避开摆锤运行方位,并做好预防试样飞出伤人措施。

5. 进行硬度试验时,应注意加载部分的冲击力及试样掉落伤人。

6. 使用压扁(弯曲)机时,应将压头上升至最高位,放试样时,应避免压头下滑,压伤手指。

7. 夹落锤试样时,要戴手套,以防冻伤,落锤工作时,人应站立在防护栏侧面,以防试样飞出伤人。

8. 清洗试样时,注意将易燃物品远离火源,并有应急救护计划。

9. 经过生产车间时,要走安全通道,注意吊管、翻管或运管时严禁通过,避免发生安全事故。

10. 进入机加工点时,注意转动的机器或飞出的碎片伤人,加工设备实行专机专人使用,其他人严禁开动加工设备。