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压装机:安全操作规程注意事项(10篇)

更新时间:2024-11-12

压装机:安全操作规程注意事项

压装机:安全操作规程注意事项

篇1

1. 不得擅自调整设备参数,以免影响设备性能或造成危险。

2. 在设备运行过程中,切勿将身体任何部位伸入工作区域。

3. 工件放置应准确平稳,防止因工件滑落引发事故。

4. 关机后,确保设备完全停止再进行清理和检查工作。

5. 遇到无法解决的问题,应及时向技术人员求助,切勿自行处理。

6. 遵守“三不原则”——不违章作业、不冒险蛮干、不简化操作程序。

以上压装机安全操作规程旨在为操作人员提供一个安全的工作环境,每一位员工都应严格遵守,共同维护生产安全,确保企业的稳定运营。

篇2

1. 未经培训的操作人员不得擅自操作压装机。

2. 操作时应穿着防护装备,如安全帽、防护眼镜和手套。

3. 不得在设备运行时进行调整或清理,以防发生意外。

4. 发现设备异常,应立即按下紧急停止按钮,并及时上报维修。

5. 压装过程中,注意观察工件状态,避免过载或欠载导致的工件损坏。

6. 遵守5s管理原则,保持工作场所整洁有序,减少安全隐患。

7. 在设备保养时,务必切断电源,防止电击。

以上规程旨在提供基本操作指导,具体操作还需结合设备实际情况和现场环境,灵活应用,确保安全高效地完成生产任务。

篇3

1. 禁止未经授权的人员操作设备,未经培训的员工不得独立操作压装机。

2. 操作时佩戴适当的防护装备,如安全眼镜、手套等,防止飞溅物伤人。

3. 在设备运行过程中,严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。

4. 发现设备异常,如异响、漏油等,立即按下紧急停机按钮,并通知维修人员。

5. 不得私自调整设备参数,避免造成设备损坏或产品质量问题。

6. 停机后,确保设备完全停止再进行工件更换或设备检查。

7. 清洁设备时,务必断电,避免触电风险。

8. 定期进行安全检查,及时更新安全警示标志,确保工作环境的安全性。

以上规程的执行需要每位员工的配合与遵守,只有共同维护良好的操作习惯,才能确保自动压装机的高效、安全运行,为企业的生产目标贡献力量。

篇4

1. 设备准备:在开始工作前,务必确保压装机已接通电源,各项指示灯正常,无异常声音或振动。检查油压系统是否稳定,油位是否在规定范围内。

2. 安全检查:操作员需穿戴好防护装备,如安全帽、防护眼镜和工作手套。启动前,确认周围无杂物,工作台面整洁,以免影响操作。

3. 操作流程:

- 装配零件:根据工艺要求,正确放置待压装零件,确保定位准确。

- 启动设备:按下启动按钮,压装机开始运行,注意观察压装过程,确保动作平稳。

- 监控压装:压装过程中,密切关注压力表读数,不得超限,必要时调整压力设定。

- 完成与取出:压装完成后,停机取出零件,检查压装质量,不合格产品应立即隔离。

4. 维护保养:

- 每日清洁:每日工作结束后,清洁设备,保持其良好的工作状态。

- 定期检查:按制造商建议定期进行设备保养,如更换磨损部件,润滑关键部位。

- 故障记录:遇到任何异常,应立即停机,记录故障情况,并及时报告给维修人员。

5. 异常处理:

- 若发现设备异常,如突然失压、异响等,应迅速按下紧急停止按钮,避免事故扩大。

- 非专业人员不得擅自拆卸设备,应由专业维修人员进行检查和修复。

请注意,操作规程的执行需要每位员工的严格遵守和持续改进。只有在每个环节都一丝不苟,我们才能确保生产活动的安全、高效和可持续。在实际操作中,要灵活应对,但不可偏离基本操作原则,确保生产过程的规范化。

