篇1
1. 操作前准备:
- 检查拌和楼各部件是否完好,特别是传动系统、搅拌叶片和密封件。
- 确认电气线路无裸露,接地良好,防止触电事故。
- 检查供水、供料系统正常,无堵塞、泄漏现象。
2. 操作过程中:
- 按照规定的比例添加骨料、水泥和水,不得随意调整配比。
- 启动拌和楼前,确保无人在设备内部或周围作业。
- 运行中密切关注设备运行状态,如听到异常声音,应立即停机检查。
- 不得擅自调整拌和时间,避免影响混凝土质量。
3. 安全措施:
- 穿戴好劳保用品,包括安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩。
- 在拌和楼运转时,严禁打开观察窗或进入搅拌筒内。
- 发现故障时,立即按下紧急停止按钮,并及时报告维修。
4. 维护保养:
- 每日工作结束后,清理拌和楼内部,防止混凝土凝固。
- 定期进行设备润滑,保持良好的运行状态。
- 按照制造商的建议定期进行专业维护和检查。
5. 应急处理:
- 熟悉消防器材使用方法,发生火灾时能迅速扑救。
- 掌握触电急救知识,以便在意外发生时能及时施救。
- 发生设备故障或安全事故,应立即启动应急预案,确保人员安全撤离。
6. 培训与记录:
- 新入职员工需接受拌和楼操作培训,考核合格后方可上岗。
- 记录每日操作情况和设备维护信息,便于追踪问题和优化流程。
请拌和楼操作人员严格遵守上述规程,确保自身安全,保障生产安全有序。在实际操作中,遇到任何疑问或困难,应及时向主管或技术人员咨询,共同维护生产环境的安全和谐。
篇2
1. 未经培训的人员不得操作拌和楼。
2. 作业时必须穿戴防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 禁止在设备运行时进行维修或调整。
4. 遵守“一人操作,一人监护”的原则,确保互相照应。
5. 不得擅自改变设备参数,以免影响混凝土性能。
6. 在设备异常时,切勿强行操作,应立即报告并采取相应措施。
通过严格执行上述拌和楼安全操作规程,我们能够创建一个安全、高效的工作环境,促进企业稳定发展。请所有相关人员务必理解和遵守,共同维护我们的安全底线。
篇3
1. 员工上岗前必须接受安全培训,熟悉拌和楼的操作流程和应急措施。
2. 操作前检查设备,确认无异常情况,如润滑、紧固件、电气线路等。
3. 启动拌和楼前,确保搅拌桶内无人,周围无杂物。
4. 运行过程中,禁止擅自调整设备参数,如需调整,应停机进行。
5. 拌和过程中,严禁打开搅拌桶门,防止物料飞溅伤人。
6. 定期清理拌和楼内部,防止积料影响设备性能。
7. 工作结束后,关闭电源,做好交接班记录,确保设备处于安全状态。
8. 发现设备异常,立即停止作业,报告维修人员,不得自行处理。
9. 遵守个人防护规定,佩戴安全帽、工作服、防护眼镜和手套等。
10. 避免在湿滑或有油污的地面上奔跑,防止滑倒。
11. 在拌和楼周围设置明显的警示标志,非工作人员不得靠近。
1
2. 学习并理解紧急停车程序,以便在突发情况下迅速响应。
1
3. 保持工作区域整洁,及时清理废弃物,减少安全隐患。
1
4. 严禁在拌和楼附近吸烟或使用明火,以防引发火灾。
1
5. 注意观察周围环境变化,如风向、噪音等,确保安全作业。
通过严格执行上述规程,拌和楼员工能够实现安全、高效的工作,降低事故风险,为企业的持续发展贡献力量。
篇4
1. 操作人员需经过专业培训,熟知设备性能和操作方法。
2. 工作期间,禁止无关人员靠近拌和楼,确保作业区域安全。
3. 遇到异常情况,立即停止操作,及时上报并处理。
4. 佩戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
5. 遵守物料堆放规则,防止滑落或倒塌。
6. 定期检查电气线路,防止短路或触电事故。
7. 拌和楼运行时,不得进行维修或调整,以免发生危险。
8. 注意观察设备运行状态,如发现异响、震动过大等异常,应立即停机检查。
9. 妥善处理废弃物,遵守环保规定。
10. 在恶劣天气条件下,如雷雨、大风,应暂停作业,确保人员安全。
请所有操作人员务必遵守以上规程,以实现高效、安全的生产目标。任何违反规程的行为都可能导致严重后果,务必引起高度重视。让我们共同努力,营造一个安全、有序的工作环境。
篇5
1. 操作人员需持证上岗,熟悉拌和楼的结构和操作方法。
2. 穿戴好防护装备,包括安全帽、工作服、防尘口罩和绝缘鞋。
3. 遵守“先停机,后检修”的原则,禁止在设备运行中进行任何调整和清理。
4. 严禁超负荷运行,避免设备过热或损坏。
5. 注意物料的干燥程度,避免湿度过大引发事故。
6. 遇到紧急情况,应立即按下急停按钮,并通知相关人员。
7. 保持工作区域整洁,防止滑倒或绊倒事故。
8. 定期参加安全培训,了解最新的安全知识和操作技巧。
拌和楼运转工的安全操作规程不仅是对个人安全的保障,也是对团队协作和企业责任的体现。每一位员工都应牢记这些规程,将安全操作落实到日常工作中,共同构建安全、高效的工作环境。
篇6
1. 操作人员应经过专业培训,熟悉设备性能和操作流程。
2. 在设备运行过程中,严禁擅自离开岗位,避免发生意外。
