压装机:安全操作规程目的和意义（10篇）

压装机:安全操作规程目的和意义

篇1

压装机操作规程的设立旨在确保生产过程的安全、高效，防止因操作不当导致的设备损坏或人身伤害，同时提高生产效率，保证产品质量的一致性和稳定性。通过遵循此规程，操作人员能更好地理解和掌握设备的操作技巧，降低生产成本，提升企业的生产管理水平。

篇2

托辊压装机的操作规程旨在确保生产过程的安全高效，保证托辊的质量和性能，降低设备故障率，延长机器使用寿命，同时也是保障操作人员人身安全的重要措施。通过规范化的操作流程，可以提高生产效率，减少因操作不当导致的设备损坏和产品不良，从而提升企业的经济效益。

篇3

轮轴压装机的操作规程旨在保证生产过程的安全和效率，防止设备损坏和人员受伤。定期保养则能延长设备寿命，降低故障率，确保生产线稳定运行，从而提高整体生产效益。

篇4

本操作规程旨在规范自动压装机的使用，降低设备故障率，提高生产效率，保障员工安全，防止因不当操作引发的事故，同时延长设备使用寿命，确保企业生产活动的稳定和可持续。

篇5

轮轴压装机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，提高生产效率，降低故障率，保障产品质量。通过规范的操作流程，可以减少设备损坏，预防工伤事故，同时保证轮轴与轴颈的精确配合，提升车辆运行的安全性和可靠性。

篇6

本规程旨在规范轮轴压装机的操作流程，防止因误操作导致的设备损坏和人身事故，提高生产效率，保障企业安全生产环境。定期的保养则能延长设备寿命，减少故障率，确保生产的连续性和稳定性。

篇7

轮轴压装机安全操作规程的制定与执行，旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，确保产品质量。通过规范操作，可以减少因人为失误导致的事故，降低维修成本，延长设备寿命。遵守规程也有助于保持良好的工作环境，提升企业形象，增强员工的安全意识和责任感。

篇8

压装机安全操作规程的制定旨在降低工伤事故的发生率，保障员工的生命安全，同时也有助于提高生产效率，减少设备故障带来的停机时间。通过规范操作流程，可以预防因操作不当造成的设备损坏，延长设备使用寿命，确保产品质量稳定。

篇9

压装机安全操作规程旨在保障生产过程的安全性，防止因操作不当引发的设备故障和人身伤害。通过规范的操作流程，可以提高生产效率，减少设备维修成本，同时保证产品质量。此外，严格的规程执行也有助于提升员工的安全意识，营造良好的工作环境，降低企业风险，提升整体运营效率。

篇10

本压装机安全操作规程旨在保障操作人员的安全，防止因操作不当引发的设备损坏和人身伤害。通过规范的操作流程，提高生产效率，保证产品质量，降低故障率，延长设备使用寿命，从而提升企业的经济效益和生产安全水平。

压装机:安全操作规程范文

1、设备规格与技术参数:

设 备 名 称: _sc-5000-200-3 伺服电子压力机

外 形 尺 寸:落地式地面距工作台高为900mm

工作台面尺寸:420mm(左右)_410mm(前后)

最 大 开 口:500mm

喉 深:250mm

最 大 行 程: 200mm

模柄尺寸:φ16(﹢0.05~﹢0.1)深30四周距模头下平面12位置均开4×m8通孔

最 大 压 力:5000kgf

压力允许范围:50-5000kgf

压力设定单位:0.1kgf

设 备 功 率: 2.9kw

工 作 电 压: 三相ac380v，50hz

显 示 器:10吋彩色

i/o 接 口: usb2.0

i/o开关电源: 提供内置dc24v电源(2.5a)

程 序: 可存储100套应用程序

位置定位精度:<0.01mm

压 装 速 度:0.1-35mm/s

快 进 速 度:0-100mm/s

保 压 时 间:0-99s

压 力重复 精 度:≤ 1‰

2、设备功能与特性:

伺服电子压力机由伺服马达驱动精密丝缸实施精密压装作业;

压闭装模式:

1)恒定压装速度，设定精确位置停止;

2)恒定压装速度，设定精确压力停止;

3)恒定压装速度，设定精确位移停止;

环保、节能、安全:通过交流伺服电机驱动电子压力能提供洁净的工作环境。电子压力机和气压、液压设备相比节能80%，为了确保安全，电子压力机设置了故障保护电路，可选择安全光栅与i/o接口通迅。

质量判定功能:在线质量检测功能，确保产品质量;取样点可自由设定(5点)。

参数报表储存功能:通过usb接口连接，压装作业数据结果能有序的储存在u盘。以确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。

触摸式控制屏:人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏，提供了友好的人机对话功能。

自 诊 断 能:设备发生故障，电子压力机能显示错误信息，并提示解决方案，方便很快找出问题并解决。(服务支持:400-6626-500)

多功能1/o通迅接口:通过该接口可以与外部设备通迅，方便全自动化的整合;

3、设备基本操作:

1) 参数设置状态，双手按下两只按钮，压力头慢速滑行，当释放任一按钮，压力头保存在当前位置，继续按下，压头继续滑行.当同时释放两只按钮时，压力头慢速滑行

回原位。

2) 运行状态下，作为设备启动触发信号，为了确保安全和适宜用于不同的生产需求，启动模式分为以下三种:

a:双手触发启动，为确保操作者的人身安全，在加装光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手触发启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮，电子压力机自动启动并完成一个工作循环;

b:双手持续启动，为确保操作者的人身安全，在没有外加光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手持续启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮并长按按钮，直到完成一个工作循环，如果在压装程中释放任一按钮电子压力停在当前位置，并报警;

c:单循环压装模式;采用a、b启动模式，每启动一次设备完成一个工作循环，此模式适用于零部件的压装连接;

d:往复循环试验模式;使用此模式必须关闭b启动模式功能，在此模式下按下左按钮设备开始启动往复完成同一压装程序，按下右按钮时完成循环压装作业，此模式适用于产品疲劳试验;

3)压力校准模式下，按下左按钮压力头向下寸动，按下右按钮向上寸动。

紧急停止: 在任何状态下作为紧急停止用，在发生紧急情况下，按下急停按钮，设备将处于暂停状态，设备无法进入下一步动作，只有人工逆时针旋转按钮，让按钮释放后才能正常运行。

4、基本参数设置说明:

1 程序号 即程序代码或程序名，每一组程序对应的唯一标识。在运行状态下的首页中可以选择0-99任一程序号运行或参数设置。在其它状态或模式下不能进行选择操作。

2 压装模式 程序模式为运行时的动作模式，必须在设置界面才能选择

系统有三种压装模式供选择:

1)恒定压装速度，设定精确位置停止;

2)恒定压装速度，设定精确压力停止;

3)恒定压装速度，设定精确位移停止;

4 当前位置 显示压力头当前相对设备机械原点所在位置。

5 当前压力 显示当前压力值。

6 工作原点 压装程序的工作原点设定值，即每完成一个工作循环后，返回的位置，合理的设置工作原点，能有效提高工作效率。在参数设置状态下可以对该参数进行设置。

7 开始位置 压装过程中，压力头开始压装的起始位置，即表示，压力头从快速状态进入慢速压装状态。

8 压装终点 在“恒定压装速度，设定精确位置停止”模式中，压装终点的设定值。

9 快进速度 压力头在快速行程中的速度的设定值;

10 控测速度 压力头接即将接触负荷时的探测速度的设定值;

11 保压时间 压力头压装工件的保压时间的设定值;

12 接触力 压装过程中的区域范围内的最小接触力设定值;

13 压装力 压装过程中的最大允计压力设定值;

14 质量判定开关 选择ok/ng判定功能的开关，当选择此功能时，压装过程中将对压结果进行质量判定，并有相应的信号输出。关闭此功能时，默认压装质量为合格。

15 终止压力 在“恒定压装速度，设定精确力停止”程序模式，设定精确压装停止力;

16 压装位置 在“恒定压装速度，设定精确位置停止”程序模式下，设定压装下限位置。

5、运行状态和作业数据说明:

1 运行信息提示框 显示当前压力机的工作状态:

1)“程序不完整，请选择完整程序或重新设置程序参数”

2)“请按下双手按钮启动电子压力机

3)“快速行程中”

4)“压装过程中”

5)“保压中”

6)“返回中”

7)“急停按钮动作，请释放急停按钮”

8)“外部急急停按钮动作，请释放急停按钮”

9)“外部光栅动作”

2 生产量 显示当前累计的生产数量，可通通过右边清零按钮清除数据;

3 压装质量 显示当前压装结果的结果，

1) 运行中

2) ng

3) ok

4 合格生产量 统计当前生产的合格累计数量，生产量清零后，该数据自动清零;

5 不良生产量 统计当前生产的不合格累计数量，生产量清零后，该数据自动清零;

6 合格率 统计当前合格生产量的合格率，生产量清零后，该数据自动清零;

7 压装时间 当前压装过程中所需的总的压装时间

8 累计生产量 统计累计的生产量，可通通过右边清零按钮清除数据;

9 终止位置 当前压装作业终止的位置，

10 终止压力 当前压装作业的终止时的压力值;

11接触力位置 当前压装作业中压力头接触到压力时的位置;

12 最小压力 ok/ng叛定功能开启状态下，在开始检测位置到终止位置之间检测到的最小压力，当此功能关闭时，显示“功能关闭”;

13最大压力 当前压装作业中检测到最大压力。

14待机时间 当前压装与之前压装之间的间隔时间。

15工作时间率 当前压装作业所需时的比率。

16压装时间累计 设备历史压装累计时间，可能通过右边“清零”按钮清零。

17待机时间累计 设备历史待机累计时间，可以通过右边“清零”按钮清零。

18工作时间率 历史工作时间率。

6、插接板各接口功能如下:

usb1 取样资料存储接口

usb2 人机屏编程接口

i/o-sys 多功能通迅接口(备用).

com rs232通迅接口(备用)

bu bo_ 按钮盒插口

fi_ture 夹具信号插口

light curtain 安全光栅

停电应急预案防汛应急预案h7n9应急预案