篇5

1. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作,以免发生意外。

2. 遵守一人一机原则,严禁多人同时操作一台压装机。

3. 未经许可,不得擅自修改设备设置或尝试修复故障。

4. 在设备运行过程中,禁止将手或其他物体伸入工作区域。

5. 压装完成后,应等待设备完全停止再进行卸料和工件检查。

6. 对于异常情况,如异响、振动过大等,应立即停机并报告给维修人员。

7. 定期进行安全演练,确保所有员工熟悉应急处理程序。

8. 保持工作区域整洁,避免杂物堆积,以防滑倒或绊倒事故。

以上各项规定需严格执行,任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。每一位员工都应将安全放在首位,共同维护生产环境的安全和谐。

篇6

1. 操作前检查:开机前,务必检查设备各部件是否完好,液压油位是否正常,确保无异物残留。

2. 定位准确:使用定位装置时,要确保轮轴和轴颈完全对齐,避免因偏斜导致的压装失败或损坏。

3. 压力控制:根据工件材质和规格,合理设置压装压力,过低可能导致装配不牢固,过高可能损伤部件。

4. 操作过程:在压装过程中,不得离开岗位或进行其他操作,保持专注,随时准备应对突发情况。

5. 安全优先:遇到异常情况,立即按下紧急停止按钮,并及时报告给维修人员处理,切勿自行处理。

6. 维护保养:定期进行设备清洁和润滑,确保设备良好运转状态。

7. 培训合格:未经培训的操作员不得擅自操作,确保每位操作员都熟悉设备操作和应急处理措施。

8. 穿戴防护:操作时应佩戴防护眼镜和手套,防止飞溅物伤害。

9. 记录留存:每次压装后,记录相关参数和结果,以便追溯和分析。

以上操作规程旨在为轮轴压装作业提供安全、高效的指导,但具体操作还需结合现场条件和设备状况灵活调整。请操作人员严格遵守,确保生产活动的顺利进行。

篇7

1. 操作人员应接受专业培训,熟知设备操作方法和应急处理措施。

2. 工作时佩戴必要的防护装备,如安全帽、防护眼镜和手套。

3. 严禁在设备运行过程中进行调整或清洁。

4. 发现设备异常时,立即停机并报告维修人员,不得私自处理。

5. 保养工作应在专业人员指导下进行,确保安全。

6. 定期更换液压油,保持油路畅通,避免因油品老化导致的设备故障。

7. 注意观察设备运行状态,避免过热、异响等现象发生。

以上操作规程和保养措施需严格执行,以确保轮轴压装机的安全高效运行,同时保障员工的生命安全。请每位操作员牢记于心,共同维护良好的生产秩序。

篇8

1. 员工需接受专业培训,了解设备操作和安全知识,未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行中发现异常情况,应立即停止操作,报告给维修人员。