3. 遵守安全规定,穿戴防护装备,防止烫伤、粉尘吸入等伤害。
4. 发现异常情况,如设备异响、温度异常等,立即停机检查,必要时通知维修人员处理。
5. 严格控制拌和温度,过高可能导致沥青老化,过低则可能影响粘结性。
6. 定期进行设备检修,及时更换磨损部件,确保拌和质量。
以上规程需严格执行,以确保沥青拌和楼的高效、安全运行,为公路建设提供优质混合料。
篇7
1. 操作人员必须接受培训,熟悉设备性能和操作流程,未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐热手套等。
3. 遵守现场的警告标志和安全指示,严禁在设备运行时进入危险区域。
4. 在拌和楼周围设立警戒线,非工作人员不得靠近。
5. 工作结束后,关闭所有电源,确保现场清理干净,做好交接班记录。
以上规程需全体员工严格遵守,共同维护拌和楼的安全运行环境,为我们的工程质量和员工安全提供坚实保障。
篇8
1. 操作人员需经过专业培训,熟悉拌和楼的操作流程和应急处理措施。
2. 在运行过程中,严禁擅自进入拌和筒区域,防止发生意外伤害。
3. 严格监控原材料配比,防止因配比错误影响混凝土性能。
4. 发现异常情况应立即停机,查明原因后方可继续操作。
5. 定期检查电气设备,防止漏电、短路等安全隐患。
6. 确保废水、废弃物得到有效处理,遵守环保规定,减少对环境的影响。
7. 操作时应佩戴必要的劳保用品,如安全帽、防护眼镜和防尘口罩,确保个人安全。
8. 遵守公司规章制度,如实记录拌和楼的运行状态和维护情况。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架,具体操作应结合拌和楼型号、工程需求及现场条件进行调整。每位操作员都应理解并遵循这些规程,以确保拌和楼的安全高效运行。
篇9
1. 设备检查与维护:每日作业前,操作员需全面检查拌和楼各部件,如搅拌机、输送带、称量系统等,确保无异常磨损或损坏。定期进行专业维护,如润滑、紧固、清洁,及时更换磨损部件。
2. 操作员资质与培训:操作员必须经过专业培训,掌握拌和楼的操作流程及应急处理方法,并持有有效操作证。新员工在合格人员监督下进行实习操作,直至熟练掌握。
3. 工作前准备:启动拌和楼前,确认电源、水源、气源正常,拌和楼周边无杂物,操作面板指示灯正常。
4. 混凝土配比与拌和:严格按照设计配比进行配料,不得擅自更改。拌和时间、速度应控制在规定范围内,确保混凝土质量均匀。
5. 应急处理措施:遇到设备故障或异常情况,立即停止操作,启动应急预案,通知维修人员,严禁私自处理。
6. 安全防护设备使用:操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋,确保人身安全。拌和楼周围设置安全围栏,无关人员禁止进入。
7. 清洁与关闭程序:作业结束后,清理拌和楼内部和周围环境,关闭电源、水源、气源,做好交接班记录。
以上规程的执行需要每一位员工的配合与坚持,只有这样,我们才能确保混凝土拌和楼的安全高效运行,为公司的发展贡献力量。
篇10
1. 禁止未经许可的人员进入拌和楼工作区域,特别是未成年人和未受训员工。
2. 操作过程中严禁佩戴松散衣物或首饰,防止被机器卷入。
3. 在设备运行时,不得进行维修或调整,以免发生意外。
4. 混凝土配料比例应严格遵守配方,不可随意更改,以防影响混凝土性能。
5. 发现设备故障或异常声音时,应立即停止操作,报告给维修人员,切勿自行处理。
6. 清洁时应关闭电源,使用专用工具,避免触电和机械伤害。
7. 定期进行设备保养,确保拌和楼处于良好工作状态。
8. 遵守环保规定,妥善处理废弃物,减少环境污染。
以上规程需全体员工严格遵守,安全第一,预防为主,共同营造一个安全、高效的工作环境。对于违反规程的行为,企业将依法依规进行处理。
拌和楼安全操作规程范文
1、 电气运转人员,每班不少于二人,均应具备必要的电气知识,熟悉本楼电气原理和设备、线路,能正确排除故障,并熟悉混凝土生产基本知识,懂得高空作业的安全常识;
2、 运转人员必须穿工作服,女同志应将发辫塞入帽内;
3、 严禁酒后及精神情绪不正常的运转人员登楼操作。非运转人员未经许可不准上楼;
4、 消防设施必须齐全、良好、符合要求。运转人员均应掌握一般的消防知识,并会使用这些消防设施;
5、 拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃物品,必须使用时应采用可靠地安全措施,使用后立即收回。其他润滑油脂也应存放在指定的位置。废油棉纱应集中存放,定期处理,不准乱扔、乱泼;
6、 禁止用明火取暖,必要时可用蒸汽集中供热、保温;
7、 电气设备的金属外壳,必须有可靠地接地,其接地电阻不大于10欧,每年雷雨季节前应检查一次;
8、 电气设备的带电部分,断开电源及电子秤后,对地绝缘电阻不小于0.5欧;
9、 各电动机必须兼有过热和短路两种保护。
47位用户关注
47位用户关注
29位用户关注
28位用户关注
91位用户关注
23位用户关注
62位用户关注
31位用户关注
96位用户关注
90位用户关注