3. 遵守5s原则(整理、整顿、清扫、清洁、素养),保持工作环境整洁有序。

4. 避免在设备运行时进行调整或清洁,防止意外发生。

5. 不得强行压装,以防设备过载损坏。

6. 维修保养时务必切断电源,防止电击。

以上操作规程和保养措施旨在确保轮轴压装机的高效、安全使用。每位员工都应严格遵守,共同维护生产环境的安全和效率。

篇9

1. 设备启动前,务必检查液压油位是否正常,无泄漏现象,确保所有紧固件已牢固固定。

2. 操作前,检查定位装置是否准确无误,以保证托辊装配位置的精确性。

3. 压装过程中,切勿将手或其他物体伸入工作区域,防止意外伤害。

4. 使用合适的工件,确保托辊与轴的配合符合设计要求,避免因尺寸不符导致的压装困难或损坏。

5. 在压装过程中,观察压力表读数,避免超压运行,以免损伤设备或工件。

6. 完成压装后,应立即松开压装机构,防止长时间压紧导致变形或损坏。

7. 设备运行中,如发现异常噪音、振动或漏油,应立即停机检查,排除故障后再继续使用。

8. 每次操作完毕,清洁工作台,保持设备整洁,预防尘埃和杂质影响下一次使用。

9. 定期进行设备保养,更换磨损部件,确保设备良好运行状态。

10. 操作人员需接受培训,熟悉设备操作和应急处理方法,未经许可不得擅自操作设备。

以上是托辊压装机的基本操作规程,遵循这些规定能有效提高生产效率,保证产品质量,同时保障操作人员的安全。请每位员工务必认真执行,共同维护良好的生产环境。

篇10

1. 不得擅自修改设备参数或拆卸安全装置。

2. 在设备运行中,禁止触摸运动部件或进入危险区域。

3. 发现异常声音、振动或泄漏,应立即停机检查。

4. 保持工作场所整洁,避免滑倒或绊倒事故。

5. 压装完成后,及时清理残留物,防止堵塞或影响下次操作。

6. 培训新员工时,务必确保他们理解并能正确执行规程。

7. 记录每次设备维护保养的情况,以便跟踪设备状态和预测潜在问题。

以上规程需严格执行,每位员工都应认识到遵守规程的重要性,以确保生产安全、高效进行。在实际操作中,如有疑问或遇到困难,应及时向上级或专业技术人员咨询,切勿自行处理。

压装机:安全操作规程范文

1、设备规格与技术参数:

设 备 名 称: _sc-5000-200-3 伺服电子压力机

外 形 尺 寸:落地式地面距工作台高为900mm

工作台面尺寸:420mm(左右)_410mm(前后)

最 大 开 口:500mm

喉 深:250mm

最 大 行 程: 200mm

模柄尺寸:φ16(﹢0.05~﹢0.1)深30四周距模头下平面12位置均开4×m8通孔

最 大 压 力:5000kgf

压力允许范围:50-5000kgf

压力设定单位:0.1kgf

设 备 功 率: 2.9kw

工 作 电 压: 三相ac380v,50hz

显 示 器:10吋彩色

i/o 接 口: usb2.0

i/o开关电源: 提供内置dc24v电源(2.5a)

程 序: 可存储100套应用程序

位置定位精度:<0.01mm

压 装 速 度:0.1-35mm/s

快 进 速 度:0-100mm/s

保 压 时 间:0-99s

压 力重复 精 度:≤ 1‰

2、设备功能与特性:

伺服电子压力机由伺服马达驱动精密丝缸实施精密压装作业;

压闭装模式:

1)恒定压装速度,设定精确位置停止;

2)恒定压装速度,设定精确压力停止;

3)恒定压装速度,设定精确位移停止;

环保、节能、安全:通过交流伺服电机驱动电子压力能提供洁净的工作环境。电子压力机和气压、液压设备相比节能80%,为了确保安全,电子压力机设置了故障保护电路,可选择安全光栅与i/o接口通迅。

质量判定功能:在线质量检测功能,确保产品质量;取样点可自由设定(5点)。

参数报表储存功能:通过usb接口连接,压装作业数据结果能有序的储存在u盘。以确保产品数据的可追溯性,有效控制生产质量。

触摸式控制屏:人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏,提供了友好的人机对话功能。

自 诊 断 能:设备发生故障,电子压力机能显示错误信息,并提示解决方案,方便很快找出问题并解决。(服务支持:400-6626-500)

多功能1/o通迅接口:通过该接口可以与外部设备通迅,方便全自动化的整合;

3、设备基本操作:

1) 参数设置状态,双手按下两只按钮,压力头慢速滑行,当释放任一按钮,压力头保存在当前位置,继续按下,压头继续滑行.当同时释放两只按钮时,压力头慢速滑行

回原位。

2) 运行状态下,作为设备启动触发信号,为了确保安全和适宜用于不同的生产需求,启动模式分为以下三种:

a:双手触发启动,为确保操作者的人身安全,在加装光栅保护的工作环境下,将电子压力机设置为双手触发启动模式,在1秒时间内双手同时按下启动按钮,电子压力机自动启动并完成一个工作循环;

b:双手持续启动,为确保操作者的人身安全,在没有外加光栅保护的工作环境下,将电子压力机设置为双手持续启动模式,在1秒时间内双手同时按下启动按钮并长按按钮,直到完成一个工作循环,如果在压装程中释放任一按钮电子压力停在当前位置,并报警;

c:单循环压装模式;采用a、b启动模式,每启动一次设备完成一个工作循环,此模式适用于零部件的压装连接;

d:往复循环试验模式;使用此模式必须关闭b启动模式功能,在此模式下按下左按钮设备开始启动往复完成同一压装程序,按下右按钮时完成循环压装作业,此模式适用于产品疲劳试验;

3)压力校准模式下,按下左按钮压力头向下寸动,按下右按钮向上寸动。

紧急停止: 在任何状态下作为紧急停止用,在发生紧急情况下,按下急停按钮,设备将处于暂停状态,设备无法进入下一步动作,只有人工逆时针旋转按钮,让按钮释放后才能正常运行。

4、基本参数设置说明:

1 程序号 即程序代码或程序名,每一组程序对应的唯一标识。在运行状态下的首页中可以选择0-99任一程序号运行或参数设置。在其它状态或模式下不能进行选择操作。

2 压装模式 程序模式为运行时的动作模式,必须在设置界面才能选择

系统有三种压装模式供选择:

1)恒定压装速度,设定精确位置停止;

2)恒定压装速度,设定精确压力停止;

3)恒定压装速度,设定精确位移停止;

4 当前位置 显示压力头当前相对设备机械原点所在位置。

5 当前压力 显示当前压力值。

6 工作原点 压装程序的工作原点设定值,即每完成一个工作循环后,返回的位置,合理的设置工作原点,能有效提高工作效率。在参数设置状态下可以对该参数进行设置。

7 开始位置 压装过程中,压力头开始压装的起始位置,即表示,压力头从快速状态进入慢速压装状态。

8 压装终点 在“恒定压装速度,设定精确位置停止”模式中,压装终点的设定值。

9 快进速度 压力头在快速行程中的速度的设定值;

10 控测速度 压力头接即将接触负荷时的探测速度的设定值;

11 保压时间 压力头压装工件的保压时间的设定值;

12 接触力 压装过程中的区域范围内的最小接触力设定值;

13 压装力 压装过程中的最大允计压力设定值;

14 质量判定开关 选择ok/ng判定功能的开关,当选择此功能时,压装过程中将对压结果进行质量判定,并有相应的信号输出。关闭此功能时,默认压装质量为合格。

15 终止压力 在“恒定压装速度,设定精确力停止”程序模式,设定精确压装停止力;

16 压装位置 在“恒定压装速度,设定精确位置停止”程序模式下,设定压装下限位置。

5、运行状态和作业数据说明:

1 运行信息提示框 显示当前压力机的工作状态:

1)“程序不完整,请选择完整程序或重新设置程序参数”

2)“请按下双手按钮启动电子压力机

3)“快速行程中”

4)“压装过程中”

5)“保压中”

6)“返回中”

7)“急停按钮动作,请释放急停按钮”

8)“外部急急停按钮动作,请释放急停按钮”

9)“外部光栅动作”

2 生产量 显示当前累计的生产数量,可通通过右边清零按钮清除数据;

3 压装质量 显示当前压装结果的结果,

1) 运行中

2) ng

3) ok

4 合格生产量 统计当前生产的合格累计数量,生产量清零后,该数据自动清零;

5 不良生产量 统计当前生产的不合格累计数量,生产量清零后,该数据自动清零;

6 合格率 统计当前合格生产量的合格率,生产量清零后,该数据自动清零;

7 压装时间 当前压装过程中所需的总的压装时间

8 累计生产量 统计累计的生产量,可通通过右边清零按钮清除数据;

9 终止位置 当前压装作业终止的位置,

10 终止压力 当前压装作业的终止时的压力值;

11接触力位置 当前压装作业中压力头接触到压力时的位置;

12 最小压力 ok/ng叛定功能开启状态下,在开始检测位置到终止位置之间检测到的最小压力,当此功能关闭时,显示“功能关闭”;

13最大压力 当前压装作业中检测到最大压力。

14待机时间 当前压装与之前压装之间的间隔时间。

15工作时间率 当前压装作业所需时的比率。

16压装时间累计 设备历史压装累计时间,可能通过右边“清零”按钮清零。

17待机时间累计 设备历史待机累计时间,可以通过右边“清零”按钮清零。

18工作时间率 历史工作时间率。

6、插接板各接口功能如下:

usb1 取样资料存储接口

usb2 人机屏编程接口

i/o-sys 多功能通迅接口(备用).

com rs232通迅接口(备用)

bu bo_ 按钮盒插口

fi_ture 夹具信号插口

light curtain 安全光栅

停电应急预案防汛应急预案h7n9应急预案

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